燃气灶及燃气灶自动开火控制方法
【专利摘要】本发明公开一种燃气灶和燃气灶自动开火控制方法，其中，燃气灶包括传感器，所述传感器包括支撑杆，以及依次串联形成一回路的脉冲波形生成器、电感线圈和MCU控制器，所述支撑杆包括用于与锅具抵接的伸缩杆；所述伸缩杆用以朝向靠近电感线圈的方向移动时改变电感线圈的阻抗；所述MCU控制器用以当检测到电感线圈的输出脉冲频率发生变化时，控制燃气灶开火。本发明的技术方案大大提高了燃气灶自动开火的稳定性。
【专利说明】
燃气灶及燃气灶自动开火控制方法
技术领域
[0001] 本发明设及燃气灶技术领域，特别设及一种燃气灶及燃气灶自动开火控制方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术的燃气灶的炉头上设置有传感器，该传感器主要是通过电磁的方式达到 自动控制燃气灶开火的目的。当将锅具放在运种燃气灶上时，传感器上的伸缩杆受压而带 动黃管移动，当干黃管的触点靠近磁铁时，干黃管导通，进而控制燃气灶自动开火。由于燃 气灶的炉头经常处于高溫状态，磁铁长期受到高溫易退磁，一旦磁铁的退磁达到一定程度， 燃气灶的自动开火功能便会出现故障，难W自动开火，甚至开火后自动焰火，极不稳定。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的是提供一种燃气灶，旨在提高燃气灶自动开火的稳定性。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的燃气灶包括传感器，所述传感器包括支撑杆，W及 依次串联形成一回路的脉冲波形生成器、电感线圈和MCU控制器，所述支撑杆包括用于与锅 具抵接的伸缩杆;所述伸缩杆用W朝向靠近电感线圈的方向移动时改变电感线圈的阻抗； 所述MCU控制器用W当检测到电感线圈的输出脉冲频率发生变化时，控制燃气灶开火。
[0005] 优选地，所述电感线圈用W接收波形生成器提供的脉冲，并当所述伸缩杆未受压 及受压时，分别对应向所述MCU控制器输送频率为fi的第一脉冲和频率为f2的第二脉冲，当 fi-f21大于或等于预设阀值时，所述MCU控制器控制燃气灶开火。
[0006] 优选地，所述电感线圈位于所述伸缩杆的延伸方向上，W供所述伸缩杆穿插。
[0007] 优选地，所述电感线圈的直径比所述伸缩杆的直径大2mm~5mm。
[000引优选地，所述伸缩杆的靠近所述电感线圈的一端设置有一金属罩。
[0009]优选地，所述支撑杆还包括一在所述伸缩杆的轴向延伸的定位杆，所述伸缩杆与 所述定位杆伸缩连接，所述线圈套设于所述定位杆的外表面。
[0010] 优选地，所述金属罩的内直径比线圈的外直径大Imm~3mm。
[0011] 优选地，所述波形生成器提供的脉冲频率恒定。
[0012] 优选地，所述传感器还包括脉冲波形处理器，所述脉冲波形处理器位于所述MCU控 制器与所述电感线圈连接的线路上。
[0013] 优选地，包括W下步骤：
[0014] 实时接收电感线圈产生的脉冲信号；
[0015] 检测接收到的脉冲信号的频率是否发生变化；
[0016] 若是，控制燃气灶开火。
[0017] 优选地，检测接收到的脉冲信号的频率是否发生变化的步骤包括：
[0018] 根据接收到的脉冲信号，得出脉冲频率最大值fi和脉冲频率最小值f2;
[0019]判断>Sf是否成立，其中Sf为预设阀值。
[0020]优选地，在实时接收电感线圈产生的脉冲信号之前，还包括:控制脉冲波形生成器 向电感线圈发送脉冲。
[0021 ]优选地，所述脉冲波形生成器发送的脉冲恒定。
[0022] 优选地，在实时接收电感线圈产生的脉冲信号之前，还包括:控制一脉冲波形处理 器对电感线圈产生的脉冲信号整流。
[0023] 本发明的技术方案通过在炉头上设置一电感式传感器，并通过锅试压伸缩杆而改 变伸缩杆与电感线圈之间的距离，从而改变了电感线圈的阻抗，进而电感线圈自身产生的 脉冲频率发生变化，传感器中MCU控制器检测到电感线圈脉冲频率的变化而实现燃气灶自 动开火;避免了传统的传感器中磁铁退磁而导致自动开火异常，大大提高了燃气灶自动开 火的稳定性。
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明燃气灶一实施例的结构示意图；
[0026] 图2为图1中的燃气灶搁置有锅具后的结构示意图；
[0027] 图3为图1中炉头与传感器的装配结构示意图；
[00%]图4为图3中传感器的结构示意图；
[0029] 图5为图4中传感器的爆炸图；
[0030] 图6为传感器的电路元件连接结构示意图；
[0031] 图7为本发明燃气灶自动开火控制方法第一实施例的流程图；
[0032] 图8为本发明燃气灶自动开火控制方法第二实施例的流程图；
[0033] 图9为本发明燃气灶自动开火控制方法第=实施例的流程图；
[0034] 图10为本发明燃气灶自动开火控制方法第四实施例的流程图。
[0035] 附图标号说明： 「00361
[0037]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040] 另外，在本发明中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范 围之内。
[0041 ]本发明提出一种燃气灶及燃气灶自动开火控制方法。
[0042] 参照图1至图6,图1为本发明燃气灶一实施例的结构示意图；图2为图1中的燃气灶 搁置有锅具后的结构示意图；图3为图1中炉头与传感器的装配结构示意图；图4为图3中传 感器的结构示意图；图5为图4中传感器的爆炸图；图6为传感器的电路元件连接结构示意 图。
[0043] 在本发明实施例中，燃气灶10包括炉头11和传感器12,传感器12包括支撑杆121， W及依次串联形成一回路的脉冲波形生成器124、电感线圈122和MCU控制器123,支撑杆121 包括用于与锅具20抵接的伸缩杆121a，伸缩杆121a用W朝向靠近电感线圈122的方向移动 时改变电感线圈122的阻抗，MCU控制器123用W当检测到电感线圈122的输出脉冲频率发生 变化时，控制燃气灶20开火。
[0044] 具体地，参照图2至图4,燃气灶10包括炉头11、灶台14和锅架13,传感器12可W安 装于炉头11，例如炉头11中部具有一安装孔，传感器12的伸缩杆121a从该安装孔伸出；传感 器12还可W安装在炉头11的侧壁。另外，传感器11也可W安装于灶台14或锅架13,只要将锅 具20置放到位时能够对伸缩杆121a施压即可，在此不做限制。下述内容中将具体W传感器 12安装于炉头10为例进行说明。
[0045] 燃气灶10的炉头11中部具有一安装孔(图中未标示），传感器12的伸缩杆121a从该 安装孔伸出，当锅具20放在锅架13上时，锅具20对伸缩杆121a产生一个向下的压力，使伸缩 杆121a向下移动，直至锅具20搁置到位。在此，伸缩杆121a可W是安装在炉头11上的，例如 在安装孔的孔壁设置弹片或弹黃，该弹片或弹黃连接安装孔的孔壁和伸缩杆121a。也可W 是传感器12还包括一底座，该底座与伸缩杆121a之间通过一弹性件连接，W使伸缩杆121a 可W在安装孔中伸缩自如。在此，需要说明的是，伸缩杆121a的下端是金属材质的，也可W 是伸缩杆121a整体使金属材质的，只要保证伸缩杆121a向下移动时，电感线圈122的阻抗发 生变化即可，在此不作限制。
[0046] 参照图3至图5,伸缩杆121a具有相对的两端，其中一端自安装孔向炉头11的上方 延伸，另一端位于炉头11下方。电感线圈122也设置在炉头11下方。在将锅具20置放于锅架 13之前，伸缩杆121a的下端是相对远离电感线圈122的，此时电感线圈122的阻抗较小，当锅 具20置放到位时，伸缩杆122朝向靠近电感线圈122的方向移动，伸缩杆121a与电感线圈122 的距离减小，此时电感线圈122的阻抗增大。具体地，在锅具20置放于锅架13之前，脉冲波形 生成器124向电感线圈122发送频率为fo的脉冲(后续为了方便描述，简称脉冲时），电感线圈 122接收到脉冲时后生成频率为fi的第一脉冲(后续为了方便描述，简称第一脉冲fi)，MCU控 制器123记录电感线圈122发出的第一脉冲fi，由于电感线圈122自身具有阻抗，所Wfi是小 于fo的。当锅具20置放于锅架13时，由于电感线圈122的阻抗变大，所W电感线圈122输出的 脉冲频率f2逐渐减小，此时f2要小于于fi。一旦MCU控制器123检测到电感线圈122的输出频 率发生变化时，即可判断有锅具20对伸缩杆121a施压，进而控制燃气灶10开火。
[0047] 当然，也可W在伸缩杆121a的下端设置一杠杆装置，在将锅具20置放于锅架13之 前，该杠杆装置的末端相对靠近电感线圈122的，此时电感线圈122的阻抗较大，当锅具20置 放到位时，伸缩杆121a向下移动，杠杆装置的末端远离电感线圈122,此时电感线圈122的阻 抗减小。具体而言，在锅具20置放于锅架13之前，脉冲波形生成器124向电感线圈122发送频 率为时的脉冲，电感线圈122接收到脉冲时后生成频率为fi的第一脉冲，MCU控制器123记录 电感线圈122发出的第一脉冲fi，由于电感线圈122自身具有阻抗，所Wfi是小于fo的。当锅 具20置放于锅架13时，由于电感线圈122的阻抗变小，所W电感线圈122输出的脉冲频率f2 逐渐减大，此时f2要大于于fi。综上所述，只要MCU控制器123检测到电感线圈122输出的脉冲 频率发生变化，无论是变大还是变小，即可判断锅具20对伸缩杆121a施压，进而控制燃气灶 10开火。
[0048] 下述内容中，W锅具20置放在炉头12前，电感线圈122与伸缩杆121a的距离相对较 远为例进行阐述。
[0049] 本发明的技术方案通过在炉头11上设置一电感式传感器12,并通过锅具20对伸缩 杆121a施压而使伸缩杆121a与电感线圈122逐渐靠近，从而改变了电感线圈122的阻抗，进 而电感线圈122自身产生的脉冲频率发生变化，传感器12中MCU控制器123检测到电感线圈 122脉冲频率的变化而实现燃气灶10自动开火。避免了传统的传感器12中磁铁退磁而导致 自动开火异常，大大提高了燃气灶10自动开火的稳定性。
[0050] 在一较佳实施例中，电感线圈122用W接收波形生成器124提供的脉冲，并当伸缩 杆121a未受压及受压时，分别对应向MCU控制器123输送频率为fi的第一脉冲和频率为f2的 第二脉冲，当I fi-f21大于或等于预设阀值时，MCU控制器123控制燃气灶10开火。
[0051 ]当波形生成器124向电感线圈122发出一脉冲时，电感线圈122会生成一个频率为 n的脉冲，当伸缩杆121a向下移动而靠近电感线圈122使，电感线圈122会生成一个频率比 fl小的第二脉冲，计为f2，f2是随伸缩杆121a的伸缩而变化的，且f2的值逐渐减小，由于电感 线圈122的阻抗增大了，所小于fi。当锅具20搁置到位时，f趣到最小值；因为此时，电感 线圈122的阻抗达到最大值。在锅具20搁置在炉头11的过程中，MCU控制器123-直对比 fi-f21值和Sf值(预设阀值），一旦锅具20置放到某一位置时(不一定是刚好搁置在炉头11 上的最低位置，比该位置稍高也可W，具体W预设阀值作为参考，阀值越大，要求锅具20的 位置越低，反之，阀值越小，要求锅具20的位置越高），MCU判断出>化即传感器12 感应到锅具20置放到位，MCU控制器123控制燃气灶10开后。
[0052]需要说明的是，脉冲波形生成器124向电感线圈122发送脉冲fo是恒定的，如此利 于MCU控制器123计算I fi-f21的值。此外，电感线圈122可W是与炉头11直接连接或间接连 接。也可W是传感器12上设置有定位结构，电感线圈122固定于定位结构上，在此不作限制。
[0053] 参照图4,上述实施例中，电感线圈122位于炉头11的下方，电感线圈122与伸缩杆 121a的位置关系可W是电感线圈122位于伸缩杆121a下端的正下方，或者位于伸缩杆121a 下端的侧下方。另外，伸缩杆121a在向下移动过程中，可W是靠近电感线圈122,也可W是插 入电感线圈122中。为了使电感线圈122在锅具20放置于炉头11前后，阻抗变化较明显，于本 实施例中，电感线圈122位于伸缩杆121a的延伸方向上，W供伸缩杆121a穿插。如此，可W增 加电感线圈122的阻抗，第二脉冲f2变化也越明显。
[0054] 虽然伸缩杆121a伸入电感线圈122中可W大大增加电感线圈122的阻抗，但是，如 果电感线圈122的直径过大，对电感线圈122的阻抗的增加无益，而电感线圈122的直径过 小，也可能干设伸缩杆121a的插入。在一较佳实施中，为了使电感线圈122的阻抗较大的同 时不影响伸缩杆121a的插入，电感线圈122的直径比伸缩杆121a的直径大2mm~5mm。
[0055] 继续参照图4,上述实施例中提供的是伸缩杆121a插入电感线圈122,与上一实施 例不同的是，在本实施例中，伸缩杆121a的靠近电感线圈122的一端设置有一金属罩121b。 当伸缩杆121a向下移动时，金属罩12化逐渐将电感线圈122罩设，电感线圈122的阻抗也会 逐渐增大。
[0056] 进一步地，参照图4和图5,为了便于电感线圈122的安装定位，于本实施例中，支撑 杆121还包括一在伸缩杆121a的轴向延伸的定位杆121c，伸缩杆121a与定位杆121c伸缩连 接，电感线圈122套设于定位杆121c的外表面。定位杆121c与伸缩杆121a伸缩连接有多种方 式，例如，在定位杆121c与伸缩杆121a之间设置一伸缩连接件;也可W是在定位杆121c的端 部设置一在轴向延伸的盲孔，在该盲孔的底部设置弹性件，伸缩杆121a插设于该盲孔中；还 可W是定位杆121c上端设置弹性件1211，伸缩杆121a通过下端开孔而套设在定位杆121c的 外表面。此外，电感线圈122套设在定位杆121c上，不易发生形变，电感线圈122产生的频率 也不会受到干扰，大大增加了电感线圈122的稳定性。
[0057] 虽然金属罩12化罩设电感线圈122也可W大大增加电感线圈122的阻抗，但是，如 果电感线圈122的直径过小，对电感线圈122的阻抗的增加无益，而电感线圈122的直径过 小，可能会对金属罩121b造成干设。在另一较佳实施例中，为了使电感线圈122的阻抗较大 的同时，不影响金属罩12化罩设电感线圈122，金属罩12化的内直径比线圈的外直径大Imm ~3mm。
[0058] 参照图6,电感线圈122自身发出的脉冲中可能夹杂有其他波形，例如正弦波、银齿 波等杂波，杂波可能会影响MCU控制器123测定fi或f2的准确性。于本实施例中，传感器12还 包括脉冲波形处理器125,脉冲波形生成器124、电感线圈122、MCU控制器123、脉冲波形处理 器125形成一串联回路。在脉冲波形处理器125滤波作用下，可W有效将杂波滤除，使第一脉 冲或第二脉冲波形更佳。
[0059] 参照图1至图7,本发明同时还提供一种燃气灶10自动开火控制方法，该方法包括 W下步骤：
[0060] S10:实时接收电感线圈122产生的脉冲信号。
[0061] 在未将锅具20搁置在炉头11上时，脉冲波形生成器124向电感线圈122发送脉冲 fo,电感线圈122接收到脉冲fo后生成第一脉冲fi。由于电感线圈122自身具有阻抗，所Wfi 要小于fo，MCU控制器123记录电感线圈122发出的第一脉冲fi。当将锅具20置放在炉头11上 的过程中，伸缩杆121a受压而向下移动，在此过程中，电感线圈122会生成第二脉冲f2。
[0062] S20:检测接收到的脉冲信号的频率是否发生变化。
[0063] 在将锅具20置放于锅架13之前，伸缩杆121a的下端是相对远离电感线圈122的，电 感线圈122的阻抗较小，当锅具20置放到位时，伸缩杆121a朝向靠近电感线圈122的方向移 动，伸缩杆121a与电感线圈122的距离减小，电感线圈122的阻抗增大。具体地，在锅具20置 放于锅架13之前，脉冲波形生成器124向电感线圈122发送频率为fo的脉冲，电感线圈122接 收到脉冲fo后生成频率为fi的第一脉冲，MCU控制器123记录电感线圈122发出的第一脉冲 fi，由于电感线圈122自身具有阻抗，所Wfi是小于fo的。当锅具20置放于锅架13时，由于电 感线圈122的阻抗变大，所W电感线圈122输出的脉冲频率f2逐渐减小，此时f2要小于于fi。 一旦MCU控制器123检测到电感线圈122的输出频率发生变化时，即可判断有锅具20对伸缩 杆121a施压，进而控制燃气灶10开火。
[0064] 另外，也可W在伸缩杆121a的下端设置一杠杆装置，在将锅具20置放于锅架13之 前，该杠杆装置的末端相对靠近电感线圈122的，电感线圈122的阻抗较大，当锅具20置放到 位时，伸缩杆121a向下移动，杠杆装置的末端远离电感线圈122,电感线圈122的阻抗减小。 具体而言，在锅具20置放于锅架13之前，脉冲波形生成器124向电感线圈122发送频率为fo 的脉冲，电感线圈122接收到脉冲fo后生成频率为fi的第一脉冲，MCU控制器123记录电感线 圈122发出的第一脉冲fi，由于电感线圈122自身具有阻抗，所Wfi是小于fo的。当锅具20置 放于锅架13时，由于电感线圈122的阻抗变小，所W电感线圈122输出的脉冲频率f2逐渐变 大，此时f2要大于于fi。
[0065] 综上，只要MCU控制器121检测到电感线圈122输出的脉冲频率发生变化，无论是变 大还是变小，即可判断锅具20对伸缩杆121a施压，进而控制燃气灶10开火。
[0066] S30:若是，控制燃气灶10开火。
[0067] MCU控制器123检测到电感线圈122输出的脉冲频率发生变化，进而控制燃气灶10 开火。
[0068] 参照图1至图8,在另一较佳实施例中，步骤S20包括：
[0069] S21:根据接收到的脉冲信号，得出脉冲频率最大值fi和脉冲频率最小值f2。
[0070] 在放置锅具20之前，电感线圈122的阻抗最小（当然也可W是最大，在此W最小为 例进行阐述），电感线圈122发出的第一脉冲fi，在此fi也是一个最大值。而随着锅具20置放 在炉头11上的过程中，伸缩杆121a受压而向下移动，伸缩杆121a的下端逐渐靠近电感线圈 122,电感线圈122的阻抗逐渐增大，电感线圈122会生成第二脉冲f2,在此f2是变化的，由于 电感线圈122的阻抗逐渐增大了，f2的值也会逐渐减小，当锅具20置放到位时，电感线圈122 的阻抗达到最大，f2达到最小值。
[0071] S22:判断含Sf是否成立，其中Sf为预设阀值。
[0072] 在锅具20置放在炉头11的过程中，MCU控制器123-直对比I fi-f21值和Sf值(预设 阀值），一旦锅具20置放到某一位置时，MCU控制器123判断出I fi-f21含Sf，即传感器12感应 到锅具20搁置到位，MCU控制器123控制燃气灶10开后。
[0073] 在另一实施例中，参照图9,在步骤SlO之前，还包括步骤S40:控制脉冲波形生成器 124向电感线圈122发送脉冲。电感线圈122产生的脉冲是通过脉冲波形生成器124向电感线 圈122发出的，电感线圈122产生的脉冲fo是恒定的。
[0074] 在另一实施例中，参照图10，步骤SlO之前，还包括步骤S50:控制一脉冲波形处理 器125对电感线圈122产生的脉冲信号整流。电感线圈122自身发出的脉冲中可能夹杂有其 他波形，例如正弦波、银齿波等杂波，杂波可能会影响MCU控制器123测定。或f2的准确性，对 电感线圈122发出的脉冲进行过滤可W优化第一脉冲或第二脉冲的波形，如此可W使MCU控 制器123测定fi或f 2时更精准。
[0075] W上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明 的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其 他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种燃气灶，其特征在于，包括传感器，所述传感器包括支撑杆，以及依次串联形成 一回路的脉冲波形生成器、电感线圈和MCU控制器，所述支撑杆包括用于与锅具抵接的伸缩 杆;所述伸缩杆用以朝向靠近电感线圈的方向移动时改变电感线圈的阻抗;所述MCU控制器 用以当检测到电感线圈的输出脉冲频率发生变化时，控制燃气灶开火。2. 如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述电感线圈用以接收波形生成器提供的 脉冲，并当所述伸缩杆未受压及受压时，分别对应向所述MCU控制器输送频率为^的第一脉 冲和频率为f 2的第二脉冲，当| h - fs |大于或等于预设阀值时，所述MCU控制器控制燃气灶 开火。3. 如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述电感线圈位于所述伸缩杆的延伸方向 上，以供所述伸缩杆穿插。4. 如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述电感线圈的直径比所述伸缩杆的直径 大2mm~5mm〇5. 如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述伸缩杆的靠近所述电感线圈的一端设 置有一金属罩。6. 如权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述支撑杆还包括一在所述伸缩杆的轴向 延伸的定位杆，所述伸缩杆与所述定位杆伸缩连接，所述线圈套设于所述定位杆的外表面。7. 如权利要求5或6所述的燃气灶，其特征在于，所述金属罩的内直径比线圈的外直径 大1mm~3mm〇8. 如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述波形生成器提供的脉冲频率恒定。9. 如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述传感器还包括脉冲波形处理器，所述 脉冲波形处理器位于所述MCU控制器与所述电感线圈连接的线路上。10. -种燃气灶自动开火控制方法，其特征在于，包括以下步骤： 实时接收电感线圈产生的脉冲信号； 检测接收到的脉冲信号的频率是否发生变化； 若是，控制燃气灶开火。11. 如权利要求10所述的燃气灶自动开火控制方法，其特征在于，检测接收到的脉冲信 号的频率是否发生变化的步骤包括： 根据接收到的脉冲信号，得出脉冲频率最大值和脉冲频率最小值f2; 判断|心一5|2 3€是否成立，其中3€为预设阀值。12. 如权利要求10所述的燃气灶自动开火控制方法，其特征在于，在实时接收电感线圈 产生的脉冲信号之前，还包括:控制脉冲波形生成器向电感线圈发送脉冲。13. 如权利要求12所述的燃气灶自动开火控制方法，其特征在于，所述脉冲波形生成器 发送的脉冲恒定。14. 如权利要求10所述的燃气灶自动开火控制方法，其特征在于，在实时接收电感线圈 产生的脉冲信号之前，还包括:控制一脉冲波形处理器对电感线圈产生的脉冲信号整流。
【文档编号】F24C3/12GK105823091SQ201610189043
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】陈安锡, 王山伟, 曾宪光, 张炳卫
【申请人】广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司