一种海洋集输用热管蒸发端隔板的制作方法
【技术领域】：
[0001] 本实用新型设及海洋集输设备，尤其设及一种海洋集输用热管蒸发端隔板。
【背景技术】：
[0002] 在海洋集输中制冷设备的使用较为频繁，不同制冷方法使用不同的设备，目前应 用最广的是蒸气压缩制冷，主要设备有压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀。其中，W冷凝机 应用范围最广。冷凝器的压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高 后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体 后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。
[0003] 热管技术W前被广泛应用在宇航、军工等行业，随着科技的进步自从被引入冷凝 机制造行业，使得人们改变了传统冷凝机的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得 更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得冷凝即便采用低转速、低风量电机，同样 可W得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。
[0004] 传统的热管在制造过程中，由于冷凝器中隔板的构造，使得冷凝器需要适应隔板 的大小，造成体积大，集成度小，在一些船舶上占用了较大的空间，间接限制了船舶的航行 速度，功率等参数的提高。 【实用新型内容】：
[0005] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种体积小，集成度高，有效的节省了船舶 上有限空间，增强了船舱利用率的技术方案：
[0006] 一种海洋集输用热管蒸发端隔板，主体为热管蒸发端圆盘状金属隔板，隔板上成 网状均匀分布有圆形小孔，多个隔板W相同间距固定设置在热管蒸发端，隔板分为隔板A 和隔板B，隔板A和隔板B从上至下依次W相同间距间隔排布，固定设置在热管蒸发端内腔。
[0007] 作为优选，隔板A结构为：设有一个与隔板A呈同屯、圆结构的圆形通道A，圆形通 道A外围设有若干圈密闭圈A，每一圈密闭圈A设有一个开口 A。
[000引作为优选，隔板A上设有n > 2圈密闭圈A，密闭圈A呈同屯、圆结构分布在隔板A 上，密闭圈A的开口 A方向两两相反，开口 A的长度大小为密闭圈A圆周大小的1/7?1/9， 设置在最内圈的密闭圈A距离隔板中屯、圆形通道A0?1cm。
[0009] 作为优选，圆形通道A上方设有一个圆形挡板，圆形挡板结构为与圆形通道A呈同 屯、圆结构的圆片，圆形挡板的直径大于圆形通道A的直径0. 5?2cm。
[0010] 作为优选，隔板B结构为：隔板B上设有若干圈密闭圈B，每一圈密闭圈B设有一 个开口 B，在最外圈密闭圈B与次外圈密闭圈B之间设有圆形通道B。
[0011] 作为优选，隔板B上设有n > 2圈密闭圈B，密闭圈B呈同屯、圆结构分布在隔板B 上，密闭圈B的开口 B方向两两相反，开口 B的长度大小为密闭圈B圆周大小的1/7?1/9， 圆形通道B设置位置与次外圈密闭圈B的开口 B位置相反。
[0012] 本实用新型的有益效果在于：
[0013] (1)本实用新型的热管专用蒸发端隔板结构简单，隔板分为隔板A和隔板B，隔板A 和隔板B从上至下依次W相同间距间隔排布，固定设置在热管蒸发端内腔。使用热介质能 够在隔板作螺旋流动，可W达到较高的传热系数。
[0014] (2)本实用新型中隔板集成度高，体积小，适合将配套的热管设计的更加小型化， 从而达到提升船舱空间使用率的效果。
[0015] (3)本实用新型在隔板A圆形通道A上方设有一个圆形挡板，防止了热介质直接从 圆形通道A流向下层隔板，增加了热介质流动路径，从而增强了冷却效果。
【附图说明】：
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型隔板A结构示意图 [001引图3为本实用新型隔板B结构示意图。
【具体实施方式】：
[0019] 为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实 用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0020] 如图1所示，当今船舶制造中集成度越来越高，尤其在小型船舶上迫切需要设计 一种体积小，传热好的新型热管，而热管蒸发端1圆盘状金属隔板2,隔板2上成网状均匀分 布有圆形小孔3,隔板2固定设置在热管蒸发端1。
[0021] 本发明的隔板2如图2,图3所示，隔板2分为隔板A4和隔板B5,隔板A4和隔板 B5相互间隔，W相同间距固定设置在热管蒸发端1。
[0022] 在本实施例中，隔板A4设有一个与隔板A4呈同屯、圆结构的圆形通道A6,圆形通道 A6外围设有两圈密闭圈A7,每一圈密闭圈A7设有一个开口 A8。密闭圈A7呈同屯、圆结构 分布在隔板A4上，密闭圈A7的开口 A8方向两两相反，开口 A8的长度大小为密闭圈A7圆 周大小的1/7-1/9,设置在最内圈的密闭圈A7距离隔板A4中屯、圆形通道A60-lcm。圆形通 道A6上方设有一个圆形挡板12,圆形挡板12结构为与圆形通道A6呈同屯、圆结构的圆片， 圆形挡板12的直径大于圆形通道A6的直径0. 5?2cm。防止了热介质直接从圆形通道A6 流向下层隔板，增加了热介质流动路径，从而增强了冷却效果。
[0023] 隔板B5上设有两圈密闭圈B9,每一圈密闭圈B9设有一个开口 B10,在最外圈密闭 圈B9与次外圈密闭圈B9之间设有设有圆形通道B11。密闭圈B9呈同屯、圆结构分布在隔 板B5上，密闭圈B5的开口 B10方向两两相反，开口 B10的长度大小为密闭圈B9圆周大小 的1/7-1/9,圆形通道B11设置位置与次外圈密闭圈B9开口 B10位置相反。
[0024] 热介质先通过隔板A4,由圆形小孔3渗透到隔板A4的热介质需要延密闭圈A7间 所形成的通道才能进入到隔板A4中屯、的圆形通道A6该通过圆形通道A6流到隔板B5上， 热介质延密闭圈B9所形成的通道进入圆形通道B11。吃设计增加了热介质在隔板2内部流 动时间，起到更好的冷却效果。
[0025] 如表一所示，通过对比可W发现常规设计的隔板2通常只能将温度为55°C的温水 降温至50°C，W本发明设计的隔板2可W将温度55°C的温水降至40°C。
[0026] 表 1
[0027]
【主权项】
1. 一种海洋集输用热管蒸发端隔板，主体为热管蒸发端圆盘状金属隔板，隔板上成网 状均匀分布有圆形小孔，多个隔板以相同间距固定设置在热管蒸发端，其特征在于：所述隔 板分为隔板A和隔板B，隔板A和隔板B从上至下依次以相同间距间隔排布，固定设置在热 管蒸发端内腔。
2. 根据权利要求1所述的一种海洋集输用热管蒸发端隔板，其特征在于：所述隔板A 结构为：设有一个与隔板A呈同心圆结构的圆形通道A，圆形通道A外围设有若干圈密闭圈 A，每一圈密闭圈A设有一个开口 A。
3. 根据权利要求2所述的一种海洋集输用热管蒸发端隔板，其特征在于：所述隔板A 上设有n彡2圈密闭圈A，所述密闭圈A呈同心圆结构分布在隔板A上，密闭圈A的开口 A 方向两两相反，开口 A的长度大小为密闭圈A圆周大小的1/7?1/9,设置在最内圈的密闭 圈A距离隔板中心圆形通道A O?lcm。
4. 根据权利要求2所述的一种海洋集输用热管蒸发端隔板，其特征在于：所述圆形通 道A上方设有一个圆形挡板，所述圆形挡板结构为与圆形通道A呈同心圆结构的圆片，圆形 挡板的直径大于圆形通道A的直径0. 5?2cm。
5. 根据权利要求1所述的一种海洋集输用热管蒸发端隔板，其特征在于：所述隔板B 结构为：隔板B上设有若干圈密闭圈B，每一圈密闭圈B设有一个开口 B，在最外圈密闭圈B 与次外圈密闭圈B之间设有圆形通道B。
6. 根据权利要求5所述的一种海洋集输用热管蒸发端隔板，其特征在于：所述隔板B 上设有n彡2圈密闭圈B，密闭圈B呈同心圆结构分布在隔板B上，密闭圈B的开口 B方向 两两相反，开口 B的长度大小为密闭圈B圆周大小的1/7?1/9,圆形通道B设置位置与次 外圈密闭圈B的开口 B位置相反。
【专利摘要】本实用新型提供了一种热管专用蒸发端隔板，主体为热管蒸发端圆盘状金属隔板，隔板上成网状均匀分布有圆形小孔，多个隔板以相同间距固定设置在热管蒸发端，隔板分为隔板A和隔板B，隔板A和隔板B依次相互间隔，以相同间距固定设置在热管蒸发端。本发明的热管专用蒸发端隔板结构简单，使用热介质在隔板作螺旋流动，可以达到较高的传热系数，本发明中隔板集成度高，体积小，适合将配套的热管设计的更加小型化。本实用新型在隔板A圆形通道A上方设有一个圆形挡板，防止了热介质直接从圆形通道A流向下层隔板，增加了热介质流动路径，从而增强了冷却效果。
【IPC分类】F28D15-02
【公开号】CN204301577
【申请号】CN201420807573
【发明人】吴永刚, 杨燕, 陈立勇, 胡玮, 张德祥
【申请人】吴永刚
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月9日