一种甩干机内滚桶结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业甩干机，特别是一种甩干机内滚桶结构。
【背景技术】
[0002]现有的甩干机在工作过程中，因载重不平衡而产生振动，滚桶侧壁为棱柱型结构，侧壁凹凸不平，容易和甩干机内其他部件摩擦，同时，甩干机滚桶侧壁的上下两端晃动幅度较大，摩擦而产生的损耗较大，使用寿命短，维护成本高，不利于工艺流程的持续运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，设计了一种甩干机内滚桶结构，结构简单，摩擦损耗小，使用寿命长。
[0004]本实用新型采用的技术方案是，一种甩干机内滚桶结构，包括柱体桶，柱体桶的侧壁上均匀密布有多个透水孔，透水孔为圆形的通孔，关键是:所述的柱体桶的侧壁为圆柱形，在柱体桶的上下两端设置有环形的防磨层，防磨层的侧壁厚度大于柱体桶的侧壁厚度且防磨层的侧壁上不设置透水孔，防磨层和柱体桶的侧壁为表面光滑的一体式结构的钢板。
[0005]所述的防磨层的高度为10cm。
[0006]所述的透水孔的直径为2.5cm。
[0007]所述的柱体桶的侧壁上沿轴向设置有多条防磨侧壁，防磨侧壁为和柱体桶一体式结构的不设置透水孔的钢板。
[0008]所述的防磨侧壁的宽度为10cm。
[0009]本实用新型的有益效果是，甩干机内滚桶侧壁设计为圆柱形，同时增加防磨层，可以减少摩擦损耗，延长滚桶的使用寿命，减少了维护成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是现有的甩干机内滚筒结构。
[0012]附图中，I是柱体桶，2是防磨层，3是透水孔，4是防磨侧壁。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0014]具体实施例，如图1所示，一种甩干机内滚桶结构，包括柱体桶1，柱体桶I的侧壁上均匀密布有多个透水孔3，透水孔3为圆形的通孔，所述的透水孔3的直径为2.5cm，关键是:所述的柱体桶I的侧壁为圆柱形，在柱体桶I的上下两端设置有环形的防磨层2，所述的防磨层2的高度为10cm，防磨层2的侧壁厚度大于柱体桶I的侧壁厚度且防磨层2的侧壁上不设置透水孔3，防磨层2和柱体桶I的侧壁为表面光滑的一体式结构的钢板。为了减少柱体桶I与甩干机内壁的接触面积，所述的柱体桶I的侧壁上沿轴向设置有多条防磨侧壁4，所述的防磨侧壁4的宽度为10cm，防磨侧壁4为和柱体桶I 一体式结构的不设置透水孔3的钢板。
[0015]本实用新型在具体实施时，甩干机内滚桶侧壁为圆柱形，减少了滚桶转动时和周围的摩擦，滚桶侧壁的上下两端还设置有防磨层，这样，甩干机在载重不平衡产生振动时，摩擦损耗比较大的上下两端有了防磨层的保护，可以延长滚桶的使用寿命，为了减少滚桶转动时与周围的摩擦面积，甩干机内滚桶侧壁上沿轴向设置有多条防磨侧壁。多条防护措施的设置，可以减少滚桶侧壁与周围的摩擦，从而延长滚桶的使用寿命，减少了甩干桶的维护成本。
【主权项】
1.一种甩干机内滚桶结构，包括柱体桶(1)，柱体桶(I)的侧壁上均匀密布有多个透水孔(3)，透水孔(3)为圆形的通孔，其特征在于:所述的柱体桶(I)的侧壁为圆柱形，在柱体桶(I)的上下两端设置有环形的防磨层(2)，防磨层(2)的侧壁厚度大于柱体桶(I)的侧壁厚度且防磨层(2)的侧壁上不设置透水孔(3)，防磨层(2)和柱体桶(I)的侧壁为表面光滑的一体式结构的钢板。
2.根据权利要求1所述的一种甩干机内滚桶结构，其特征在于:所述的防磨层(2)的高度为10cm。
3.根据权利要求1所述的一种甩干机内滚桶结构，其特征在于:所述的透水孔(3)的直径为2.5cm。
4.根据权利要求1所述的一种甩干机内滚桶结构，其特征在于:所述的柱体桶(I)的侧壁上沿轴向设置有多条防磨侧壁(4)，防磨侧壁(4)为和柱体桶(I) 一体式结构的不设置透水孔⑶的钢板。
5.根据权利要求4所述的一种甩干机内滚桶结构，其特征在于:所述的防磨侧壁(4)的宽度为10cm。
【专利摘要】一种甩干机内滚桶结构，包括柱体桶，柱体桶的侧壁上均匀密布有多个透水孔，透水孔为圆形的通孔，关键是：所述的柱体桶的侧壁为圆柱形，在柱体桶的上下两端设置有环形的防磨层，防磨层的侧壁厚度大于柱体桶的侧壁厚度且防磨层的侧壁上不设置透水孔，防磨层和柱体桶的侧壁为表面光滑的一体式结构的钢板。本实用新型涉及一种工业甩干机，特别是一种甩干机内滚桶结构。本实用新型的有益效果是，甩干机内滚桶侧壁设计为圆柱形，同时增加防磨层，可以减少摩擦损耗，延长滚桶的使用寿命。
【IPC分类】F26B25-14
【公开号】CN204329566
【申请号】CN201420799281
【发明人】王志军, 周毅哲, 石良军, 宋勇
【申请人】河北吉悦再生物资回收有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日