一种板束局部加厚的主换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及深冷空气分离设备中板翅式热交换器设备领域，特指一种减轻主换重量，降低生产成本的一种板束局部加厚的主换热器。
【背景技术】
[0002]现有板翅式换热器中，板束体各通道上配上合适的封头，形成一完整的换热器，各通道的封头厚度由各通道的设计压力确定，通常情况下热流体的设计压力较冷流体的设计压力高，因此热流体的封头的厚度也较为厚，特别在高压换热器中热流体的压力可达6.0MPa左右，这样封头的厚度可达30mm以上，要保证封头和板束体焊接，以往通常是采用三层以上工艺层，如图1所示，以保证封头的焊接距离，因此增加了换热器的重量，也增加的换热器成本，为此，我们研发了一种减轻主换重量，降低生产成本的一种板束局部加厚的主换热器。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种减轻主换重量，降低生产成本的一种板束局部加厚的主换热器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种板束局部加厚的主换热器，包含加厚板；所述加厚板设置在板束的四周最外侧，加厚板的内侧还设置有工艺层。
[0005]优选的，所述加厚板的长度大于封头的宽度50mm,加厚板的宽度为200mm,加厚板的厚度为封头厚度减去21mm，所述加厚板的材料为铝板。
[0006]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0007]本实用新型所述的板束局部加厚的主换热器通过板束四周设置有加厚板，减少了工艺层的加工次数，从而降低了主换的重量，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0009]附图1为现有技术所述的主换热器的结构示意图；
[0010]附图2为本实用新型所述的板束局部加厚的主换热器的总体结构示意图；
[0011]其中:1、工艺层；2、低压通道；3、高压通道；4、加厚板；5、板束。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]附图2为本实用新型所述的板束局部加厚的主换热器，包含加厚板4 ;所述加厚板4设置在板束5的四周最外侧，加厚板4的内侧还设置有工艺层；所述加厚板4的长度大于封头的宽度50mm,加厚板4的宽度为200mm,加厚板4的厚度为封头厚度减去21mm,所述加厚板4的材料为铝板。
[0014]在使用中:所述加厚板4在封头焊接距离不变下减少了二层以上工艺层，依旧能达到与现有结构相同的效果，从而降低了主换的成本。
[0015]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0016]本实用新型所述的板束局部加厚的主换热器通过板束四周设置有加厚板，减少了工艺层的加工次数，从而降低了主换的重量，降低了生产成本。
[0017]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种板束局部加厚的主换热器，其特征在于:包含加厚板；所述加厚板设置在板束的四周最外侧，加厚板的内侧还设置有工艺层。
2.根据权利要求1所述的板束局部加厚的主换热器，其特征在于:所述加厚板的长度大于封头的宽度50mm,加厚板的宽度为200mm,加厚板的厚度为封头厚度减去21mm,所述加厚板的材料为铝板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种板束局部加厚的主换热器，包含加厚板；所述加厚板设置在板束的四周最外侧，加厚板的内侧还设置有工艺层；所述加厚板在封头焊接距离不变下减少了二层以上工艺层，依旧能达到与现有结构相同的效果，从而降低了主换的成本。本实用新型减轻主换重量，降低生产成本。
【IPC分类】F28F9-00
【公开号】CN204329702
【申请号】CN201420723292
【发明人】杨恒珠, 顾继蓉
【申请人】苏州制氧机股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月27日