一种内置式合成革精益末端供热系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及天然气燃烧与燃烧装置应用领域，特别涉及一种适用于合成革生产过程中均匀供热、高操作弹性的供热技术。
【背景技术】
[0002]合成革的一些生产工艺是不会有易燃易爆的溶剂挥发，例如湿法生产工艺，经过水洗工序后合成革在烘干工序溶剂绝大多数是水，不会燃烧和不存在因达到爆炸极限而发生爆炸，所以对干燥介质在安全性要求等级比于有易燃易爆溶剂挥发的生产工艺较低。
[0003]目前，国内合成革生产使用的供热方式绝大多数是燃煤导热油炉集中供热，关于合成革的天然气供热技术也已经有相关专利，但在实际改造过程中设备多、工序多、改动大，改造周期长，对原设备影响大，难以恢复。关键在于实际供热过程中，热空气从箱体的单侧进入烘箱，导致热空气在进入烘箱后分布不均匀，而合成革生产对温度两侧分布均匀度要求极高，需要一种能够均匀的供热技术；关键在于在实际供热过程中，热空气经过诸多设备后风阻将变大，原系统的空气循环设备无法正常运行，因此需要低风阻的供热技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了将复杂、繁琐、高成本、低效率的合成革供热系统简单、快速、有效的进行改造，且改造价格便宜，所用材料设备都是常规的设备，并解决之前改造后因风阻变大而导致的排风不畅、温度左右分布不均匀而致使无法正常生产合成革的问题。
[0005]本发明的解决上述问题的技术方案如下:一种内置式合成革精益末端供热系统，其特征在于:包括箱体、天然气烟气发生室、天然气燃烧机、热空气均分导管、箱内循环导风管、空预器及温度均匀分布自动控制系统；所述天然气燃烧机的出口接天然烟气发生室的入口侧；所述热空气均分导管固定于天然气烟气发生室，其热流体入口侧连通于天然气烟气发生室的烟气出口通道；所述天然气烟气发生室及箱内循环导风管安装在箱体内，所述箱内循环导风管左右两个入口连通热空气均分导管，并在连接处使用变频循环风机作为动力装置，箱内循环导风管出口侧的热空气接触所需干燥的产品后排出箱体；空预器热流体侧入口连接箱体尾气出口 ；冷流体侧为新空气，出口连接天然气烟气发生室的空气入口侧。
[0006]在本发明一实施例中，所述温度均勾分布自动控制系统包括第一温度传感器、第二温度传感器、PLC、第一变频器、第二变频器、第一 D/A转换器、第二 D/A转换器、第一 A/D转换器及第二 A/D转换器；所述第一温度传感器安装于所述箱内循环导风管左侧出口处，用于获取所述箱内循环导风管左侧出口的温度；所述第一温度传感器将获取的信息经第一D/A转换器传送至PLC ;PLC对接收的信息进行判别并发出控制信号经第一 A/D转换器传送至第一变频器，第一变频器控制所述循环风机；所述第二温度传感器安装于所述箱内循环导风管右侧出口处，用于获取所述箱内循环导风管右侧出口的温度；所述第二温度传感器将获取的信息经第二D/A转换器传送至PLC ;PLC对接收的信息进行判别并发出控制信号经第二 A/D转换器传送至第二变频器，第二变频器控制所述循环风机。
[0007]在本发明一实施例中，所述空预器及天然烟气发生室的换热面积，根据所需热空气的风量、温度、天然气的消耗量、箱体尾气的排放温度进行计算，以确定其尺寸及大小。
[0008]在本发明一实施例中，各个设备之间用方形风道连接，各风管以及各设备均做绝热保温措施。
[0009]本发明还提供一种基于上述的内置式合成革精益末端供热系统的供热方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤S1:运行所述系统，将燃烧天然气产生的高温烟气和新鲜的空气混合降温至工艺温度后，通过热空气均分导管均匀的输送至箱内循环导风管，利用箱内循环导风管出口侧的热空气干燥所需干燥的产品；步骤S2:第一、第二温度传感器测量箱内循环导热管左、右两侧出口输出热空气的温度，同时将温度信号分别传入各自的第一、第二 A/D转换器，第一、第二 A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入到PLC ;步骤S3:若左右两侧出口的空气温度与设定工艺温度的偏差超过±2°C，则PLC将输出信号到第一、第二 D/A转换器，将数字信号转换为模拟信号，分别控制第一、第二变频器减小或增大循环风机的电机频率，减少或增加左右两侧的热空气，使热空气左右两侧温度均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点在于:该合成革精益末端供热技术能够快速的合成革生产工序中箱体的供热方式进行改造，结构简单新颖、风阻低、温度分布均匀、自动化温度控制；同时，直接使用天然气烟气混合新空气作为加热空气的方式，有效的提高了天然气的使用效率；均匀且操作高弹性的供热方式确保了能够满足合成革生产各工序的要求；无需使用换热器，不仅减少了风阻，且能够在供热过程中减少热损失；改造过程中所需设备少、工序简单、对原箱体结构的改动少。本供热技术工艺简单、供热稳定、操作弹性大、温度分布均匀；有效、快捷的奖合成革行业中原燃煤导热油炉集中供热改造为使用天然气作为燃料的精益末端供热技术。
【附图说明】
[0011]图1为本发明提供的防爆式合成革精益末端供热技术的设备连接示意图。
[0012]图2为本发明温度均匀分布自动控制系统的系统框图。
[0013]【标号说明】1_尾气出口，2-天然气烟气发生室，3-热空气均分导管，4-循环风机，5-箱内循环导风管，6 a、b -变频器，7 a、b - A/D转换器，8-PLC，9 a、b_温度传感器，10a、b -D/A转换器，11-天然气燃烧机，12-空预器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
[0015]本发明的解决上述问题的技术方案如下:一种内置式合成革精益末端供热系统，其特征在于:包括箱体、天然气烟气发生室2、天然气燃烧机11、热空气均分导管3、箱内循环导风管5、空预器12及温度均匀分布自动控制系统；所述天然气燃烧机11的出口接天然烟气发生室2的入口侧；所述热空气均分导管3固定于天然气烟气发生室2，其热流体入口侧连通于天然气烟气发生室2的烟气出口通道；所述天然气烟气发生室2及箱内循环导风管5安装在箱体内，所述箱内循环导风管5左右两个入口连通热空气均分导管3，并在连接处使用变频循环风机4作为动力装置，箱内循环导风管出口侧的热空气接触所需干燥的产品后排出箱体；空预器热流体侧入口连接箱体尾气出口 I ;冷流体侧为新空气，出口连接天然气烟气发生室2的空气入口侧。
[0016]具体设备连接示意图参见图1。
[0017]在本发明一