油冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种油冷却器。
【背景技术】
[0002]冷却器是换热器中的一种，其又被称为热交换器，S卩:能够进行热量交换的设备，其是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，能够使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]随着节能需求的不断提高，冷却器被广泛的应用于人们的生活、工业方面，其中，广为采用的冷却器是油冷却器，其通过冷的气体来降低油的温度，从而使得油能够满足实时需求。
[0004]数据显示2010年中国冷却器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是冷却器产业最大的市场，其市场规模为150亿元。
[0005]现有技术中的油冷却器，由于空气是直接进入冷却本体中的，而现有环境下的空气通常含有较多的杂质，因此，现有技术中的油冷却器在使用一段时间后，冷却效果将会大大降低，使用寿命较低。
【发明内容】
[0006]针对上述存在的问题，本发明提供一种油冷却器，以克服现有技术中的油冷却器在使用一段时间后冷却效果将大大降低的问题，从而保证了油冷却器的冷却性能和冷却总时长，延长了油冷却器的使用寿命。
[0007]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0008]—种油冷却器，其中，包括:用于冷却油的冷却本体，所述冷却本体的左端封装有左封头，所述冷却本体的右端封装有右封头，所述左封头上设置有油进口，所述右封头上设置有油出口，所述冷却本体的顶端设置有上侧盖板槽铝，所述冷却本体的底端设置有下侧盖板槽铝，所述上侧盖板槽铝和所述下侧盖板槽铝的左视形状均为顺时针旋转90°的“T”形，所述上侧盖板槽铝和所述下侧盖板槽铝之间设置有过滤网。
[0009]上述的油冷却器，其中，所述左封头的底端设置有放油口。
[0010]上述的油冷却器，其中，所述右封头的底端设置有放油口。
[0011]上述的油冷却器，其中，所述冷却本体采用板翅式冷却本体。
[0012]上述的油冷却器，其中，所述冷却本体的油通道的翅片为波纹型翅片。
[0013]上述的油冷却器，其中，所述冷却本体的气体通道的翅片采用锯齿状翅片。
[0014]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0015]本发明提供的油冷却器包括:用于冷却油的冷却本体，冷却本体的左端封装有左封头，冷却本体的右端封装有右封头，左封头上设置有油进口，右封头上设置有油出口，冷却本体的顶端设置有上侧盖板槽铝，冷却本体的底端设置有下侧盖板槽铝，上侧盖板槽铝和下侧盖板槽铝的左视形状均为顺时针旋转90°的“T”形，上侧盖板槽铝和下侧盖板槽铝之间设置有过滤网。该结构设计的油冷却器克服了现有技术中的油冷却器在使用一段时间后冷却效果将大大降低的问题，从而保证了油冷却器的冷却性能和冷却总时长，延长了油冷却器的使用寿命。
【附图说明】
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0017]图1是本发明实施例1提供的油冷却器的正视图；
[0018]图2是本发明实施例1提供的油冷却器的左视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0020]实施例1:
[0021]图1是本发明实施例1提供的油冷却器的正视图；图2是本发明实施例1提供的油冷却器的左视图；如图所示，本发明实施例1提供的油冷却器包括:用于冷却油的冷却本体101，冷却本体101的左端封装有左封头102，冷却本体101的右端封装有右封头103，左封头102上设置有油进口 104，右封头103上设置有油出口 105，冷却本体101的顶端设置有上侧盖板槽铝106，冷却本体101的底端设置有下侧盖板槽铝10 7，上侧盖板槽铝106和下侧盖板槽铝107的左视形状均为顺时针旋转90°的“T”形，上侧盖板槽铝106和下侧盖板槽铝107之间设置有过滤网108。
[0022]在本发明实施例1提供的油冷却器中，左封头102的底端设置有放油口109;右封头103的底端亦设置有放油口 109 ；设置放油口，在不使用该油冷却器时，能够通过放油口及时的将冷却本体内的油排出，从而保证了冷却本体内的清洁度，延长了该油冷却器的使用寿命ο
[0023]在本发明实施例1提供的油冷却器中，冷却本体101采用板翅式冷却本体，冷却本体101的油通道的翅片为波纹型翅片，冷却本体101的气体通道的翅片采用锯齿状翅片。
[0024]综上所述，本发明实施例1提供的油冷却器包括:用于冷却油的冷却本体，冷却本体的左端封装有左封头，冷却本体的右端封装有右封头，左封头上设置有油进口，右封头上设置有油出口，冷却本体的顶端设置有上侧盖板槽铝，冷却本体的底端设置有下侧盖板槽铝，上侧盖板槽铝和下侧盖板槽铝的左视形状均为顺时针旋转90°的“Τ”形，上侧盖板槽铝和下侧盖板槽铝之间设置有过滤网。该结构设计的油冷却器克服了现有技术中的油冷却器在使用一段时间后冷却效果将大大降低的问题，从而保证了油冷却器的冷却性能和冷却总时长，延长了油冷却器的使用寿命。
[0025]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0026]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种油冷却器，其特征在于，包括:用于冷却油的冷却本体，所述冷却本体的左端封装有左封头，所述冷却本体的右端封装有右封头，所述左封头上设置有油进口，所述右封头上设置有油出口，所述冷却本体的顶端设置有上侧盖板槽铝，所述冷却本体的底端设置有下侧盖板槽铝，所述上侧盖板槽铝和所述下侧盖板槽铝的左视形状均为顺时针旋转90°的“T”形，所述上侧盖板槽铝和所述下侧盖板槽铝之间设置有过滤网。2.如权利要求1所述的油冷却器，其特征在于，所述左封头的底端设置有放油口。3.如权利要求1所述的油冷却器，其特征在于，所述右封头的底端设置有放油口。4.如权利要求1所述的油冷却器，其特征在于，所述冷却本体采用板翅式冷却本体。5.如权利要求4所述的油冷却器，其特征在于，所述冷却本体的油通道的翅片为波纹型翅片。6.如权利要求4所述的油冷却器，其特征在于，所述冷却本体的气体通道的翅片采用锯齿状翅片。
【专利摘要】本发明公开了一种油冷却器，属于冷却器结构设计领域，该油冷却器包括：用于冷却油的冷却本体，冷却本体的左端封装有左封头，冷却本体的右端封装有右封头，左封头上设置有油进口，右封头上设置有油出口，冷却本体的顶端设置有上侧盖板槽铝，冷却本体的底端设置有下侧盖板槽铝，上侧盖板槽铝和下侧盖板槽铝的左视形状均为顺时针旋转90°的“T”形，上侧盖板槽铝和下侧盖板槽铝之间设置有过滤网。该结构设计的油冷却器克服了现有技术中的油冷却器在使用一段时间后冷却效果将大大降低的问题，从而保证了油冷却器的冷却性能和冷却总时长，延长了油冷却器的使用寿命。
【IPC分类】F28F3/02, F28D9/00
【公开号】CN105486127
【申请号】CN201511000265
【发明人】于月敏
【申请人】无锡爱科换热器有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月27日