铝合金门窗废料的回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了铝合金门窗废料的回收系统，包括炉外壳，所述炉外壳内侧设置有炉内壳，所述炉内壳内部空间构成熔化室，炉外壳上方设置有加料管，所述加料管贯穿炉外壳且与熔化室连通，炉内壳内侧设置有排料管，还包括铸件箱，所述排料管连通熔化室与铸件箱，铸件箱外侧设置有排气管和输气管，其中，排气管连通铸件箱和外部空间，输气管连通铸件箱和熔化室，炉外壳上设置有进气管，进气管连通外部空间与熔化室，炉外壳与炉内壳之间设置有电加热层。本发明通过设置保护气和铸件箱，阻止铸件在熔化和浇铸过程中与空气接触，解决了铸件因氧化以及与水蒸气接触所导致的铸件质量低的问题。
【专利说明】
铝合金门窗废料的回收系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种冶金装置，具体涉及铝合金门窗废料的回收系统。
【背景技术】
[0002]门窗作为人们日常生活中经常接触到的物品，不仅起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等作用，而且还是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大，对门窗的要求也越来越多样化。
[0003]铝合金门窗是门窗的一个重要分支，铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗。铝合金门窗因具有美观、密封、强度高等特点得到广泛的应用。铝合金门窗的型材和玻璃款式分为格条款式和花玻款式，其中，格条款式以铝材厚、款式沉稳为主要特色，花玻款式以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。
[0004]铝合金门窗生产工艺流程中第一道工序就是下料，通过下料可以得到所需要的铝合金框料和扇料，然而，无论下料的装置有多精确和高端，都会产生很多废弃的边角料，对于一个工厂来说，这些废弃的边角料如果直接扔掉将造成巨量的损失，现在很多企业都选择想办法高效的回收这些废弃的边角料从而降低铝合金门窗的生产成本以达到提升自己产品竞争力的目的。
[0005]回收铝合金废料的第一步需要融化这些铝合金废料，所用的设备为熔化炉，熔化炉能很好地满足铝合金熔化工艺。传统的熔化炉在熔化和铸件过程中没法做到很好的隔绝空气，导致空气中的氧气氧化金属液体，空气中的水蒸气生成的氢气会使得形成的铸件加工面上产生严重的针孔，降低了铸件的质量。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是针对传统熔化炉的缺点，提供铝合金门窗废料的回收系统，解决传统的熔化炉在熔化和铸件过程中因金属液与空气接触导致的铸件质量低的问题。
[0007]本发明通过下述技术方案实现一种工件定位夹紧装置，包括铝合金门窗废料的回收系统，包括炉外壳，所述炉外壳内侧设置有炉内壳，所述炉内壳内部空间构成熔化室，炉外壳上方设置有加料管，所述加料管贯穿炉外壳且与熔化室连通，炉内壳内侧设置有排料管，还包括铸件箱，所述排料管连通熔化室与铸件箱，铸件箱外侧设置有排气管和输气管，其中，排气管连通铸件箱和外部空间，输气管连通铸件箱和熔化室，炉外壳上设置有进气管，进气管连通外部空间与熔化室。炉外壳与炉内壳之间设置有电加热层。现有技术在生产过程中，在熔化金属尤其是铝合金时存在严重的问题，即铝液会吸收氢气，导致铸件加工面上产生针孔从而降低产品的质量，铝液中的氢气主要来源是铝液与水汽的反应，生产中虽然使用的任何工具都会烘干，但对于铝液来说仍然是潮湿的，还会使其吸附氢；另外，空气中存在的氧气会使金属液氧化，不利于金属的熔化。综上所述，如果能够使金属在熔化和铸件过程中不接触空气，将提高铸件的质量。使用本装置时，首先将进气管连通保护气钢瓶，排气管连通真空栗，然后使用保护气对熔化室内部空间进行置换，置换完成后，将排气管连通大气或者通入观察油中观察是否有气泡产生，保持熔化室内保护气的流通，开启电加热层，通过设置在熔化室中的温度监测器将熔化室的温度控制在200至300°，之后将排气管关闭，进一步打开进气管角阀，增加保护气的通入量，打开加料口盖，这时气体从加料口排出，然后从加料口中倒入待熔化的工件至熔化室中，当熔化室内堆积部分工件后，继续加热熔化室的温度至600至700°，加料完成后，关闭加料口盖，开启排气管，这时保护气从进气管进入熔化室中，通过输出管进入铸件箱中并最终从排气管中通入大气或者观察油中，熔化完成后，打开排料管，金属液通过排料管中进入到铸件箱中完成铸件。在熔化和铸件的过程中，熔化室和铸件箱中有保护气存在从而很好地使得金属液隔绝了空气，提高了铸件的质量。
[0008]进一步地，所述排料管位于熔化室中的一端设置有滤网。设置滤网可以防止未完全熔化的工件堵住排料管而导致无法连续地浇铸成型。
[0009]进一步地，所述输气管外侧安装有冷却装置。进料完成后，保护气从进气管进入熔化室中，由于熔化室中温度很高，保护气吸收热量后也拥有较高的温度，再通过输气管进入铸件箱中时，在输气管外侧设置冷却装置可以使得进入到铸件箱中的保护气不会有太高的温度而导致延长铸件的成型时间。冷却装置采用冷凝管的结构，在输气管外围设置有包围输气管的管道，在管道中通入和排出冷却水使得通过输气管的高温保护气得到冷却，从而使得铸件成型时间缩短。
[0010]进一步地，所述输气管上设置有角阀。设置角阀可以使操作人员更好地控制气体的流动，例如，在加料时，关闭输气管上的角阀，可以使保护气不会进入到铸件箱中而直接从加料管口排出。
[0011]进一步地，所述进气管上设置有压力表。设置压力表能够使操作人员观察到熔化室中的压力并检查气密性，使置换保护气的操作更加顺利。
[0012]进一步地，所述炉外壳上方设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿炉外壳至熔化室中，转动轴下端连接有搅拌桨。通过搅拌可以更加快捷地熔化工件，提高熔化室的工作效率。
[0013]进一步地，所述搅拌桨的长度为熔化室半径的四分之三。通过生产实践发现，搅拌桨的长度为熔化室半径的四分之三时，熔化室的工作效率最高。
[0014]进一步地，所述驱动装置的输出端与输出轴连接的部分为耐高温绝热材料。这样设置的目的是为了保护连接转动轴的驱动装置，使其不会因为转动轴传导的温度而产生损伤。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明通过设置保护气和铸件箱，阻止铸件在熔化和浇铸过程中与空气接触，防止了铸件因氧化以及与水蒸气接触所导致的铸件质量低的问题；
2、本发明在输气管周围设置了冷却装置，冷却后的保护气流过金属液表面时有降温效果，缩短了浇铸成型时间；
3、本发明通过生产实践，发现当搅拌桨的长度为熔化室半径的四分之三时，驱动装置能以较小的工作负荷达到更好的搅拌，进一步提升了熔化室的工作效率。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明半剖面的结构示意图。
[0017]附图中标记及对应的零部件名称:
1-炉外壳，2-炉内壳，3-电加热层，4-搅拌桨，5-排气管，6-排料管，7-输气管，8-进气管，9-进料管，10-转动轴。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
[0019]如图1所示，本发明为铝合金门窗废料的回收系统，包括炉外壳I，所述炉外壳I内侧设置有炉内壳2，所述炉内壳2内部空间构成熔化室，炉外壳I上方设置有加料管9，所述加料管9贯穿炉外壳I且与熔化室连通，炉内壳2内侧设置有排料管6，还包括铸件箱，所述排料管6连通熔化室与铸件箱，铸件箱外侧设置有排气管5和输气管7，其中，排气管5连通铸件箱和外部空间，输气管7连通铸件箱和熔化室，炉外壳I上设置有进气管8，进气管8连通外部空间与熔化室，炉外壳I与炉内壳2之间设置有电加热层3。进一步地，所述排料管6位于熔化室中的一端设置有滤网。进一步地，所述输气管7外侧安装有冷却装置。进一步地，所述输气管7上设置有角阀。所述进气管8上设置有压力表。所述炉外壳I上方设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有转动轴10，所述转动轴10贯穿炉外壳I至熔化室中，转动轴10下端连接有搅拌桨4。进一步地，所述搅拌桨4的长度为熔化室半径的四分之三。进一步地，所述驱动装置的输出端与输出轴10连接的部分为耐高温绝热材料。使用本装置时，首先使用氮气置换熔化室内的空气，然后开启电加热层3，通过设置在熔化室中的温度监测器将熔化室的温度升至200至300°，然后加大氮气的进气量，关闭排气管5和输气管7上的角阀，打开加料口9盖，使得气体从加料口9排出，之后将待熔化的工件从加料口9倒入至熔化室中，当底部堆积部分呈半熔化态的工件时，开启位于炉外壳I上方的电机，电机通过转动轴10带动搅拌桨4搅拌，加料完毕后，关闭加料口9盖，开启排气管5和输气管7上的角阀，使氮气从进气管8进入熔化室后，再通过输气管7进入到铸件箱中，最终通过排气管5进入大气或者观察油中，之后继续加热熔化室的温度至600至700°，此时熔化室底部堆积的工件随着搅拌逐渐熔化，熔化过程中保持氮气在熔化室和铸件箱中流通即可，熔化完成后，开启排料管8对位于铸件箱中的模具浇铸，同时打开输气管7外侧的冷凝管对通过输气管7的氮气进行降温，最终铸件在隔绝空气的环境下熔化并浇铸成型。
[0020]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.招合金门窗废料的回收系统，包括炉外壳(I)，所述炉外壳(I)内侧设置有炉内壳(2)，所述炉内壳(2)内部空间构成熔化室，炉外壳(I)上方设置有加料管(9)，所述加料管(9)贯穿炉外壳(I)且与熔化室连通，炉内壳(2)内侧设置有排料管(6)，其特征在于，还包括铸件箱，所述排料管(6)连通熔化室与铸件箱，铸件箱外侧设置有排气管(5)和输气管(7)，其中，排气管(5)连通铸件箱和外部空间，输气管(7)连通铸件箱和熔化室，炉外壳(I)上设置有进气管(8)，进气管(8)连通外部空间与熔化室，炉外壳(I)与炉内壳(2)之间设置有电加热层(3)。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗废料的回收系统，其特征在于，所述排料管(6)位于熔化室中的一端设置有滤网。3.根据权利要求1所述的铝合金门窗废料的回收系统，其特征在于，所述输气管(7)夕卜侧安装有冷却装置。4.根据权利要求1所述的铝合金门窗废料的回收系统，其特征在于，所述输气管(7)上设置有角阀。5.根据权利要求1所述的铝合金门窗废料的回收系统，其特征在于，所述进气管(8)上设置有压力表。6.根据权利要求1所述的铝合金门窗废料的回收系统，其特征在于，所述炉外壳(I)上方设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)贯穿炉外壳(I)至熔化室中，转动轴(1 )下端连接有搅拌桨(4 )。7.根据权利要求6所述的铝合金门窗废料的回收系统，其特征在于，所述搅拌桨(4)的长度为熔化室半径的四分之三。8.根据权利要求6所述的铝合金门窗废料的回收系统，其特征在于，所述驱动装置的输出端与输出轴(1 )连接的部分为耐高温绝热材料。
【文档编号】F27B14/20GK105841485SQ201610399994
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】许光
【申请人】成都森邦世纪木业有限公司