一种具有自动清洗功能的空调机及其清洗方法
【专利摘要】本发明涉及到一种具有自动清洗功能的空调机及其清洗方法。其包括空调内外机及冷凝水收集水箱，其特征在于还包括高压泵水机构、空调冷凝水收集机构及在空调内外机内均设有的喷洒、喷洒驱动机构、喷洒驱动机构控制电路，所述高压泵水机构由高压泵、电机、内外机清洗切换阀及高压泵控制开关组成，所述的空调冷凝水收集机构由冷凝水收集水箱、冷凝水收集排放阀、左右排水管组成，所述空调内外机内的喷洒由一根主水管和垂直并接在主水管上彼此相互平行且间隔相等的若干根支水管构成，所述喷洒驱动机构控制电路由控制电路、喷洒位移感应开关组成。本发明具有结构简单、成本低、耗电少、操控简单、可方便清洗内外机、节约水资源，清洗效果好的优点。
【专利说明】
一种具有自动清洗功能的空调机及其清洗方法
技术领域
[0001]本发明涉及到空调领域，特别涉及到一种具有自动清洗功能的空调机及其清洗方法。【背景技术】
[0002]在现有市场流行的一种所谓的具有清洗功能的空调，其实质是利用风力对粘附在空调蒸发器上的尘埃进行吹拂，这种清洗效果有限。空调在使用过程中尘埃进入到蒸发器上后在空气中的水汽和冷凝水的共同作用下时间长了便会在蒸发器上形成一层厚厚的尘垢粘附在蒸发器的铝片上，用风力要将粘附在铝片上的尘垢吹净是不可能的。另外这种空调的外机没有对冷凝器吹灰尘的功能，作为一台空调机内机的蒸发器吸热效果和外机冷凝器的散热效果好，才能达到节电和制冷效果好的目的。再者冷凝器尘埃厚容易滋生细菌，吹出的冷风严重影响身体健康。在相关的专利资料检索中，有一种中央空调的清洗技术其专利号为:200910106698.4。该技术由一智能控制单元、清洗用水容器、清洗剂阀、清水阀、清洗液阀、淋液容器、喷水嘴总成、污水容器和包括由喷水嘴总成驱动电机构成的喷水嘴总成驱动机构组成，该技术存在如下的不足:一、需另外供清水，没有充分利用空调冷凝水，浪费资源；二、另外多了一个清水容器，由喷水嘴总成驱动电机构成的喷水嘴总成驱动机构复杂，还多了个电机，水路控制复杂，电路控制复杂;三、无法清洗外机;四、由于整体复杂而导致成本高，耗电大。如何克服现有技术的不足，提供一种整体结构简单、成本低、耗电少、操控简单、可方便清洗内机蒸发器外机冷凝器的、可充分利用冷凝水节约水资源的，清洗效果好的一种具有自动清洗功能的空调机及其清洗方法，就成了本发明的主要研究课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要解决现有技术存在的不足，提供一种整体结构简单、成本低、 耗电少、操控简单、可方便清洗内机蒸发器外机冷凝器的、可充分利用冷凝水节约水资源的，清洗效果好的一种具有自动清洗功能的空调机及其清洗方法。
[0004]为了解决上述问题达到本发明的目的，本发明是通过如下技术方案来实现。一种具有自动清洗功能的空调机，包括空调内外机及冷凝水收集水箱，其特征在于还包括高压栗水机构、空调冷凝水收集机构及在空调内外机内均设有的喷洒、喷洒驱动机构、喷洒驱动机构控制电路;所述高压栗水机构由高压栗、电机、内外机清洗切换阀及高压栗控制开关组成，高压栗栗心定位在电机轴上，电机又定位在高压栗壳体上并通过高压栗壳体定位在冷凝水收集水箱的内壁上，高压栗进水口紧贴在冷凝水收集水箱的最低处，高压栗出水口通过管件与内外机清洗切换阀相接，内外机清洗切换阀的两个出水口用管件分别接到内外机内的喷洒主水管和喷洒驱动机构的电磁换向阀的进水口，内外机清洗切换阀定位在冷凝水收集水箱的一侧壁上方，清洗切换阀的旋钮裸露在冷凝水收集水箱的外面，通过旋钮可方便的控制内外机的清洗;所述的空调冷凝水收集机构由冷凝水收集水箱、冷凝水收集排放阀、左右排水管组成，所述冷凝水收集排放阀为双切换口联动式阀，其阀芯为同芯双切换口阀芯即左右冷凝水排放切换口和左右收集冷凝水切换口，冷凝水收集排放阀定位在冷凝水收集水箱的一侧壁上方，冷凝水收集排放阀的两个排水出口通过管件分别与冷凝水收集水箱的左右排水出口相接，冷凝水收集排放阀上方的接水口与空调机内机的冷凝水集水槽的出水口相接，冷凝水收集排放阀下方的集水口直接对入冷凝水收集水箱内，其旋钮裸露在冷凝水收集水箱的外面；当冷凝水收集排放阀的旋钮旋到左排水时，冷凝水通过管件直接从空调机内机的左侧排出，当冷凝水收集排放阀的旋钮旋到左蓄水时，冷凝水通过冷凝水收集排放阀下方的出水口直接流入冷凝水收集水箱里，当冷凝水收集水箱里的水蓄满后多余的水从阀芯中间的口往左侧排出，当冷凝水收集排放阀的旋钮旋到右排水时，冷凝水通过管件直接从空调机内机的右侧排出，当冷凝水收集排放阀的旋钮旋到右蓄水时，冷凝水通过冷凝水收集排放阀下方的出水口直接流入冷凝水收集水箱里，当冷凝水收集水箱里的水蓄满后多余的水从阀芯中间的口往右侧排出;所述空调内外机内的喷洒由一根主水管和垂直并接在主水管上彼此相互平行且间隔相等的若干根支水管构成，喷洒设置在内机蒸发器和外机冷凝器外侧并与蒸发器和冷凝器相隔一定的距离，设置在主水管上的支水管分别与蒸发器和冷凝器的外表面形状平行，支水管朝向蒸发器和冷凝器的一面每一根支水管沿长度方向开有若干段喷水缝，高压水从喷水缝喷出薄片状的高压水冲向内机蒸发器和外机冷凝器，从而达到清洗的目的；对于内机主水管为水平设置两端封堵其中一端兼做内机喷洒驱动机构水缸的活塞杆端头设有活塞并套装在内机喷洒驱动机的水缸中，另一端套装在定位于蒸发器固定侧板上的导轨套中，对于外机主水管为垂直设置两端封堵其中一端兼做外喷洒驱动机构水缸的活塞杆端头设有活塞并套装在外机喷洒驱动机构的水缸中，另一端为自由端;所述喷洒驱动机构由水缸和电磁换向阀组成，对于内机水缸为水平布置并通过内机水缸安装板定位在内机壳内，内机水缸活塞杆为内机喷洒主水管，内机电磁换向阀为二位四通阀并通过安装支架定位在内机壳内，电磁换向阀的进水口与内外机清洗切换阀的出水口通过管件相接回水口直接通入冷凝水收集水箱，电磁换向阀的另外两个通口用管件分别与内机水缸的两个通口相接，对于外机水缸为垂直布置并通过外机水缸定位在外机壳内，外机水缸活塞杆为外机喷洒主水管，外机电磁换向阀为二位四通阀并通过阀座定位在外机壳内，电磁换向阀的进水口通过管件与内外机清洗切换阀的出水口相接回水口直接排出外机壳外，电磁换向阀的另外两个通口用管件分别与外机水缸的两个通口相接;所述喷洒驱动机构控制电路由控制电路、喷洒位移感应开关组成，内外机内的喷洒位移行程范围内均设有两个感应开关，分别控制喷洒往复位移行程。本发明是这样工作的:高压栗栗出的高压水从喷洒支水管喷水缝喷出薄片状的高压水冲向内机蒸发器和外机冷凝器，同时水缸内活塞在高压水的压力作用下和喷洒驱动机构控制电路的控制下，推动喷洒左右上下移动，从而实现对内机蒸发器和外机冷凝器清洗的目的。
[0005]进一步的，以上所述的一种具有自动清洗功能的空调机，其特征在于内机的支水管每一根末端设有导杆圈，一根平行于主水管的导杆穿过导杆圈并定位在内机壳体内，用于平衡喷水时的反作用力。外机的支水管每一根两端设有导杆圈，两根平行于主水管的导杆分别穿过两端导杆圈并定位在外机壳体内，用于平衡喷水时的反作用力。
[0006]进一步的，以上所述的一种具有自动清洗功能的空调机，其特征在于所述冷凝水收集水箱紧挨于内机外壳的下方设置并呈锥形，冷凝水收集水箱的外侧壁上设有透明的水位观察口，这样既紧凑又美观又能及时观察到集水到位情况。高压栗的进水口设有过滤网并布置在锥尖出处，锥尖出处还设有一排水口，排水口用旋塞加以密封，这样以便于充分利用冷凝水和及时排放污水。另外在冷凝水收集水箱一侧壁的上方开有一清洗剂添加口，添加口用旋塞加以密封。这样便于添加清洗剂、杀菌剂、清香剂等。
[0007]进一步的，以上所述的一种具有自动清洗功能的空调机，其特征在于所述高压栗为柱塞栗或叶片栗或齿轮栗，其所配电机为潜水电机，内外机内的喷洒与感应开关相对应的位置设有感应片。
[0008]—种具有自动清洗功能的空调机的清洗方法，其特征在于方法一:步骤一、提前将冷凝水收集排放阀调到相应的蓄水位置，等待蓄满水;步骤二、从清洗剂添加口处加入清洗剂，同时扭动内外机清洗切换阀的旋钮到要清洗内机的位置;步骤三、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向蒸发器进行初洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到初洗干净;步骤四；关闭高压栗开关;步骤五、内机初洗干净后，将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干净;步骤六、将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋紧;步骤七、继续等待蓄满水并从清洗剂添加口处加入杀菌剂和清香剂;步骤八、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向蒸发器进行二次清洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到二次清洗干净;步骤九、内机二次洗干净后，将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干净;步骤十、将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋紧;步骤十一、继续等待蓄满水并从清洗剂添加口处加入清洗剂，同时扭动内外机清洗切换阀的旋钮到清洗外机的位置;步骤十二、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向冷凝器进行初洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到初洗干净;步骤十三、关闭高压栗开关;步骤十四、继续等待蓄满水;步骤十五、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向冷凝器进行二次清洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到二次清洗干净;步骤十六、关闭高压栗开关;步骤十七、将冷凝水收集排放阀调到排水位置。
[0009]—种具有自动清洗功能的空调机的清洗方法，其特征在于方法二:步骤一、提前将冷凝水收集排放阀调到相应的蓄水位置，等待蓄满水;步骤二、从清洗剂添加口处加入清洗剂，同时扭动内外机清洗切换阀的旋钮到清洗外机的位置;步骤三、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向冷凝器进行初洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到初洗干净;步骤四；关闭高压栗开关;步骤五、继续等待蓄满水;步骤六、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向冷凝器进行二次清洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到二次清洗干净； 步骤七、关闭高压栗开关;步骤八、继续等待蓄满水，同时从清洗剂添加口处加入清洗剂，扭动内外机清洗切换阀的旋钮到清洗内机的位置;步骤九、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向蒸发器进行初洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到初洗干净;步骤十;关闭高压栗开关;步骤十一、内机初洗干净后，将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干净;步骤十二、将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋紧;步骤十三、继续等待蓄满水并从清洗剂添加口处加入杀菌剂和清香剂;步骤十四、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向蒸发器进行二次清洗， 同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到二次清洗干净;步骤十五;关闭高压栗开关;步骤十六、内机二次洗干净后，将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干净;步骤十七、将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋紧； 步骤十八、将冷凝水收集排放阀调到排水位置。
[0010]从以上的技术方案中可以明显看出本发明具有以下优点:一、充分利用了空调冷凝水无需另外供清水，节约了水资源。二、采用水缸利用水压力做驱动，无需喷水嘴总成复杂驱动机构，也不用电机;水路控制机构简单，只需两个二位四通电磁阀和一个内外机清洗切换阀及一个冷凝水收集排放阀；电路控制也极为简单。三、轻易切换内外机清洗切换阀便可轻松清洗内机或外机。四、由于整体结构简，成本低，耗电小。五、操控简单。六、喷洒及喷洒驱动机构隐藏在内外机壳内，体积小不不占空间，不影响原有空调的结构。七、冷凝水收集水箱设置在内机的下方，结构紧凑简洁美观，放水添加清洗剂极为方便。具有良好市场前景。为了更好的说明本发明，下面结合具体实施例的附图做进一步的说明。【附图说明】
[0011]图1是本发明具体实施例的内机内部结构主视图。
[0012]图2是图1的A-A剖视图。
[0013]图3是图1的B-B剖视图。[〇〇14] 图4是图1的C-C剖视图。[0〇15]图5是本发明具体实施例的内机外观主视图。[〇〇16]图6是本发明具体实施例的内机喷洒结构图。[〇〇17]图7是本发明具体实施例的外机内部结构主视图。
[0018]图8是图7的俯视图。
[0019]图9是本发明具体实施例的外机喷洒结构图。
[0020]图10是图9的俯视图。[0021 ]图11是本发明具体实施例的水路控制原理图。
[0022]图12是本发明具体实施例的电路控制示意图。[〇〇23]图13是图1的A局部放大图。
[0024]图14是图1处在向右排水时阀芯B局部放大图。
[0025]图15是图1的C局部放大图。
[0026]图16是图5的A局部放大图。[〇〇27]图17是图5的B局部放大图。
[0028]图18是图1处在右蓄水时阀芯B局部放大图。
[0029]图中:1_内机喷洒支水管;2-内机蒸发器;3-导杆;4-内机外壳;5-内机风轮;6-安装支架;7-右行程感应开关;8-感应片R; 9-右推进水管；10-左推进水管；11-内机水缸安装板;12-内机水缸;13-内机电磁阀；14-左行程感应开关；15-内机基板;16-冷凝水左排出口； 17-水箱盖；18-蒸发器左安装板；19-左排水管;20-回水管a; 21-内机电磁阀进水软管;22-三通接头;23-内机喷洒进水软管;24-内机高压水管;25-高压栗进水口； 26-高压栗;27-外机高压水管;28-放水旋塞;29-水箱盖缝;30-高压栗控制开关;31-高压栗出水管;32-内外机清洗切换阀；33-清洗切换阀芯;34-弯头;35-清洗剂添加口旋塞;36-冷凝水出水口； 37-冷凝水收集排放阀；38-冷凝水收集水箱;39-冷凝水右排出口； 40-右排水管;41-接水口；42-外机高压水导出管;43-蒸发器右安装板;44-风轮电机;45-导轨套;46-内机喷洒主水管;47-导杆固定耳;48-冷凝水收集排放阀旋钮;49-导杆圈R; 50-回水口； 51-内外机清洗切换阀旋钮;52-高压栗电机;53-放水旋塞密封垫;54-内机风口盖;55-内机喷洒喷水缝;56-外机外壳;57-外机喷洒导杆a; 58-内机喷洒;59-外机高压水接入管;60-外机冷凝器;61-外机喷洒主水管;62-外机喷洒导杆b; 63-上行程感应开关;64-感应开关安装板;65-下行程感应开关;66-外机电磁阀进水软管;67-外机电磁阀；68-外机回水管;69-上推进水管;70-下推进水管;71-外机水缸;72-外机喷洒进水软管；73—外机喷洒支水管；74-冷凝器散热风扇;75-感应片W; 76-导杆圈W; 77-活塞W; 78-外机喷洒喷水缝;79-外机喷洒;80-冷凝水收集排放阀芯;81-活塞R。【具体实施方式】
[0030]如图1?图18所示为本发明的一种具有自动清洗功能的空调机的【具体实施方式】，它包括空调内外机(见图1?图5和图7、图8)及冷凝水收集水箱38,高压栗水机构、空调冷凝水收集机构及在空调内外机内均设有的喷洒58、79、喷洒驱动机构、喷洒驱动机构控制电路。 高压栗水机构由高压栗26、高压栗电机52、内外机清洗切换阀32及高压栗控制开关30组成， 高压栗26的栗心定位在高压栗电机52轴上，高压栗电机52又定位在高压栗26的壳体上并通过高压栗26壳体定位在冷凝水收集水箱38的内壁上(详见1?图4)，高压栗26进水口 25紧贴在冷凝水收集水箱38的最低处，高压栗出水口通过出水管31与内外机清洗切换阀32相接， 内外机清洗切换阀32的两个出水口用内机高压水管24、内机喷洒进水软管23和外机高压水管27、外机高压水导出管42、外机高压水接入管59、外机喷洒进水软管72分别接到内外机内的喷洒主水管46、61和内外机喷洒驱动机构的电磁换向阀13、67的进水口，内外机清洗切换阀32定位在冷凝水收集水箱38的正面中间的上方(见图5)，清洗切换阀的旋钮51裸露在冷凝水收集水箱38的外面，通过旋钮51可方便的控制内外机的清洗。空调冷凝水收集机构由冷凝水收集水箱38、冷凝水收集排放阀37、左右排水管19、40组成，冷凝水收集排放阀37为双切换口联动式阀，其阀芯为同芯双切换口阀芯(见图1的B局部放大图，图14和图18)即左右冷凝水排放切换口和左右收集冷凝水切换口设置在同一阀芯80上，冷凝水收集排放阀37 定位在冷凝水收集水箱38的正面右侧上方，冷凝水收集排放阀37的两个排水出口通过左右排水管19、40分别与冷凝水收集水箱38的左右排水出口 16、39相接，冷凝水收集排放阀37上方的接水口 41与空调机内机的冷凝水集水槽的出水口相接，冷凝水收集排放阀37下方的冷凝水出水口 36直接对入冷凝水收集水箱38内，其旋钮48裸露在冷凝水收集水箱38的外面。 当冷凝水收集排放阀的旋钮48旋到左排水时，冷凝水通过左排水管19直接从空调机内机的左侧排出，当冷凝水收集排放阀的旋钮48旋到左蓄水时，冷凝水通过冷凝水收集排放阀37 下方的冷凝水出水口 36直接流入冷凝水收集水箱38里，当冷凝水收集水箱38里的水蓄满后多余的水从阀芯中间的口往左侧排出，当冷凝水收集排放阀的旋钮48旋到右排水时，冷凝水通过右排水管40直接从空调机内机的右侧排出，当冷凝水收集排放阀的旋钮48旋到右蓄水时，冷凝水通过冷凝水收集排放阀37下方的冷凝水出水口 36直接流入冷凝水收集水箱38 里，当冷凝水收集水箱38里的水蓄满后多余的水从阀芯中间的口往右侧排出。空调内外机内的喷洒由一根主水管46、61和垂直并接在主水管46、61上彼此相互平行且间隔相等的若干根支水管1、73构成，喷洒58、79分别设置在内机蒸发器和外机冷凝器的外侧并与蒸发器和冷凝器相隔一定的距离，设置在主水管46、61上的支水管1、73分别与蒸发器和冷凝器的外表面形状平行，支水管1、73分别朝向蒸发器和冷凝器的一面每一根支水管1、73沿长度方向开有若干段喷水缝55、78，高压水从喷水缝55、78喷出薄片状的高压水冲向内机蒸发器和外机冷凝器，从而达到清洗的目的；对于内机主水管46为水平设置两端封堵其中一端兼做内机喷洒58驱动机构水缸的活塞杆端头设有活塞81并套装在内机喷洒驱动机的水缸12中， 另一端套装在定位于蒸发器2固定在蒸发器右安装板43上的导轨套45中，对于外机主水管 61为垂直设置两端封堵其中一端兼做外机喷洒驱动机构水缸的活塞杆端头设有活塞77并套装在外机喷洒驱动机构的水缸71中，另一端为自由端。喷洒驱动机构由水缸和电磁换向阀组成，对于内机水缸12为水平布置并通过内机水缸安装板11定位在内机壳内，内机水缸 12活塞杆为内机喷洒主水管46,内机电磁换向阀13为二位四通阀并通过安装支架6定位在内机壳内，电磁换向阀13的进水口与内外机清洗切换阀32的出水口通过内机电磁阀进水软管21、三通接头22、内机高压水管24相接回水口通过回水管20直接通入冷凝水收集水箱38， 电磁换向阀13的另外两个通口用右推进水管9、左推进水管10分别与内机水缸12的两个通口相接，对于外机水缸71为垂直布置并通过外机水缸71定位在外机壳内，外机水缸活塞杆为外机喷洒主水管61，外机电磁换向阀67为二位四通阀并通过阀座定位在外机壳内，电磁换向阀67的进水口通过外机电磁阀进水软管66、外机喷洒进水软管72、外机高压水接入管 59、外机高压水导出管42、弯头34、外机高压水管27与内外机清洗切换阀32的出水口相接回水口通过外机回水管68直接排出外机壳外，电磁换向阀67的另外两个通口用上推进水管 69、下推进水管70分别与外机水缸71的两个通口相接。喷洒驱动机构控制电路由控制电路、 喷洒位移感应开关、高压栗控制开关组成(见图12)，内外机内的喷洒58、79位移行程范围内均设有两个感应开关即右行程感应开关7、左行程感应开关14、上行程感应开关63、下行程感应开关65,分别控制喷洒58、79往复位移行程。本发明是这样工作的:高压栗26栗出的高压水从喷洒支水管1、73喷水缝55、78喷出薄片状的高压水冲向内机蒸发器2和外机冷凝器 60，同时水缸12、71内活塞在高压水的压力作用下和喷洒驱动机构控制电路的控制下，推动喷洒左右上下移动，从而实现对内机蒸发器2和外机冷凝器60清洗的目的。内机的支水管1 每一根末端设有导杆圈R49,一根平行于主水管46的导杆3穿过导杆圈R49并定位在内机壳的一对导杆固定耳47上，用于平衡喷水时的反作用力。外机的喷洒支水管73每一根两端设有导杆圈W76,两根平行于主水管61的导杆57分别穿过两端导杆圈W76并定位在外机壳体内，用于平衡喷水时的反作用力。冷凝水收集水箱38紧挨于内机外壳的下方设置并呈锥形， 冷凝水收集水箱38的外侧壁上设有透明的水位观察口 79(见图5)，这样既紧凑又美观又能及时观察到集水到位情况。高压栗26的进水口 25设有过滤网并布置在锥尖出处(见图1)，锥尖出处还设有一排水口，排水口用放水旋塞28加以密封，这样以便于充分利用冷凝水和及时排放污水。另外在冷凝水收集水箱38正面的上方开有一清洗剂添加口，添加口用旋塞35 加以密封。这样便于添加清洗剂、杀菌剂、清香剂等。实施例中的高压栗26为叶片栗，其所配电机52为潜水电机，内外机内的喷洒58、79上与感应开关相对应的位置分别设有感应片8、 75〇[0031 ]本发明所述具体实施例的清洗方法有两种，具体步骤如下:方法一、先清洗内机步骤如下:步骤一、提前将冷凝水收集排放阀旋钮48调到相应的蓄水位置如:右蓄水或右蓄水，等待蓄满水;步骤二、旋开清洗剂添加口旋塞35从清洗剂添加口处加入清洗剂后旋回，同时扭动内外机清洗切换阀的旋钮51到要清洗内机的位置;步骤三、合上高压栗开关30,高压水通过支水管1的喷水缝55喷向蒸发器2进行初洗，同时喷洒58 在水缸12水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到初洗干净;步骤四； 关闭高压栗开关30;步骤五、内机初洗干净后，将冷凝水收集水箱38锥尖下的排水口放水旋塞28旋出把污水排放干净;步骤六、将冷凝水收集水箱38锥尖下的排水口放水旋塞28旋紧； 步骤七、继续等待蓄满水并旋开清洗剂添加口旋塞35从清洗剂添加口处加入杀菌剂和清香剂后旋回；步骤八、合上高压栗开关30,高压水通过支水管1的喷水缝55喷向蒸发器2进行二次清洗，同时喷洒58在水缸12水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到二次清洗干净;步骤九、内机二次洗干净后，将冷凝水收集水箱38锥尖下的排水口放水旋塞 28旋出把污水排放干净;步骤十、将冷凝水收集水箱38锥尖下的排水口放水旋塞28旋紧;步骤十一、继续等待蓄满水并旋开清洗剂添加口旋塞35从清洗剂添加口处加入清洗剂后旋回，同时扭动内外机清洗切换阀的旋钮51到清洗外机的位置;步骤十二、合上高压栗开关 30,高压水通过支水管的喷水缝78喷向冷凝器60进行初洗，同时喷洒79在水缸71水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到初洗干净;步骤十三、关闭高压栗开关 30;步骤十四、继续等待蓄满水;步骤十五、合上高压栗开关30，高压水通过支水管的喷水缝 78喷向冷凝器60进行二次清洗，同时喷洒79在水缸71水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到二次清洗干净;步骤十六、关闭高压栗开关30;步骤十七、将冷凝水收集排放阀旋钮48调到原来排水的位置。
[0032]方法二、先清洗外机步骤如下:步骤一、提前将冷凝水收集排放阀48调到相应的蓄水位置，等待蓄满水;步骤二、旋开清洗剂添加口旋塞35从清洗剂添加口处加入清洗剂后旋回，同时扭动内外机清洗切换阀的旋钮51到清洗外机的位置;步骤三、合上高压栗开关30， 高压水通过支水管73的喷水缝78喷向冷凝器60进行初洗，同时喷洒79在水缸71水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到初洗干净;步骤四；关闭高压栗开关30;步骤五、继续等待蓄满水;步骤六、合上高压栗开关30,高压水通过支水管73的喷水缝78喷向冷凝器60进行二次清洗，同时喷洒79在水缸71水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到二次清洗干净;步骤七、关闭高压栗开关30;步骤八、继续等待蓄满水，同时旋开清洗剂添加口旋塞35从清洗剂添加口处加入清洗剂后旋回，扭动内外机清洗切换阀的旋钮51到清洗内机的位置;步骤九、合上高压栗开关30,高压水通过支水管1的喷水缝55喷向蒸发器2进行初洗，同时喷洒58在水缸12水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到初洗干净;步骤十;关闭高压栗开关30;步骤十一、内机初洗干净后，将冷凝水收集水箱38锥尖下的排水口放水旋塞28旋出把污水排放干净;步骤十二、将冷凝水收集水箱38锥尖下的排水口放水旋塞28旋紧;步骤十三、继续等待蓄满水并旋开清洗剂添加口旋塞35从清洗剂添加口处加入杀菌剂和清香剂后旋回；步骤十四、合上高压栗开关30，高压水通过支水管1的喷水缝55喷向蒸发器2进行二次清洗，同时喷洒58在水缸12水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到二次清洗干净;步骤十五;关闭高压栗开关30; 步骤十六、内机二次洗干净后，将冷凝水收集水箱38锥尖下的排水口放水旋塞28旋出把污水排放干净;步骤十七、将冷凝水收集水箱38锥尖下的排水口放水旋塞28旋紧;步骤十八、 将冷凝水收集排放阀的旋钮48调到原来的排水位置。
[0033]从以上的技术方案中可以明显看出本发明具有以下优点:一、充分利用了空调冷凝水无需另外供清水，节约了水资源。二、采用水缸利用水压力做驱动，无需喷水嘴总成复杂驱动机构，也不用电机;水路控制机构简单，只需两个二位四通电磁阀和一个内外机清洗切换阀及一个冷凝水收集排放阀；电路控制也极为简单。三、轻易切换内外机清洗切换阀便可轻松清洗内机或外机。四、由于整体结构简，成本低，耗电小。五、操控简单。六、喷洒及喷洒驱动机构隐藏在内外机壳内，体积小不不占空间，不影响原有空调的结构。七、冷凝水收集水箱设置在内机的下方，结构紧凑简洁美观，放水添加清洗剂极为方便。具有良好市场前景。
[0034]以上所列举的具体实施例仅为其中的一种，凡依本发明保护范围所做的修改或延伸修饰均应受到保护，属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种具有自动清洗功能的空调机，包括空调内外机及冷凝水收集水箱，其特征在于 还包括高压栗水机构、空调冷凝水收集机构及在空调内外机内均设有的喷洒、喷洒驱动机 构、喷洒驱动机构控制电路;所述高压栗水机构由高压栗、电机、内外机清洗切换阀及高压 栗控制开关组成，高压栗栗心定位在电机轴上，电机又定位在高压栗壳体上并通过高压栗 壳体定位在冷凝水收集水箱的内壁上，高压栗进水口紧贴在冷凝水收集水箱的最低处，高 压栗出水口通过管件与内外机清洗切换阀相接，内外机清洗切换阀的两个出水口用管件分 别接到内外机内的喷洒主水管和喷洒驱动机构的电磁换向阀的进水口，内外机清洗切换阀 定位在冷凝水收集水箱的一侧壁上方，清洗切换阀的旋钮裸露在冷凝水收集水箱的外面； 所述的空调冷凝水收集机构由冷凝水收集水箱、冷凝水收集排放阀、左右排水管组成，所述 冷凝水收集排放阀为双切换口联动式阀，其阀芯为同芯双切换口阀芯即左右冷凝水排放切 换口和左右收集冷凝水切换口，冷凝水收集排放阀定位在冷凝水收集水箱的一侧壁上方， 冷凝水收集排放阀的两个排水出口通过管件分别与冷凝水收集水箱的左右排水出口相接； 所述空调内外机内的喷洒由一根主水管和垂直并接在主水管上彼此相互平行且间隔相等 的若干根支水管构成，喷洒设置在内机蒸发器和外机冷凝器外侧并与蒸发器和冷凝器相隔 一定的距离，设置在主水管上的支水管分别与蒸发器和冷凝器的外表面形状平行，支水管 朝向蒸发器和冷凝器的一面每一根支水管沿长度方向开有若干段喷水缝；内机主水管为水 平设置两端封堵其中一端兼做内机喷洒驱动机构水缸的活塞杆端头设有活塞并套装在内 机喷洒驱动机的水缸中，另一端套装在定位于蒸发器固定侧板上的导轨套中，外机主水管 为垂直设置两端封堵其中一端兼做外喷洒驱动机构水缸的活塞杆端头设有活塞并套装在 外机喷洒驱动机构的水缸中，另一端为自由端;所述喷洒驱动机构由水缸和电磁换向阀组 成，内机水缸为水平布置并通过内机水缸安装板定位在内机壳内，内机水缸活塞杆为内机 喷洒主水管，内机电磁换向阀为二位四通阀并通过安装支架定位在内机壳内，电磁换向阀 的进水口与内外机清洗切换阀的出水口通过管件相接回水口直接通入冷凝水收集水箱，电 磁换向阀的另外两个通口用管件分别与内机水缸的两个通口相接，外机水缸为垂直布置并 通过外机水缸定位在外机壳内，外机水缸活塞杆为外机喷洒主水管，外机电磁换向阀为二 位四通阀并通过阀座定位在外机壳内，电磁换向阀的进水口通过管件与内外机清洗切换阀 的出水口相接回水口直接排出外机壳外，电磁换向阀的另外两个通口用管件分别与外机水 缸的两个通口相接;所述喷洒驱动机构控制电路由控制电路、喷洒位移感应开关组成，内外 机内的喷洒位移行程范围内均设有两个感应开关，分别控制喷洒往复位移行程。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的空调机，其特征在于内机的支水管 每一根末端设有导杆圈，一根平行于主水管的导杆穿过导杆圈并定位在内机壳体内，外机 的支水管每一根两端设有导杆圈，两根平行于主水管的导杆分别穿过两端导杆圈并定位在 外机壳体内。3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的空调机，其特征在于所述冷凝水收 集水箱紧挨于内机外壳的下方设置并呈锥形，冷凝水收集水箱的外侧壁上设有透明的水位 观察口，高压栗的进水口设有过滤网并布置在锥尖出口处，锥尖出口处还设有一排水口，排 水口用旋塞加以密封，另外在冷凝水收集水箱一侧壁的上方开有一清洗剂添加口。4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的空调机，其特征在于所述高压栗为 柱塞栗或叶片栗或齿轮栗，其所配电机为潜水电机，内外机内的喷洒与感应开关相对应的位置设有感应片。5.—种具有自动清洗功能的空调机的清洗方法，其特征在于方法一的步骤为:步骤一、 提前将冷凝水收集排放阀调到相应的蓄水位置，等待蓄满水;步骤二、从清洗剂添加口处加 入清洗剂，同时扭动内外机清洗切换阀的旋钮到要清洗内机的位置;步骤三、合上高压栗开 关，高压水通过支水管的喷水缝喷向蒸发器进行初洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控 制电路控制下沿着水平方向往复运动直到初洗干净;步骤四；关闭高压栗开关;步骤五、内 机初洗干净后，将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干净;步骤六、将冷 凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋紧;步骤七、继续等待蓄满水并从清洗剂添加口处加 入杀菌剂和清香剂;步骤八、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向蒸发器进行 二次清洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到二 次清洗干净;步骤九、内机二次洗干净后，将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋出把污 水排放干净;步骤十、将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋紧;步骤十一、继续等待蓄 满水并从清洗剂添加口处加入清洗剂，同时扭动内外机清洗切换阀的旋钮到清洗外机的位 置;步骤十二、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向冷凝器进行初洗，同时喷 洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到初洗干净；步骤十 三、关闭高压栗开关;步骤十四、继续等待蓄满水;步骤十五、合上高压栗开关，高压水通过 支水管的喷水缝喷向冷凝器进行二次清洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制 下沿着垂直方向往复运动直到二次清洗干净;步骤十六、关闭高压栗开关;步骤十七、将冷 凝水收集排放阀调到排水位置。6.—种具有自动清洗功能的空调机的清洗方法，其特征在于方法二的步骤为:步骤一、 提前将冷凝水收集排放阀调到相应的蓄水位置，等待蓄满水;步骤二、从清洗剂添加口处加 入清洗剂，同时扭动内外机清洗切换阀的旋钮到清洗外机的位置;步骤三、合上高压栗开 关，高压水通过支水管的喷水缝喷向冷凝器进行初洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控 制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到初洗干净;步骤四；关闭高压栗开关;步骤五、继 续等待蓄满水;步骤六、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向冷凝器进行二次 清洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着垂直方向往复运动直到二次清 洗干净;步骤七、关闭高压栗开关;步骤八、继续等待蓄满水，同时从清洗剂添加口处加入清 洗剂，扭动内外机清洗切换阀的旋钮到清洗内机的位置;步骤九、合上高压栗开关，高压水 通过支水管的喷水缝喷向蒸发器进行初洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制 下沿着水平方向往复运动直到初洗干净;步骤十;关闭高压栗开关;步骤十一、内机初洗干 净后，将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干净;步骤十二、将冷凝水收 集水箱锥尖下的排水口旋塞旋紧;步骤十三、继续等待蓄满水并从清洗剂添加口处加入杀 菌剂和清香剂;步骤十四、合上高压栗开关，高压水通过支水管的喷水缝喷向蒸发器进行二 次清洗，同时喷洒在水缸水压的推动下和控制电路控制下沿着水平方向往复运动直到二次 清洗干净;步骤十五;关闭高压栗开关;步骤十六、内机二次洗干净后，将冷凝水收集水箱锥 尖下的排水口旋塞旋出把污水排放干净;步骤十七、将冷凝水收集水箱锥尖下的排水口旋 塞旋紧;步骤十八、将冷凝水收集排放阀调到排水位置。
【文档编号】F24F11/00GK105953398SQ201610523741
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】李德福
【申请人】福州幻科机电科技有限公司