空冷器用八棱锥风箱的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型与引风式和鼓风式空冷器需要保持风的流向和流量的风箱有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]已有的空冷式热交换器用风箱多为方箱型，此种风箱由五块6mm厚的钢板组焊而成，此种风箱需在车间现场焊接，现场工作量很大。此种风箱还极易在风箱的四个角落部位形成空气旋流，阻碍空气的流动，从而使空冷器的风机和电机的工作效率大大的降低。此种空冷器风箱由钢板组焊而成重量偏重，由于空冷器大多是放置在管廊上面，重量不能太重，不然对管廊支架的设计和制造增加难度，还需增加成本。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于制造和安装、节省材料、减小空气介质流经流道的阻力及旋流的空冷器用八棱锥风箱。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]空冷器用八棱锥风箱，顶板4为正八边形，有中心孔，其两竖向边分别与第一壳体I顶边连接，两水平边分别与第一壳体I顶边连接，第一、二壳体为相同的等腰梯形，第一、二壳体的腰与第三壳体3的腰连接，第三壳体3为等腰三角形，其底边与顶板4的一边连接。
[0009]第一壳体1、第二壳体2为3-4mm钢板，其周边钻孔后折边，第三壳体3为3_4mm钢板，其周边钻孔后由成型压机压制成折边，顶板4为8_钢板，其周边钻孔后折边，其中心钻孔，顶板4与第一、二、三壳体通过螺栓连接，第一、二壳体与第三壳体通过螺栓连接。
[0010]本实用新型有如下优点:
[0011](一)将方形风箱的角落部位由直角变为过度平面封板，使空气流动变得更加平稳和流畅；
[0012](二)减少了方形风箱四周钢板的厚度由6mm变为4mm，尺寸较小的风箱也可用3mm的钢板，从而减少近一般的材料重量，风箱整体重量大大减轻。
[0013](三)八棱锥风箱全部采用下料折边钻孔加工过程，避免了现场焊接，减少了对专业焊接人员的新要求，并节省焊接所需的材料，降低了安装成本。
[0014](四)应用范围广，本实用新型适用于引风和鼓风式空冷式热交换器。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的结构图。
[0017]图2为本实用新型的轴测图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]空冷器用八棱锥风箱，顶板4为正八边形，有中心孔，其两竖向边分别与第一壳体I顶边连接，两水平边分别与第一壳体I顶边连接，第一、二壳体为相同的等腰梯形，第一、二壳体的腰与第三壳体3的腰连接，第三壳体3为等腰三角形，其底边与顶板4的一边连接。
[0020]第一壳体1、第二壳体2为4mm钢板，其周边钻孔后折边，第三壳体3为4mm钢板，其周边钻孔后由成型压机压制成折边，顶板4为8_钢板，其周边钻孔后折边，其中心钻孔，顶板4与第一、二、三壳体通过螺栓连接，第一、二壳体与第三壳体通过螺栓连接。
[0021]八棱锥风箱由平行换热管壳体I与垂直换热管壳体2分别与三角板壳体3通过螺栓连接而成为一个整体，最后与顶板4螺栓连接组成。壳体1、壳体2可与空冷器构架连接也可以和空冷器管束侧梁连接组成空气介质流道；顶板4与空冷器风机连接从而保证了了连接强度和刚度。
【主权项】
1.空冷器用八棱锥风箱，其特征在于顶板(4)为正八边形，有中心孔，其两竖向边分别与第一壳体(I)顶边连接，两水平边分别与第二壳体(2)顶边连接，第一、二壳体为相同的等腰梯形，第一、二壳体的腰与第三壳体(3)的腰连接，第三壳体(3)为等腰三角形，其底边与顶板(4)的一边连接。
2.根据权利要求1所述的空冷器用八棱锥风箱，其特征在于第一壳体(1)、第二壳体(2)为3 —4mm钢板，其周边钻孔后折边，第二壳体(3)为3 —4mm钢板，其周边钻孔后由成型压机压制成折边，顶板(4)为8mm钢板，其周边钻孔后折边，其中心钻孔，顶板与第一、二、三壳体通过螺栓连接，第一、二壳体与第三壳体通过螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型为空冷器用八棱锥风箱，解决巳有空冷器用风箱需在车间现场焊接，现场工作量很大，在风箱的四个角落部位形成空气旋流，阻碍空气的流动的问题。顶板（4）为正八边形，有中心孔，其两竖向边分别与第一壳体（1）顶边连接连接，两水平边分别与第二壳体（2）顶边连接连接，第一、二壳体为相同的等腰梯形，第一、二壳体的腰与第三壳体（3）的腰连接，第三壳体（3）为等腰三角形，其底边与顶板（4）的一边连接。
【IPC分类】F28F9-00
【公开号】CN204373485
【申请号】CN201420811701
【发明人】施明菊, 张东掦
【申请人】四川省简阳空冷器制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月22日