方法也一样。
[0127]具体而言，如图16所示，将在内侧体部21a的周围组装有外侧体部21b而成的工件放置在工件保持台80上。此时，作业者使内侧体部21a的下端抵接在定位辊86，并且操作方向盘89，使固定辊87抵接在内侧体部21 a的上端。由此，工件在其轴向被固定，并且内侧体部21a的第2突条21a2的位置与下侧辊电极73的位置被定位为在工件的轴向对应。同样，作业者操作方向盘84并使工件下降，使工件下降到内侧体部21a的第2突条21a2的顶部与下侧辊电极73的顶部内接。由此，工件定位在焊接位置。
[0128]若工件放置在所需的位置，则作业者操作缝焊机主体71的主体部74的操作单元，开始缝焊。由此，上侧辊电极72向下方移动，利用上侧电极辊72和下侧辊电极73从两侧夹持工件。具体而言，如图17所示，第2突条21a2的平面部和缩径部21bl的平面部被一对辊电极72、73从两侧夹持。
[0129]接下来，对辊电极72、73施加预定的电压，由此，通过辊电极72、73向其抵接部位流过电流，利用电阻热进行加热，从而第2突条21a2的外侧的平面部与缩径部21bl的内侧的平面部被接合。
[0130]另外，在缝焊开始后，通过各辊电极72、73同步旋转，从而被辊电极72、73夹持的工件也当即旋转，工件的焊接部位在圆周方向推移。其结果是，对于筒状的工件，能够在其圆周方向进行线状且连续的焊接。
[0131]另一方面，在缝焊机主体71的控制单元77中，在缝焊开始以后，基于由编码器单元75检测的编码器76的旋转量，对于对一对辊电极72、73进行旋转驱动的驱动单元72a、73a进行转速控制。具体而言，控制单元77基于编码器76的旋转速度(每单位时间的旋转量)进行转速控制，使得上侧辊电极72的圆周部的周速度、即焊接速度为一定。另外，控制单元77基于编码器76的旋转量，计测上侧辊电极72的圆周部的移动距离。在一对辊电极72、73与工件之间没有滑动的情况下，上侧辊电极72的圆周部的移动距离相当于焊接距离。因此，控制单元77在基于上侧辊电极72的圆周部的移动距离判断为到达焊接对象的一转量的长度时，使驱动单元72a、73a的旋转停止，停止缝焊。此外，在一对辊电极72、73与工件之间有滑动的情况下，通过对上侧辊电极72的圆周部的移动距离乘以预定的系数，从而能够换算出焊接距离。
[0132]利用这样的一系列的工序，内侧体部21a的第2突条21a2与缩径部21bl在其全周被缝焊。同样，通过对内侧体部21a和外侧体部21b的上端侧适用上述工序，从而内侧体部21a的第I突条21al与外侧体部21b的上端在其全周被缝焊。由此，内侧体部21a与外侦U体部21b被一体化，在内侧体部21a与外侧体部21b之间的空隙中构成成为热介质的流路的空间SI。
[0133]如图4和图5所示，在外侧体部21b的筒侧壁上安装有3个接连管24。第I接连管24a安装在外侧体部21b的下端附近，第2接连管24b安装在外侧体部21b的上下方向中间附近，第3接连管24c安装在外侧体部21b的上端附近。
[0134]其中，第I接连管24a经由蜿蜒状的连接管道32a与太阳能热集热器10的入口管14连接。另外，第2接连管24b经由连接管道31a与太阳能热集热器10的出口管15连接。此外，第3接连管24c经由连接管道25与后述的水箱40连接。
[0135]图8是示意性图示外侧体部在接连管附近的侧面构造的说明图，在该图中省略接连管的记载。在外侧体部21b的预定位置、即与接连管24的连接部位，形成有将圆筒形的筒侧壁的一部分区域平坦化而成的平面部21b2。例如，平面部21b2主视下形成为正方形的平面区域。
[0136]在平面部21b2的中央部形成有翻边部21b3。翻边部2 lb3是将圆形的开口的周围向筒的外侧竖立加工而形成的。该翻边部21b3的开口径与第I接连管24a的管径对应，在翻边部21b3上焊接连接有接连管24。
[0137]如图4和图5所示，第I封头22与第2封头23是将体部21、具体而言为内侧体部21a的两端开放部闭塞的呈大致碗形(呈大致圆顶形)的部件，是其开放侧与内侧体部21a的端部分别一致的构成。在热水储存箱20被纵向放置的情况下，第I封头22定位于内侧体部21a的下端，第2封头23定位于内侧体部21a的上端。
[0138]此处，图9是示意性图示设定在第I封头的开放侧的减小部的说明图。此外，在以下的说明中，说明的是图9所示的第I封头22，但关于减小部的形态，对于第2封头23也同样构成。具体而言，在第i封头22的开放侧的端部设定有将直径呈锥状减小的减小部22a。内侧体部21a的下端嵌合地对接在该减小部22a。减小部22a与内侧体部21a的下端被焊接连接，第I封头22与体部21 —体化。
[0139]减小部22a被设定为该减小部22a与内侧体部21a的间隙即角度Θ为期望的状态。例如，在该角度Θ小的情况下，进入减小部22a与内侧体部21a之间的冷热水容易滞留，这会成为接合部分的腐蚀的原因。另一方面，在角度Θ大的情况下，空气容易进入减小部22a与内侧体部21a之间，这会成为接合部分的腐蚀的原因。因此，从防止腐蚀的观点而言，角度Θ被设定为从不太小且不太大的适当范围中选择的任意值。这样的值能够通过实验、仿真预先得知。
[0140]再次参照图6，在热水储存箱20的内部设有供水管20a、供热水管20b、传感器保护管20c、加热体20d。供水管20a和供热水管20b贯穿第I封头22，供水管20a的前端仅延伸至热水储存箱20的第I封头22的设置区域，供热水管20b的前端延伸至热水储存箱20的第2封头23的设置区域。
[0141]传感器保护管20c是在内部具有检测热水储存箱20内的冷热水的温度的传感器的保护管，其前端位于热水储存箱20的体部21中央附近。
[0142]加热体20d是加热热水储存箱20的冷热水的辅助热源。该加热体20d安装在后述的加热器法兰26上，位于热水储存箱20的体部21下部和第I封头22处。
[0143]图10的(a)、图10的(b)是示出加热器法兰的构成的说明图，图10的(a)是示意性示出加热器法兰的构成的立体图，图10的(b)是示意性示出安装在第I封头上的加热器法兰的剖视图。在相当于热水储存箱20的下部的第I封头22上，在其顶部形成有开口，在该开口的周缘部形成有向内侧竖立的环状的封头周壁部22b。该封头周壁部22b构成与加热器法兰26的连接部位，另外，其开口区域作为用于将加热体20d插入到热水储存箱20的内部的开口起作用。
[0144]加热器法兰26固定加热体20d，具有平板部26a、第I周壁部26b、第2周壁部26c。
[0145]平板部26a是在中央包括呈大致圆形的开口的环状的平板。在平板部26a上沿着圆周方向以预定的间距穿孔有螺栓孔26al。该螺栓孔26al是用于插通螺栓36的贯穿孔，螺栓36用于拧紧加热体20d，该螺栓孔26al的开口形状被设定为多边形(例如四边形)。
[0146]第I周壁部26b位于平板部26a的内侧的周缘部，构成从平板部26a的周缘部竖立的环状的周壁部。第I周壁部26b的形状与封头周壁部22b的形状对应，其外周面具有与封头周壁部22b的内周面内接的关系。
[0147]第2周壁部26c位于平板部26a的外侧的周缘部，构成从平板部26a的周缘部竖立的环状的周壁部。从后述的位置对齐的观点而言，第2周壁部26c以所需的高度竖立。
[0148]加热器法兰26相对于第I封头22的安装如下进行。首先，使第I周壁部26b和第2周壁部26c的竖立方向朝向内侧(第I封头22的方向)，将加热器法兰26从外侧安装于第I封头22的顶部。S卩，使加热器法兰26接近第I封头22，以便将第I周壁部26b嵌入于封头周壁部22b的开口。然后，第2周壁部26c的前端抵接第I封头22，从而完成加热器法兰26相对于第I封头22的I次性安装。
[0149]此处，第2周壁部26c的高度被设定为:在第2周壁部26c的前端抵接第I封头22的情况下，封头周壁部22b的前端位置与第I周壁部26b的前端位置互相一致。S卩，将第2周壁部26c设定为所需的高度，从而能够进行封头周壁部22b与第I周壁部26b的位置对齐。
[0150]将第I周壁部26b与封头周壁部22b在其前端部分沿着周向焊接，由此，使加热器法兰26与第I封头22 —体化。
[0151]另外，在将加热器法兰26向第I封头22安装时，在预先在加热器法兰26的各螺栓孔26al中插通有螺栓36之后进行。因此，螺栓36的头部36a定位于加热器法兰26与第I封头22之间。而且，实施了设计，以便在加热器法兰26安装在第I封头22上时使螺栓36的头部36a与第I封头22抵接。这样的设计能够通过调整螺栓36的头部36a的高度、第I周壁部26b和第2周壁部26c的高度、第I封头22的圆顶形状等来实现。
[0152]接下来，将加热体20d安装于该加热器法兰26。具体而言，通过封头周壁部22b的开口向体部21的内部插入加热体20d，将位于加热体20d的基端的基座板20dl叠加在加热器法兰26上。此时，在基座板20dl与加热器法兰26之间配设用于保持热水储存箱20的气密性的密封垫37。然后，若将基座板20dl与加热器法兰26利用螺栓36与螺母38拧紧，则完成加热体20d向加热器法兰26的安装。
[0153]此外，在螺栓36的轴部36b，从其前端到基端(与头部36a连接的端部)形成有螺纹牙，但在基端侧的预定区域不切出螺纹牙。另外，在未切出有该螺纹牙的区域，其截面被设定为与螺栓孔26al的形状对应的多边形(例如四边形)。
[0154]在螺栓36向螺栓孔26al插入的情况下，轴部36b的基端与螺栓孔26al嵌合。由于该基端部与螺栓孔26al同样被设定为多边形，因此通过两者的配合作用，限制螺栓36的绕轴线的旋转。如上所述，螺栓36的头部36a位于加热器法兰26与第I封头22之间并成为被从外部封盖的状态，但由于存在这样的旋转限制，从而即使在嵌合螺母38时，也能够不需要螺栓36的固定操作。
[0155]再次参照图4，在第I封头22的外侧面上分别设有与供水管20a及供热水管20b的端部连接的接连管33，在各个接连管33上连接有与所需的设备相通的连接导管34。接连管33的连接构造使用各种连接构造，例如使用切削螺纹构造、单触式连接构造。
[0156]图11是示意性图示用作接连管与连接导管的连接构造的单触式连接构造的立体图。接连管33与连接导管34的连接使用被称为紧固接连件的单触式连接构造。该连接构造主体由接连管33侧的第I接连件33a、连接导管34侧的第2接连件34a、以及夹具35构成。
[0157]第I接连件33a定位于接连管33的前端，具有在接连管33上沿着周向形成切除部而成的凸缘形状。此外，在接连管33的中心部形成有与供水管20a连通的嵌合口 33b。
[0158]第2接连件34a定位于连接导管34的前端，具有外径扩大得大于连接导管34的外径而成的凸缘形状。在第2接连件34a的前端附近形成有沿着周向切除成形的而成槽部，在该槽部上外套有O形环34b。第2接连件34a的外径与接连管33的嵌合口 33b的内径对应。
[0159]夹具35通过将预定宽度的弹性板材弯曲而形成。夹具35包括:将圆弧状的部件相互对面地设置的一对夹持部35a ;以将该夹持部35a的一侧端彼此连接的方式设置的呈大致日文3字形状的连结部35b ;以及以从各夹持部35a的另一端向外侧延伸的方式分别设置的一对突出部35c。
[0160]另外，夹具35包括两个卡合孔35d。各个卡合孔35d以跨连结部35b与突出部35c的方式设置，具有所需的宽度。
[0161]如下所示，接连管33与连接导管34的连接构造通过连接第I接连件33a与第2