食堂炉灶废热自动转化集成处理设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种食堂炉灶废热自动转化集成处理设备，包括燃烧室、水流室和自动控制器，燃烧室内设置有燃烧炉头，燃烧炉头通过鼓风管道连接有鼓风机，水流室内设置有燃烧室、高温区烟气管道、中温区烟气管道和低温区烟气管道，高温区烟气管道、中温区烟气管道和低温区烟气管道依次连接，低温区烟气管道连接有导热机，水流室的下层连接有自来水入口管，自来水入口管设置有自来水电磁阀，水流室的上层设置有温度探针，水流室的上层通过热水出口管与保温水箱连通，自来水电磁阀、导热机、鼓风机和温度探针均与自动控制器电连接。本发明避免了废热的过度浪费，能够在一定程度上节约能源。
【专利说明】
食堂炉灶废热自动转化集成处理设备
技术领域
[0001]本发明涉及食堂炉灶废热处理领域，具体涉及一种食堂炉灶废热自动转化集成处理设备。
【背景技术】
[0002]目前食堂炉灶一般会产生大量的废气，这些废气都带有大量的热能，在处理这些废气时，一般采取排烟管道，通过排烟管道将这些废气直接排放到一定高度的大气中，这种废气处理方式浪费了大量的能源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种食堂炉灶废热自动转化集成处理设备。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种食堂炉灶废热自动转化集成处理设备，包括燃烧室、水流室和自动控制器，所述燃烧室内设置有燃烧炉头，所述燃烧炉头通过鼓风管道连接有鼓风机，所述水流室内设置有所述燃烧室、高温区烟气管道、中温区烟气管道和低温区烟气管道，所述高温区烟气管道、所述中温区烟气管道和所述低温区烟气管道均围绕所述燃烧室铺设，所述燃烧室位于所述水流室内的中间位置，所述高温区烟气管道、所述中温区烟气管道和所述低温区烟气管道分别布置在所述水流室内的上、中、下三层，所述高温区烟气管道的一端与所述燃烧室内部连通，所述高温区烟气管道的另一端与所述中温区烟气管道的一端连通，所述中温区烟气管道的另一端与所述低温区烟气管道的一端连通，所述低温区烟气管道的另一端通过导热管道连接有导热机，所述水流室的下层连接有自来水入口管，所述自来水入口管的管路中设置有自来水电磁阀，所述水流室的上层设置有温度探针，所述水流室的上层通过热水出口管与保温水箱连通，所述自来水电磁阀、所述导热机、所述鼓风机和所述温度探针均与所述自动控制器电连接。
[0006]优选地，所述燃烧室为上大下小的漏斗形结构。
[0007]优选地，所述高温区烟气管道和所述中温区烟气管道均为带有缺口的正八边形结构，所述高温区烟气管道和所述中温区烟气管道的管道连接端均设置在缺口部。
[0008]优选地，所述低温区烟气管道为环形结构，环形结构的所述低温区烟气管道的管身为连续U性弯折结构。
[0009]本发明的有益效果在于:
[0010]本发明能够有效利用食堂炉灶废热对自来水进行加热，并将热水储存以备使用，采取这种方式能够在一定程度上节约能源，避免了废热的过度浪费。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明所述食堂炉灶废热自动转化集成处理设备的结构示意图；
[0012]图2是本发明所述高温区烟气管道的布管结构示意图；
[0013]图3是本发明所述低温区烟气管道的布管结构示意图；
[0014]图中:1_自来水电磁阀、2-高温区烟气管道、3-中温区烟气管道、4-低温区烟气管道、5-导热机、6-鼓风机、7-燃烧炉头、8-温度探针、9-热水出口管、I O-保温水箱、11 -自来水入口管、12-自动控制器、13-燃烧室、14-水流室。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]如图1、图2和图3所示，本发明包括燃烧室13、水流室14和自动控制器12，燃烧室13内设置有燃烧炉头7，燃烧炉头7通过鼓风管道连接有鼓风机6，水流室14内设置有燃烧室
13、高温区烟气管道2、中温区烟气管道3和低温区烟气管道4，高温区烟气管道2、中温区烟气管道3和低温区烟气管道4均围绕燃烧室13铺设，燃烧室13位于水流室14内的中间位置，高温区烟气管道2、中温区烟气管道3和低温区烟气管道4分别布置在水流室14内的上、中、下三层，高温区烟气管道2的一端与燃烧室13内部连通，高温区烟气管道2的另一端与中温区烟气管道3的一端连通，中温区烟气管道3的另一端与低温区烟气管道4的一端连通，低温区烟气管道4的另一端通过导热管道连接有导热机5，水流室14的下层连接有自来水入口管11，自来水入口管11的管路中设置有自来水电磁阀I，水流室14的上层设置有温度探针8，水流室14的上层通过热水出口管9与保温水箱10连通，自来水电磁阀1、导热机5、鼓风机6和温度探针8均与自动控制器12电连接。
[0017]燃烧室13为上大下小的漏斗形结构，便于布置燃烧炉头，且可提高加热效率。
[0018]高温区烟气管道2和中温区烟气管道3均为带有缺口的正八边形结构，高温区烟气管道2和中温区烟气管道3的管道连接端均设置在缺口部。
[0019]低温区烟气管道4为环形结构，环形结构的低温区烟气管道4的管身为连续U性弯折结构。
[0020]本发明的工作原理如下:
[0021 ]当炉灶启动工作时，其废热通过以下两种方式对水流室14内的水进行加热。
[0022]—、燃烧室13内的燃烧炉头7在喷出火焰时，温度升高，通过辐射加热燃烧室13的内壁，再热传递给水流室14内的水，对水流室14内的水进行加热。
[0023]二、鼓风机6和导热机5开始工作，燃烧室13内的高温废气进入高温区烟气管道2，从高温区烟气管道2排出后依次进入中温区烟气管道3和低温区烟气管道4，废气按图示方向在高温区烟气管道2、中温区烟气管道3和低温区烟气管道4内流动，废气在管道中流动的过程中，与水流室14内的水进行热交换，最后低温烟气通过导热机5抽出体外。在此过程中，高温区烟气管道2、中温区烟气管道3和低温区烟气管道4之间除了连接端外，其它部分都是完全分开的，高温烟气在流动过程中不断降温，自来水从水流室14内下层的低温区进入，从水流室14内上层的高温区排出，烟气与水是逆向流动的，温度探针8检测到高温区的水达到设定温度时，自来水电磁阀I打开，通过自来水的压力将热水压出水流室14，并从热水出口管9进入保温水箱10储存，当温度探针8检测到高温区的水温低于设定温度时，电磁阀关闭，如此往复循环。
[0024]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种食堂炉灶废热自动转化集成处理设备，包括燃烧室，所述燃烧室内设置有燃烧炉头，所述燃烧炉头通过鼓风管道连接有鼓风机，其特征在于:还包括水流室和自动控制器，所述水流室内设置有所述燃烧室、高温区烟气管道、中温区烟气管道和低温区烟气管道，所述高温区烟气管道、所述中温区烟气管道和所述低温区烟气管道均围绕所述燃烧室铺设，所述燃烧室位于所述水流室内的中间位置，所述高温区烟气管道、所述中温区烟气管道和所述低温区烟气管道分别布置在所述水流室内的上、中、下三层，所述高温区烟气管道的一端与所述燃烧室内部连通，所述高温区烟气管道的另一端与所述中温区烟气管道的一端连通，所述中温区烟气管道的另一端与所述低温区烟气管道的一端连通，所述低温区烟气管道的另一端通过导热管道连接有导热机，所述水流室的下层连接有自来水入口管，所述自来水入口管的管路中设置有自来水电磁阀，所述水流室的上层设置有温度探针，所述水流室的上层通过热水出口管与保温水箱连通，所述自来水电磁阀、所述导热机、所述鼓风机和所述温度探针均与所述自动控制器电连接。2.根据权利要求1所述的食堂炉灶废热自动转化集成处理设备，其特征在于:所述燃烧室为上大下小的漏斗形结构。3.根据权利要求1所述的食堂炉灶废热自动转化集成处理设备，其特征在于:所述高温区烟气管道和所述中温区烟气管道均为带有缺口的正八边形结构，所述高温区烟气管道和所述中温区烟气管道的管道连接端均设置在缺口部。4.根据权利要求1所述的食堂炉灶废热自动转化集成处理设备，其特征在于:所述低温区烟气管道为环形结构，环形结构的所述低温区烟气管道的管身为连续U性弯折结构。
【文档编号】F24C13/00GK106051848SQ201610481562
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】任毓
【申请人】任毓