一种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置,包括水箱，水箱的外部设有冷凝管，冷凝管的一端设有充气孔，充气孔的位置处连接设有充气阀，冷凝管的另一端与回流液体管的一端相连接，回流液体管的另一端通过设置在水箱外部的连接套与蒸汽上升管的一端相连接，蒸汽上升管通过水箱上的孔洞伸入水箱内，蒸汽上升管的另一端通过设置在水箱中的工作液体腔与冷凝管相连接，冷凝管的外壁上设有散热片，水箱的内壁的纵向截面设为梯形，水箱的内壁上盘绕设有螺旋槽，冷凝管和工作液体腔之间的蒸汽上升管设为L形，连接套与工作液体腔之间的蒸汽上升管设为圆弧形。其温度得到有效控制，保持温度稳定状态，避免烫伤使用者，提高安全可靠性。
【专利说明】
一种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置
技术领域
[0001]本发明属于太阳能设备技术领域，具体涉及一种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置。
【背景技术】
[0002]目前，太阳能热水器多存在温度较难以有效控制，容易忽冷忽热，容易烫伤使用者等问题，为此，需要一种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，解决现有技术中所存在的上述问题，使其温度得到有效控制，保持温度稳定状态，避免烫伤使用者，提高安全可靠性。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，解决现有技术中所存在的温度较难以有效控制，容易忽冷忽热，容易烫伤使用者等问题，使其温度得到有效控制，保持温度稳定状态，避免烫伤使用者，提高安全可靠性。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，包括水箱，水箱的外部设有冷凝管，冷凝管的一端设有充气孔，充气孔的位置处连接设有充气阀，冷凝管的另一端与回流液体管的一端相连接，回流液体管的另一端通过设置在水箱外部的连接套与蒸汽上升管的一端相连接，蒸汽上升管通过水箱上的孔洞伸入水箱内，蒸汽上升管的另一端通过设置在水箱中的工作液体腔与冷凝管相连接，冷凝管的外壁上设有散热片，水箱的内壁的纵向截面设为梯形，水箱的内壁上盘绕设有螺旋槽，冷凝管和工作液体腔之间的蒸汽上升管设为L形，连接套与工作液体腔之间的蒸汽上升管设为圆弧形。
[0005]在以上方案中优选的是，水箱的外形设为矩形体。
[0006]还可以优选的是，冷凝管的内壁设为圆筒形。
[0007]还可以优选的是，散热片设为圆形片。
[0008]还可以优选的是，散热片的数量为至少两片。
[0009]还可以优选的是，散热片之间相互平行设置。
[0010]还可以优选的是，散热片设为均匀对称分布的结构。
[0011 ]还可以优选的是，回流液体管设为圆形管。
[0012]还可以优选的是，蒸汽上升管设为圆形管。
[0013]还可以优选的是，连接套设为圆筒形套。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0015]本发明提供了一种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，能够解决现有技术中所存在的温度较难以有效控制，容易忽冷忽热，容易烫伤使用者等问题，其温度得到有效控制，保持温度稳定状态，避免烫伤使用者，提高安全可靠性。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置的结构示意图。
[0017]图中，I为水箱，2为冷凝管，3为散热片，4为充气孔，5为充气阀，6为回流液体管，7为连接套，8为蒸汽上升管，9为工作液体腔，1为螺旋槽。
【具体实施方式】
[0018]为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0019]实施例:
[0020]—种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，如图1所示，包括水箱I，水箱I的外部设有冷凝管2，冷凝管2的一端设有充气孔4，充气孔4的位置处连接设有充气阀5，冷凝管2的另一端与回流液体管6的一端相连接，回流液体管6的另一端通过设置在水箱I外部的连接套7与蒸汽上升管8的一端相连接，蒸汽上升管8通过水箱I上的孔洞伸入水箱I内，蒸汽上升管8的另一端通过设置在水箱I中的工作液体腔9与冷凝管2相连接，冷凝管2的外壁上设有散热片3，水箱I的内壁的纵向截面设为梯形，水箱I的内壁上盘绕设有螺旋槽10，冷凝管2和工作液体腔9之间的蒸汽上升管8设为L形，连接套7与工作液体腔9之间的蒸汽上升管8设为圆弧形。
[0021 ]在上述实施例中，水箱I的外形设为矩形体。
[0022]在上述实施例中，冷凝管2的内壁设为圆筒形。
[0023]在上述实施例中，散热片3设为圆形片。
[0024]在上述实施例中，散热片3的数量为至少两片。
[0025]在上述实施例中，散热片3之间相互平行设置。
[0026]在上述实施例中，散热片3设为均匀对称分布的结构。
[0027]在上述实施例中，回流液体管6设为圆形管。
[0028]在上述实施例中，蒸汽上升管8设为圆形管。
[0029]在上述实施例中，连接套7设为圆筒形套。
[0030]本发明的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，冷凝管2设为波纹管，增加其散热面积，散热片3可以设为倾斜结构，以增加风阻散热效率，散热片3上可以设置散热翅，散热翅可以设为连接在散热片3两侧的呈正八字形或呈倒八字形的翅片，以增加散热面积，回流液体管6与连接套7相连接的位置处设置外螺纹，蒸汽上升管8与连接套7相连接的位置处设置外螺纹，连接套7内设置内螺纹，回流液体管6和蒸汽上升管8分别通过外螺纹与连接套7内的内螺纹相配合与连接套7相连接。工作液体腔9设为六面体的结构。
[0031]本发明的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，蒸汽上升管8内工作液体为蒸馏水，不凝性气体为氮气，不凝性气体氮气的充入量可以通过充气孔I充入，控制充气压力就可以控制氮气充入量。当太阳能热水器内水温没有达到预定温度时，热管处于非工作状态，氮气与水蒸气混合；当外界水箱内温度升高到预定温度后，水蒸气与氮气通过蒸汽上升管8—起流向冷凝管2，在冷凝管2中，不可凝气体氮气被挤到冷凝管2的前端，高温的蒸汽通过散热片3将热量传递到外部空间，蒸汽凝结为液体后通过液体回流管6回流到蒸汽上升管8的工作液体腔9中，氮气则留在冷凝管2中形成气塞2。氮气与水蒸气的分界面处于冷凝管2中。当水箱I内温度进一步增加，热输入增加时，蒸汽上升管8内水蒸汽的温度上升，工质的饱和蒸气压力迅速增大，压缩冷凝管前端的气塞2(不凝气-氮气)，使有效冷凝管的面积增大，即热管从水箱I内导出更多的热量。当热输入量减少时，情况相反。散热片3和翅片设为铜片或铝片。蒸汽上升管8伸入水箱I的孔洞处设置绝热密封圈。
[0032]本发明的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其水箱I包括外壳和内胆，其内胆和外壳均经过除锈和清洗处理；内胆和外壳在清洗后均装入有搪瓷浆;装入搪瓷浆的内胆和外壳经过晾干后，用金属模具夹紧，然后放入850摄氏度的烤炉内烤制7分钟，烤好的外壳和内胆放入保温箱，在保温箱中降温至25摄氏度。
[0033]尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本发明的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述，并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，包括水箱(I)，水箱(I)的外部设有冷凝管(2)，冷凝管(2)的一端设有充气孔(4)，充气孔(4)的位置处连接设有充气阀(5)，冷凝管(2)的另一端与回流液体管(6)的一端相连接，其特征在于:回流液体管(6)的另一端通过设置在水箱(I)外部的连接套(7)与蒸汽上升管(8)的一端相连接，蒸汽上升管(8)通过水箱(I)上的孔洞伸入水箱(I)内，蒸汽上升管(8)的另一端通过设置在水箱(I)中的工作液体腔(9)与冷凝管(2)相连接，冷凝管(2)的外壁上设有散热片(3)，水箱(I)的内壁的纵向截面设为梯形，水箱(I)的内壁上盘绕设有螺旋槽(10)，冷凝管(2)和工作液体腔(9)之间的蒸汽上升管(8)设为L形，连接套(7)与工作液体腔(9)之间的蒸汽上升管(8)设为圆弧形。2.如权利要求1所述的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其特征在于:水箱(I)的外形设为矩形体。3.如权利要求2所述的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其特征在于:冷凝管(2)的内壁设为圆筒形。4.如权利要求3所述的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其特征在于:散热片(3)设为圆形片。5.如权利要求4所述的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其特征在于:散热片(3)的数量为至少两片。6.如权利要求5所述的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其特征在于:散热片(3)之间相互平行设置。7.如权利要求6所述的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其特征在于:散热片(3)设为均匀对称分布的结构。8.如权利要求7所述的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其特征在于:回流液体管(6)设为圆形管。9.如权利要求8所述的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其特征在于:蒸汽上升管(8)设为圆形管。10.如权利要求9所述的用于太阳能热水器高温控制的分离式热管装置，其特征在于:连接套(7)设为圆筒形套。
【文档编号】F24J2/40GK106091436SQ201610651353
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610651353.7, CN 106091436 A, CN 106091436A, CN 201610651353, CN-A-106091436, CN106091436 A, CN106091436A, CN201610651353, CN201610651353.7
【发明人】蒋峰
【申请人】江苏海克力斯电力科技有限公司