分级式流化床干燥器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品干燥领域，具体涉及一种分级式流化床干燥器。
【背景技术】
[0002]食品加工过程中，通常会对食品进行干燥，食品干燥可以采用不同的方法，食品干燥方法包括晒干与风干等自然干燥方法，然而所述自然干燥方法需要依赖天气的变化，十分不方便，且效率低；目前的食品加工企业通常会采用人工干燥方法，如箱式干燥、隧道式干燥、输送式干燥、滚筒干燥和流化床干燥等。流化床干燥是一种气流干燥方法，在分布板上加入待干燥的食品颗粒物料，从分布板的底部通入高温的高速气流，所述高温的高速气流穿过导风板、使得物料处于沸腾状态，即物料在悬空中进行随机的运动，从而高温的气体可与物料充分地进行热交换，进而使得物料内的水分蒸发、实现物料的干燥。然而食品在进行干燥后通常还需要进行分级、破碎，现有的流化床干燥器通常只包括进气管、导风板和排气管，实施时是待物料干燥后再将物料取出输送至其他工序进行分级、破碎，整体加工效率低；且物料在现有的流化床干燥器中进行干燥时，气流排出会带出大量的物料，造成物料浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有流化床不能对物料进行分级从而导致整体加工效率低、且干燥过程中会造成物料浪费的技术缺陷，提供一种可以对物料进行分级从而使得整体加工效率高、且干燥过程中不会造成物料浪费的分级式流化床干燥器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:分级式流化床干燥器，包括干燥室，所述干燥室内设有横向的导风板，干燥室内位于导风板下方设有进气管，进气管穿过干燥室并延伸至干燥室外；干燥室的顶端设有分级转鼓，分级转鼓为锥形状，分级转鼓的大径端朝上，且分级转鼓的大径端穿过干燥室顶端并延伸至干燥室外；干燥室的顶端设有物料收集筒，物料收集筒与分级转鼓相贯、且分级转鼓的大径端部位于物料收集筒内，物料收集筒与分级转鼓转动连接，物料收集筒的端部设有排气管，物料收集筒内位于排气管的内侧设有滤网，物料收集筒的下侧壁上位于滤网的内侧处设有集料筒，所述集料筒位于分级转鼓的外侧。
[0005]采用本实用新型技术方案的分级式流化床干燥器，包括干燥室，干燥室内设有横向的导风板，导风板可对高温高速的气体起到一个导向的作用，且导风板可承载物料，避免物料倒灌入进气管中，干燥室内设有进气管，进气管用于高温气体的输入；干燥室的顶端设有分级转鼓，分级转鼓用于对物料进行分级；干燥室的顶端设有物料收集筒，物料收集筒用于分级后的物料进行收集，且实现物料和气体的分离，物料收集筒的端部设有排气管，排气管用于气体的排出，物料收集筒内位于排气管的内侧设有滤网，滤网用于对排出的气体进行过滤，从而实现气体与物料的分离，物料收集筒的下侧壁上位于滤网的内侧处设有集料筒，集料筒用于对干燥且分级后的物料进行收集。
[0006]本实用新型的技术原理及技术效果为:气体从导风板下方进入，当气流速度较低时，物料颗粒间的相对位置不发生变化，当气流速度继续增加后，颗粒开始松动，物料层略有膨胀，当流速再增大时，颗粒即悬浮在上升的气流之中做随机运动，即物料沸腾，因此物料可与高温的气体进行充分的热交换，从而实现物料的干燥；高速的气流可将物料颗粒进行粉碎，使得物料颗粒的质量减轻；物料在沸腾的过程中会进入分级转鼓内，且随着分级转鼓一起旋转、并沿着分级转鼓的内壁螺旋上升，物料中的细颗粒固体则一直上升至分级转鼓顶端并被甩出至物料收集筒内，而物料中的粗颗粒固体则上升至一定高度后便在自身的重力作用下掉落回干燥室内、重新进行破碎，直至其能沿分级转鼓内壁上升并被甩出至分级转鼓外，实现了对产品的分级；由于滤网可对进入物料收集筒的物料进行过滤，从而实现物料与气体的分离，避免了气流将物料带出、造成浪费。
[0007]进一步，所述物料收集筒内还设有振动筛，振动筛位于滤网的外侧，且振动筛和滤网接触。振动筛可将附着于滤网上的物料抖落，避免物料堵塞滤网上的过滤孔。
[0008]进一步，所述物料收集筒为“十”字形状，所述分级转鼓位于物料收集筒的中心处。“十”字形的物料收集筒的每一个端部上均设有排气孔，且每一个排气孔的内侧均设有滤网，从而可从四个方向对物料进行收集，使得干燥分离的效率高。
[0009]进一步，所述进气管位于干燥室底端，且进气管为垂直状。从而气流可从垂直方向对物料进行用力，使得气体利用率高。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明:
[0011]图1是本实用新型分级式流化床干燥器实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0012]其中:排气管1、振动筛2、物料收集筒3、集料筒4、分级转鼓5、导风板6、干燥室7、
进气管8。
[0013]如图1所示，本实用新型分级式流化床干燥器，包括干燥室7，干燥室7内设有横向的导风板6，干燥室7的底端设有进气管8，进气管8为垂直状，进气管8穿过干燥室7并延伸至干燥室7外，干燥室7的侧壁上位于导风板6的上方处设有进料管；干燥室7的顶端设有物料收集筒3，物料收集筒3为“十”字形，物料收集筒3的四个端部上均设有排气管1，物料收集筒3的四个筒内位于排气管I的内侧均设有振动筛2，振动筛2的内侧设有滤网，物料收集筒3四个筒的侧壁下侧位于滤网的内侧处设有集料筒4 ;干燥室7的顶端还设有分级转鼓5，分级转鼓5为锥形状，分级转鼓5的大径端朝上，且分级转鼓5的大径端穿过干燥室7顶端并延伸至物料收集筒3内，分级转鼓5的小径端延伸至干燥室7内。
[0014]在具体实施过程中，湿物料从进料管处进入干燥室7内并放置于导风板6上，向进气管8内通入高速的高温气体，随着气体流速的增大，物料逐渐沸腾，从而高温气体可与物料发生充分的热交换、实现物料的干燥；在高速气流的作用下，大尺寸的物料颗粒被破碎成小颗粒，物料在沸腾的过程中进入旋转的分级转鼓5、并随着分级转鼓5 —起旋转，随着物料旋转速度的增大，物料发生离心现象，且物料沿着分级转鼓5内壁螺旋上升，随着上升高度的增加，大尺寸的物料颗粒在自身的重力作用下掉落至干燥室7内进行继续粉碎，小尺寸的物料颗粒则从分级转鼓5顶端被甩出至物料收集筒内，从而实现物料的分级。
[0015]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.分级式流化床干燥器，其特征在于:包括干燥室，所述干燥室内设有横向的导风板，干燥室内位于导风板下方设有进气管，进气管穿过干燥室并延伸至干燥室外；干燥室的顶端设有分级转鼓，分级转鼓为锥形状，分级转鼓的大径端朝上，且分级转鼓的大径端穿过干燥室顶端并延伸至干燥室外；干燥室的顶端设有物料收集筒，物料收集筒与分级转鼓相贯、且分级转鼓的大径端部位于物料收集筒内，物料收集筒与分级转鼓转动连接，物料收集筒的端部设有排气管，物料收集筒内位于排气管的内侧设有滤网，物料收集筒的下侧壁上位于滤网的内侧处设有集料筒，所述集料筒位于分级转鼓的外侧。
2.如权利要求1所述的分级式流化床干燥器，其特征在于:所述物料收集筒内还设有振动筛，振动筛位于滤网的外侧，且振动筛和滤网接触。
3.如权利要求2所述的分级式流化床干燥器，其特征在于:所述物料收集筒为“十”字形状，所述分级转鼓位于物料收集筒的中心处。
4.如权利要求3所述的分级式流化床干燥器，其特征在于:所述进气管位于干燥室底端，且进气管为垂直状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分级式流化床干燥器，包括干燥室，干燥室内设有横向的导风板，干燥室内位于导风板下方设有进气管；干燥室的顶端设有分级转鼓，分级转鼓为锥形状，分级转鼓的大径端朝上；干燥室的顶端设有物料收集筒，物料收集筒与分级转鼓相贯，物料收集筒与分级转鼓转动连接，物料收集筒的端部设有排气管，物料收集筒内设有滤网，物料收集筒的下侧壁上位于滤网的内侧处设有集料筒，集料筒位于分级转鼓的外侧。本实用新型克服了现有流化床不能对物料进行分级从而导致整体加工效率低、且干燥过程中会造成物料浪费的技术缺陷，提供了一种可以对物料进行分级从而使得整体加工效率高、且干燥过程中不会造成物料浪费的分级式流化床干燥器。
【IPC分类】F26B25-00, F26B3-08, F26B21-00
【公开号】CN204373316
【申请号】CN201420782489
【发明人】曾国庆
【申请人】重庆市极鼎食品有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月13日