。，从而将空调调整到一个较佳的运行状态。
[0041]当Twl—n>T。时，说明压缩机的目标排气温度设定的偏低，需要升高压缩机的目标排气温度。此时，可以将下一周期的目标排气温度Tnm nU设置的比当前周期的目标排气温度Tniu-?大一些，即Tniu nATniuY这样，在下一周期内，控制器仍然根据下一周期内压缩机的实际排气温度Tpal—n+1与下一周期的目标排气温度Tnm-n+1的大小关系，对电子膨胀阀的开度进行调节。具体调节过程同！^—/!'。时的调节过程一样，在此不再赘述。需要说明的是，当电子膨胀阀的开度过大时，高低压差建立不起来，此时压缩机的实际排气温度低，每个周期内的峰值制热能力低，结霜较少，平均制热能力也小；当电子膨胀阀的开度过小时，每个周期内的峰值制热能力高，结霜较多，平均制热能力衰减较快。所以，无论是开度过大还是过小，均不利于提高每个周期内的平均制热能力。因此，需要通过改变压缩机的目标排气温度来调节压电子膨胀阀的开度，使压缩机的实际排气温度迅速等于压缩机的目标排气温度，以提高每个周期内的平均制热能力。
[0042]可选的，步骤104中所述的根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度具体包括:
[0043]步骤1040、若所述第一外盘温度小于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与预设温度补偿值进行求差运算，得到所述下一周期的目标排气温度。
[0044]具体的，若第一外盘温度小于所述预设外盘温度，预设温度补偿值DT1，则下一周期的目标排气温度为Tmu—n+1 = T mu_n_DTl O
[0045]示例的，若Twl—n〈T。，当前周期的目标排气温度为80°C，预设温度补偿值为2°C，则下一周期的目标排气温度为78°C。
[0046]步骤1041、若所述第一外盘温度大于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与所述预设温度补偿值进行求和运算，得到所述下一周期的目标排气温度。
[0047]具体的，若第一外盘温度大于所述预设外盘温度，预设温度补偿值DT1，则下一周期的目标排气温度为Tmu—n+1 = T mu_n+DTl O
[0048]示例的，若Twl—n>T。，当前周期的目标排气温度为80°C，预设温度补偿值为2°C，则下一周期的目标排气温度为82°C。
[0049]需要说明的是，对当前周期的目标排气温度进行求和或求差运算得到下一周期的目标排气温度仅是本发明提供的一种优选的实现方式，本发明所述的方法不限于此，例如，目标排气温度也可以按比例缩小或扩大，如在当前周期的基础上减小或扩大5%。
[0050]本发明实施例提供了一种变频空调的控制方法，该控制方法包括:获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度；确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度；若所述第一外盘温度等于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度；若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。具体的，该方法通过将变频空调当前周期内室外机的第一外盘温度与预设值进行比较，确定出是否需要对压缩机的目标排气温度进行补偿。而不是像现有技术那样，仅根据压缩机的运行频率确定目标排气温度，与现有技术相比，通过本发明所述方法对压缩机的目标排气温度进行补偿，可以使压缩机的目标排气温度更加贴近压缩机的实际排气温度，因而能够实现更高的能效比。
[0051]本发明实施例提供了一种变频空调的控制方法，如图2所示，所述控制方法还包括:
[0052]执行第一流程，所述第一流程包括:步骤105-步骤106。
[0053]步骤105、获取所述当前周期内当前时刻的室外环境温度和所述当前周期内当前时刻室外盘管的第二外盘温度。
[0054]具体的，控制器会实时监测室外环境温度传感器和室外盘管温度传感器检测到的温度信息。
[0055]步骤106、确定所述当前时刻的室外环境温度与所述当前时刻室外盘管的第二外盘温度之差是否大于预设除霜温度。
[0056]其中，预设除霜温度DT2为空调出厂前已经预先设定好的，不同的厂家在设置上可能有所不同。
[0057]具体的，控制器根据监测到的当前周期内当前时刻的室外环境温度TciuJP当前时刻的第二外盘温度Tw2 n，对二者进行求差运算，判断其差值是否大于预设除霜温度DT2。
[0058]若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差小于或等于预设除霜温度，则执行第二流程，所述第二流程包括:将所述第一流程中的当前时刻更新为当前时刻的下一个时亥Ij，再次执行所述第一流程。
[0059]具体的，若室外环境温度与第二外盘温度之差一直不满足大于预设除霜温度这个条件，则一直获取当前周期内当前时刻的室外环境温度和所述当前周期内当前时刻室外盘管的第二外盘温度。
[0060]需要说明的是，当不满足Tciut-Tw2 JDT^条件时，会循环执行步骤105，此时，步骤105中所述的当前时刻已经不是上次执行该步骤时的时刻，而是再次执行该步骤105时的时刻，也即下一时刻。
[0061]步骤107、若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差大于预设除霜温度，则确定所述当前周期内的当前时刻是否大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间。
[0062]具体的，若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差大于预设除霜温度，则控制器将监测到当前周期内Tciut-Tw2 JDT2时的制热运行时间、与当前周期的预设制热运行时间t。—?进行比较，判断二者的大小关系。
[0063]若t n3t。—n，则执行步骤108:确定所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差是否等于预设外盘温差值；否则，若t /t。—。，则将所述第一流程中的当前时刻更新为当前时刻的下一个时刻，再次执行第一流程。
[0064]其中，预设外盘温差值DT3为空调出厂前已经预先设定好的，根据T wl—?和T w2—n之差与DT3的关系，可以判断出当前周期内空调的预设制热运行时间设定的是否合适。
[0065]步骤108、若所述当前周期内的当前时刻大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间，则确定所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差是否等于预设外盘温差值。
[0066]步骤109、若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差等于所述预设外盘温差值，则将所述当前周期的预设制热运行时间确定为所述下一周期的预设制热运行时间。
[0067]步骤110、若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差小于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与预设时间补偿值之和；若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差大于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与预设时间补偿值之差。
[0068]具体的，针对步骤108-步骤110，若第一外盘温度与第二外盘温度之差等于预设外盘温差值，即Twl n-Tw2 n= DT3，说明空调的制热运行时间设定的合适，此时下一周期的预设制热运行时间t。—n+1仍为当前周期的预设制热运行时间t。—n，即t。—n+1= t。—?;若T wl—n-Tw2—n>DT3，说明空调的预设制热运行时间过长，此时需将下一周期的预设制热运行时间t。^调整为当前周期的预设制热运行时间沁与预设时间补偿值Dt之差，即t。—n+1= t。―n-Dt ;若Tw2—n_Twl—n〈DT3，说明空调的预设制热运行时间设定的过短，此时需将下一周期的预设制热运行时间 t。—n+1 调整为 t。—n+1= t。—n+Dt。
[0069]需要说明的是，根据步骤105-步骤110所述的控制方法，若上述当前周期为第一周期，则所述第一周期的目标排气温度为根据所述压缩机的频率边界确定的初始目标排气温度，所述初始目标排气温度与所述压缩机的频率边界正相关；所述第一周期的预设制热运行时间为根据所述压缩机的频率边界确定的初始制热运行时间，所述初始制热运行时间与所述压缩机的频率边界正相关，本发明对具体的确定方法不做限定。可选的，参考图3-图7，频率边WFniax可以根据电控元器件限定的最大电流、压缩机限定的最大噪声值和压缩机限定的最大压力共同确定。其中，横轴表示的是室外环境温度Tciut，纵轴表示的是压缩机的运行频率？_。
[0070]具体的，根据电控元器件限定的最大电流I，确定所述不同室外环境温度Tciut区间内，对应的所述压缩机第一频率边界Fmaxl= f ! (Tout, I)的示意图如图3所示。
[0071]根据所述压缩机限定的最大噪声值L，确定所述不同室外环境温度Tciut区间内，对应的所述压缩机的第二频率边界Fmax2= f 2 (Tout, L)的示意图如图4所示。
[0072]根据所述压缩机限定的最大压力P，确定所述不同室外环境温度Tciut区间内，对应的所述压缩机的第三频率边界Fmax3= f 3 (Tout, P)的示意图如图5所示。
[0073]为了便于理解，将图3-图5层叠起来得到三者的对比图，从图6可知，不同室外环境温度区间内，压缩机对应的频率边界不一样，在不同环境温度区间内的第一频率边界Fniaxl、第二频率边界Fniax2和第三频率边界F _3中取最小值即可得到图7。
[0074]结合图6 和图 7，当 Tout