固定夹及燃气壁挂炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及壁挂炉设备领域，本发明的目的在于提出一种固定夹及燃气壁挂炉，以解决现有技术中压力平衡管容易被钣金安装件上预留孔的开口边缘划破的技术问题。主要采用的技术方案为：固定夹，包括夹持件和第一固定结构。夹持件为能发生形变的夹持件，夹持件具有相对的第一侧端和第二侧端，第一侧端用于相对靠近或远离第二侧端，以使夹持件形变为第一管状结构；夹持件通过第一管状结构内部的管孔夹持压力平衡管；第一固定结构用于维持第一管状结构的管孔的稳定形态。通过采用本发明的技术方案，由于压力平衡管与预留孔的内壁之间有夹持件的隔离，从而使得压力平衡管不直接与预留孔接触，避免了压力平衡管被预留孔的开口边缘划破的风险。
【专利说明】
固定夹及燃气壁挂炉
技术领域
[0001]本发明涉及壁挂炉设备技术领域，特别是涉及一种固定夹及燃气壁挂炉。
【背景技术】
[0002]压力平衡管是燃气壁挂炉设备的一个重要部件，用以传递燃烧室的压力，使燃气比例阀的开度调节更加准确和及时。
[0003]现有技术中，一般需要将压力平衡管安装到壁挂炉的钣金安装件上的预留孔内。目前行业中一般采用直插法对压力平衡管进行固定:直接将压力平衡管的一端插入并穿过钣金安装件上的预留孔。压力平衡管为软管，其可以依靠自身的张力与预留孔的侧壁接触，并通过接触处产生的静摩擦力实现固定。
[0004]这种固定方法的缺点是压力平衡管容易被预留孔的开口边缘划破，造成压力平衡管的破损，从而影响实际效果。此外，还可能造成压力平衡管从固定处脱落，给整个器具的运行造成安全隐患，同时，这种方法安装起来比较麻烦。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种固定夹，以解决现有技术中压力平衡管容易被钣金安装件上预留孔的开口边缘划破的技术问题。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种应用上述固定夹的燃气壁挂炉。
[0007]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0008]—方面，本发明的实施例提供一种固定夹，用于夹持压力平衡管;包括:
[0009]夹持件，所述夹持件为能发生形变的夹持件，所述夹持件具有相对的第一侧端和第二侧端，所述第一侧端用于相对靠近或远离所述第二侧端，以使所述夹持件形变为第一管状结构;所述夹持件通过所述第一管状结构内部的管孔夹持所述压力平衡管；
[0010]第一固定结构，用于维持所述第一管状结构的管孔的稳定形态。
[0011]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]在前述的固定夹中，可选的，所述夹持件为第二管状结构，所述第二管状结构内部管孔的内径大于所述压力平衡管的外径；
[0013]所述第二管状结构的侧壁上具有贯通内部的剖沟，所述剖沟基于所述第二管状结构的侧壁从所述第二管状结构的一端延伸至另一端；
[0014]其中，所述剖沟的第一断面端作为所述的第一侧端，所述剖沟的与所述第一断面端相对的第二断面端作为所述的第二侧端。
[0015]在前述的固定夹中，可选的，所述第一固定结构包括磁性件和能被所述磁性件吸附的磁性吸附件；
[0016]所述磁性件设置在所述第一侧端，所述磁性吸附件设置在与所述磁性件相对应的第二侧端;或，所述磁性吸附件设置在所述第一侧端，所述磁性件设置在与所述磁性吸附件相对应的第二侧端；
[0017]其中，所述磁性件用于在所述第一侧端相对靠近所述第二侧端时与所述磁性吸附件吸附固定，以维持所述第一管状结构的管孔的稳定形态。
[0018]在前述的固定夹中，可选的，所述固定夹还包括:
[0019]第二固定结构，用于在所述第一管状结构的一端穿过外部钣金安装件上的预留孔时，将所述夹持件限制在所述预留孔处，以阻止所述夹持件从所述预留孔内脱落。
[0020]在前述的固定夹中，可选的，所述第二固定结构包括凸设在所述夹持件外侧壁上的第一弹片，所述第一弹片用于在发生形变时随所述第一管状结构的一端一起穿过外部钣金安装件上的预留孔，并在恢复形变时将所述夹持件限制在所述预留孔处。
[0021]在前述的固定夹中，可选的，所述第一弹片在所述夹持件形成第一管状结构时呈锥台形状。
[0022]在前述的固定夹中，可选的，所述第一弹片与所述夹持件为一体成型结构。
[0023]在前述的固定夹中，可选的，所述第二固定结构还包括凸设在所述夹持件外侧壁上的第二弹片，所述第二弹片与所述第一弹片在所述第一管状结构的轴向方向上间隔设置，所述第二弹片用于与所述第一弹片配合将所述夹持件限制在所述预留孔处。
[0024]在前述的固定夹中，可选的，所述第二固定结构包括限位环，所述限位环用于在所述第一管状结构的第一端穿过外部钣金安装件上的预留孔时固定地套设在所述第一端上， 以阻止所述夹持件从所述预留孔内脱落。
[0025]另一方面，本发明的实施例还提供一种燃气壁挂炉，包括:[〇〇26]钣金安装件，其上具有预留孔；[〇〇27]压力平衡管；
[0028]固定夹，其为上述任一种所述的固定夹；
[0029]其中，所述压力平衡管穿过所述固定夹的第一管状结构的管孔;所述第一管状结构的一端穿过所述预留孔，且与所述钣金安装件保持相对稳定。
[0030]借由上述技术方案，本发明固定夹及燃气壁挂炉至少具有以下有益效果:[〇〇31]在本发明提供的技术方案中，因为固定夹的夹持件为能发生形变的夹持件，当夹持件的第一侧端相对靠近或远离其第二侧端且使夹持件形变为第一管状结构时，压力平衡管可以穿过该第一管状结构的管孔，并被第一管状结构的管孔夹持固定，又因为第一固定结构可以维持第一管状结构的管孔的稳定形态，从而使得第一管状结构的管孔可以在第一固定结构的作用下一直紧紧地将压力平衡管夹持固定，当第一管状结构的一端穿过钣金安装件上的预留孔时，可以带动其内部所夹持的压力平衡管一起穿过钣金安装件上的预留孔，由于压力平衡管与预留孔的内壁之间有夹持件的隔离，从而使得压力平衡管不直接与预留孔接触，避免了压力平衡管被预留孔的开口边缘划破的风险，进而解决了现有技术中压力平衡管容易被钣金安装件上预留孔的开口边缘划破的技术问题。
[0032]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】
[0033]图1是本发明的一实施例提供的一种夹持件为第一管状结构时固定夹的结构示意图；
[0034]图2是本发明的一实施例提供的一种夹持件为第二管状结构时固定夹的结构示意图；
[0035]图3是本发明的一实施例提供的另一种固定夹的结构示意图；
[0036]图4是本发明的一实施例提供的一种压力平衡管的结构示意图；
[0037]图5是本发明的一实施例提供的一种钣金安装件的结构示意图；[〇〇38]图6是本发明的一实施例提供的一种固定夹夹持压力平衡管穿过钣金安装件上的预留孔时的结构示意图。【具体实施方式】
[0039]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0040]图1示出了夹持件1形变为第一管状结构时固定夹的结构示意图。如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种用于夹持压力平衡管20的固定夹10。该固定夹10包括夹持件1 和第一固定结构2。夹持件1为能发生形变的夹持件1。夹持件1具有相对的第一侧端101和第二侧端102(如图2所示)。此处的“相对”可以指相背，也可以指面对面设置，其具体根据夹持件1自身形变的状态确定。第一侧端101和第二侧端102两者可以相对靠近或远离，以使夹持件1形变为第一管状结构，其具体包括第一侧端101和第二侧端102两者相对靠近以使夹持件1形变为第一管状结构，和第一侧端101和第二侧端102两者相对远离以使夹持件1形变为第一管状结构两种情况。夹持件1可以通过第一管状结构内部的管孔11夹持压力平衡管20， 此处的“夹持”是指将压力平衡管20夹持固定的意思。当夹持件1通过第一管状结构内部的管孔11夹持压力平衡管20时，压力平衡管20不会从管孔11内脱离。上述的第一固定结构2用于维持第一管状结构的管孔11的稳定形态，以使第一管状结构可以通过其内部的管孔11 一直将压力平衡管20紧紧地夹持固定。
[0041]在上述提供的技术方案中，形变为第一管状结构的夹持件1可以在第一固定结构2 的作用下一直将压力平衡管20紧紧地夹持固定，形变为第一管状结构的夹持件1可以夹持压力平衡管20穿过外部钣金安装件30上的预留孔301，由于压力平衡管20与预留孔301的内壁之间有夹持件1的隔离，从而使得压力平衡管20不直接与预留孔301接触，避免了压力平衡管20被预留孔301的开口边缘划破的风险。
[0042]为了实现前述夹持件1的功能，夹持件1可以采用多种结构形式来实现，在一个具体的应用示例中，例如:图2示出了夹持件为第二管状结构时的结构示意图。如图2所示，夹持件1可以为第二管状结构。第二管状结构内部管孔12的内径大于压力平衡管20的外径。第二管状结构的侧壁上具有贯通内部的剖沟13,剖沟13基于第二管状结构的侧壁从第二管状结构的一端延伸至另一端。其中，剖沟13的第一断面端作为前述夹持件1的第一侧端101，剖沟13的与第一断面端相对的第二断面端作为前述夹持件1的第二侧端102。在本实施例中， 通过在第二管状结构的侧壁上设置的剖沟13,使第二管状结构能够在外力的作用下发生形变，比如形变为前述的第一管状结构。在本实施例中，夹持件1的第二管状结构与前述夹持件1的第一管状结构两者虽然均为管状结构，但两者内部管孔的孔径有所差别，主要体现为第二管状结构的管孔12的内径要大于压力平衡管20的外径，第一管状结构的管孔11的内径等于或略小于压力平衡管20的内径，换句话说:第二管状结构的管孔12不能夹持压力平衡管20，当将压力平衡管20置于第二管状结构的管孔12内时，压力平衡管20容易从第二管状结构的管孔12内脱落;反之，第一管状结构的管孔11可以夹持压力平衡管20，当将压力平衡管20置于第一管状结构的管孔11内时，压力平衡管20被第一管状结构的管孔11夹持固定，从而不会脱落。
[0043]在前述夹持件I实现方式的另一个示例中，夹持件I可以包括两个半圆形的夹持臂(图中未标示)，一个半圆形夹持臂的一端与另一个半圆形夹持臂的一端通过合页转动连接，其中，一个半圆形夹持臂的另一端作为前述夹持件I的第一侧端101，另一个半圆形夹持臂的另一端作为前述夹持件I的第二侧端102。在该示例中，两个半圆形夹持臂通过合页转动连接，以实现夹持件I可以形变为前述第一管状结构的功能。
[0044]当然，夹持件I也可以采用其它的结构形式来实现，具体在此不——赘述。
[0045]为了实现前述第一固定结构2的功能，第一固定结构2可以采用多种结构形式来实现，在一个具体的应用示例中，例如:如图2所示，第一固定结构2包括磁性件21和能被磁性件21吸附的磁性吸附件22。比如磁性件21可以为磁铁等，磁性吸附件22可以为磁铁或能被磁铁吸附的金属件等。上述的磁性件21设置在第一侧端101上，磁性吸附件22设置在与磁性件21相对应的第二侧端102上。其中，磁性件21用于在第一侧端101相对靠近第二侧端102时与磁性吸附件22吸附固定，以维持第一管状结构的管孔11的稳定形态。
[0046]这里需要说明的是:上述磁性件21与磁性吸附件22两者的位置可以调换，即磁性吸附件22设置在第一侧端101，磁性件21设置在与磁性吸附件22相对应的第二侧端102。
[0047]在前述第一固定结构2实现方式的另一个示例中，第一固定结构2可以包括卡槽(图中未标示)和与卡槽相适配的卡扣(图中未标示)。卡槽设置在第一侧端101，卡扣设置在与卡槽相对应的第二侧端102。其中，卡槽用于在第一侧端101相对靠近第二侧端102时与卡扣卡接，以维持第一管状结构的管孔11的稳定形态。
[0048]这里需要说明的是:上述卡槽与卡扣两者的位置可以调换，即卡扣设置在第一侧端101，卡槽设置在与卡扣相对应的第二侧端102。
[0049]当然，第一固定结构2也可以采用其它的结构形式来实现，比如卡箍，具体在此不
--赘述。
[0050]如图3至图6所示，前述的固定夹10还可以包括第二固定结构3。该第二固定结构3用于在第一管状结构的一端穿过外部钣金安装件30上的预留孔301时，将夹持件I限制在预留孔301处，以阻止夹持件I从预留孔301内脱落。当第一管状结构夹持压力平衡管20—起穿过外部钣金安装件30上的预留孔301时，由于第一管状结构被限制在预留孔301处，从而被第一管状结构的管孔11所夹持固定的压力平衡管20也被限制在预留孔301处，进而解决了现有技术中压力平衡管20容易从预留孔301内脱落的问题。
[0051]为了实现前述第二固定结构3的功能，第二固定结构3可以采用多种结构形式来实现，在一个具体的应用示例中，例如:如图3和图6所示，第二固定结构3可以包括凸设在夹持件I外侧壁上的第一弹片31，第一弹片31用于在发生形变时随第一管状结构的一端一起穿过外部钣金安装件30上的预留孔301，并在恢复形变时将夹持件I限制在预留孔301处。在本实施例中，通过对第一弹片31的弹性设计，第一弹片31可以发生形变比如形变至紧贴第一管状结构的侧壁位置，使得第一弹片31可以随第一管状结构一起穿过钣金安装件30上的预留孔301，当第一弹片31穿过预留孔301后，第一弹片31回弹，第一弹片31与预留孔301的开口边缘配合将第一管状结构卡在钣金安装件30上，从而控制夹持件1不会从钣金安装件30 上的预留孔301中脱落。[〇〇52]如图3和图6所示，为了增强第一弹片31的弹性，可以通过设计，使第一弹片31在夹持件1形成第一管状结构时呈锥台形状。[〇〇53]前述的第一弹片31与夹持件1两者可以为一体成型结构，以提高第一弹片31与夹持件1两者之间的连接稳定性。比如，第一弹片31与夹持件1两者可以通过注塑的方式一体成型。[〇〇54]如图3和图6所示，第二固定结构3还可以包括凸设在夹持件1外侧壁上的第二弹片 32。第二弹片32与第一弹片31在第一管状结构的轴向方向上间隔设置。第二弹片32用于与第一弹片31配合将夹持件1限制在预留孔301处。具体在实施时，当第一管状结构的一端穿过外部钣金安装件30上的预留孔301时，第一弹片31置于预留孔301的一侧，第二弹片32置于预留孔301的另一侧，第一弹片31与第二弹片32配合对夹持件1限位，以限制夹持件1在预留孔301内的轴向位移。
[0055]该第二弹片32的具体结构可以与第一弹片31的结构相同，具体可以参见上文中对第一弹片31的相关描述，在此不再赘述。
[0056]在前述第二固定结构3实现方式的另一个示例中，第二固定结构3包括限位环(图中未标示)。限位环用于在第一管状结构的第一端穿过外部钣金安装件30上的预留孔301时固定地套设在第一端上，以阻止夹持件1从预留孔301内脱落。其中，上述的第一端可以为第一管状结构两端中的任意一端。上述限位环的外径要大于预留孔301的孔径，当限位环套设在第一管状结构上后可以阻挡第一管状结构从预留孔301内脱落。
[0057]进一步的，上述的限位环可以为金属环或塑料环等。[〇〇58]这里需要说明的是:在不冲突的情况下，前述各示例中的技术特征可以相互组合， 具体在此不再赘述。[〇〇59]本发明的实施例还提供一种燃气壁挂炉，包括钣金安装件30、压力平衡管20和固定夹。其中，固定夹可以采用上述实施例中任一种所述的固定夹10,具体在此不再赘述。
[0060]如图4至图6所示，上述的钣金安装件30上具有预留孔301。固定夹10的夹持件1的第一侧端101相对靠近或远离第二侧端102,以使夹持件1形变为第一管状结构。固定夹10的第一固定结构2维持第一管状结构的管孔11的稳定形态。上述的压力平衡管20穿过第一管状结构的管孔11，且被第一管状结构的管孔11所夹持。第一管状结构的一端穿过预留孔 301，且与饭金安装件30保持相对稳定。
[0061]上述的压力平衡管20与预留孔301的内壁之间由于有形成第一管状结构的夹持件 1的隔离，从而使得压力平衡管20不直接与预留孔301接触，进而避免了压力平衡管20被预留孔301的开口边缘划破的风险，保证了压力平衡管20的安全。
[0062]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种固定夹，用于夹持压力平衡管;其特征在于，包括:夹持件，所述夹持件为能发生形变的夹持件，所述夹持件具有相对的第一侧端和第二 侧端，所述第一侧端用于相对靠近或远离所述第二侧端，以使所述夹持件形变为第一管状 结构;所述夹持件通过所述第一管状结构内部的管孔夹持所述压力平衡管；第一固定结构，用于维持所述第一管状结构的管孔的稳定形态。2.如权利要求1所述的固定夹，其特征在于，所述夹持件为第二管状结构，所述第二管状结构内部管孔的内径大于所述压力平衡管 的外径；所述第二管状结构的侧壁上具有贯通内部的剖沟，所述剖沟基于所述第二管状结构的 侧壁从所述第二管状结构的一端延伸至另一端；其中，所述剖沟的第一断面端作为所述的第一侧端，所述剖沟的与所述第一断面端相 对的第二断面端作为所述的第二侧端。3.如权利要求1或2所述的固定夹，其特征在于，所述第一固定结构包括磁性件和能被所述磁性件吸附的磁性吸附件；所述磁性件设置在所述第一侧端，所述磁性吸附件设置在与所述磁性件相对应的第二 侧端;或，所述磁性吸附件设置在所述第一侧端，所述磁性件设置在与所述磁性吸附件相对 应的第二侧端；其中，所述磁性件用于在所述第一侧端相对靠近所述第二侧端时与所述磁性吸附件吸 附固定，以维持所述第一管状结构的管孔的稳定形态。4.如权利要求1至3中任一项所述的固定夹，其特征在于，还包括:第二固定结构，用于在所述第一管状结构的一端穿过外部钣金安装件上的预留孔时， 将所述夹持件限制在所述预留孔处，以阻止所述夹持件从所述预留孔内脱落。5.如权利要求4所述的固定夹，其特征在于，所述第二固定结构包括凸设在所述夹持件外侧壁上的第一弹片，所述第一弹片用于在 发生形变时随所述第一管状结构的一端一起穿过外部钣金安装件上的预留孔，并在恢复形 变时将所述夹持件限制在所述预留孔处。6.如权利要求5所述的固定夹，其特征在于，所述第一弹片在所述夹持件形成第一管状结构时呈锥台形状。7.如权利要求5或6所述的固定夹，其特征在于，所述第一弹片与所述夹持件为一体成型结构。8.如权利要求5至7中任一项所述的固定夹，其特征在于，所述第二固定结构还包括凸设在所述夹持件外侧壁上的第二弹片，所述第二弹片与所 述第一弹片在所述第一管状结构的轴向方向上间隔设置，所述第二弹片用于与所述第一弹 片配合将所述夹持件限制在所述预留孔处。9.如权利要求4所述的固定夹，其特征在于，所述第二固定结构包括限位环，所述限位环用于在所述第一管状结构的第一端穿过外 部钣金安装件上的预留孔时固定地套设在所述第一端上，以阻止所述夹持件从所述预留孔 内脱落。10.—种燃气壁挂炉，其特征在于，包括: 钣金安装件，其上具有预留孔； 压力平衡管； 固定夹，其为权利要求1至9中任一项所述的固定夹； 其中，所述压力平衡管穿过所述固定夹的第一管状结构的管孔;所述第一管状结构的一端穿过所述预留孔，且与所述钣金安装件保持相对稳定。
【文档编号】F24D19/10GK106016449SQ201610493249
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】康道远, 梁桂源, 张霞, 张坚伏, 胥宗朋, 李胤媛
【申请人】珠海格力电器股份有限公司