玻璃清洗机的制作方法

文档序号:8769707阅读:406来源:国知局
玻璃清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃加工机械,尤其涉及一种玻璃清洗机。
【背景技术】
[0002]原料玻璃完成切割、磨边就进入了清洗、吹干工序,这两道工序由玻璃清洗机自动完成,水洗后的工件玻璃由输送轨道上的辊轮承载并负责向前输送。途中,工件玻璃受安装在输送轨道上下方风刀吹出的带压热风作用,水液被吹干而完成吹干工序。在本实用新型之前,现有玻璃清洗机在实际使用中存在下述问题:下风刀垂直安装在输送轨道的下方,风口为一条与玻璃宽度线相平行的风槽;上风刀斜置在输送轨道的上方,它的风槽与下风刀风槽之间具有一个夹角。作业时,工件在辊轮输送下逐渐抵近上下风刀吹风区域,上表面一侧首先受风,然后该侧的下表面再受风,实践证明:由于该侧上下表面受风存在时间差,后受风面上的积水在风力作用下,会翻越玻璃侧边流向另一面,出现吹不干的现象,导致玻璃因水吸尘、产生花斑而报废。

【发明内容】

[0003]本实用新型旨在提供一种玻璃清洗机,该机对玻璃吹风作业,工件玻璃具有受风时间一致、吹干效果好等优点。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用了下述技术方案:这种玻璃清洗机,包括输送轨道、上风刀、上风刀,所述上风刀和下风刀的送风面向着所述的输送轨道,所述送风面上设有风口,其特征是:所述上风刀安装在输送轨道上方与下风刀相对称的位置上,且上风刀和下风刀的形状、结构相一致。
[0005]进一步说,所述上风刀和下风刀送风面上的风口为多条相互独立、沿送风面长度向排列的斜槽。
[0006]更进一步地说,所述的多条斜槽中,相邻斜槽在所述输送轨道上的投影具有相互重叠部分。
[0007]有益效果:与现有技术相比,本实用新型将原先斜置的上风刀改为与下风刀对称,且结构形状相一致的直风刀后,消除了带压热风作用玻璃的时间差,吹干效果好,不会出现积水发生转移的现象。另外,将直线型风口改成斜风口后,风压风量都能得到明显增加,而有利于提高吹干效率和降低能耗。
[0008]下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一点描述。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一个实施例的侧视结构示意图。
[0010]图2为图1中上风刀3的仰视结构示意图。
[0011]图中:轨道框I,辊轮2,上风刀3,斜槽31,下风刀4,工件A。
【具体实施方式】
[0012]参见图1和图2。该清洗机的输送轨道包括轨道框1,以及宽度向固定安装在轨道框I上、呈平行排列的多根辊轮2。上风刀3和下风刀4刀对称性地安装在输送轨道的上下位置上,构成一对风刀,两者的结构形状可完成一致。在输送轨道上设置多少对风刀,可根据实现情况而定,一般为二对。风刀送风面均向着输送轨道。风口可以是一条与输送轨道宽度线相平行的长槽,但最好是多条相互独立、沿送风面长度向排列的斜槽。这样可增加送风量和增加风压,吹干效果更好。为确保输送轨道宽度向的连续吹风,具体实施时,组成风口的多条斜槽31中,相邻斜槽31在输送轨道上的投影存在相互重叠部分,即:所有斜槽31如果投影在一根输送轨道的宽度线上,则该宽度线必定是一根连续线。
[0013]作业时,工件A在辊轮2作用下向左移动,逐渐靠近上风刀3和下风刀4对置的吹风区域,经过吹风区域后,工件A上的水液被吹干而完成清洗吹干工序。
[0014]上述实施例仅用于解释发明思路,而不应视为对本实用新型保护范围的限定。
【主权项】
1.一种玻璃清洗机,包括输送轨道、上风刀(3)、上风刀(4),所述上风刀(3)和下风刀(4)的送风面向着所述的输送轨道,所述送风面上设有风口,其特征是:所述上风刀(3)安装在输送轨道上方与下风刀(4)相对称的位置上,且上风刀(3)和下风刀(4)的形状、结构相一致。
2.如权利要求1所述的一种玻璃清洗机,其特征是:所述上风刀(3)和下风刀(4)送风面上的风口为多条相互独立、沿送风面长度向排列的斜槽(31)。
3.如权利要求2所述的一种玻璃清洗机,其特征是:所述的多条斜槽(31)中,相邻斜槽(31)在所述输送轨道上的投影具有相互重叠部分。
【专利摘要】一种玻璃清洗机,包括输送轨道、上风刀和上风刀,上下风刀的送风面向着输送轨道,送风面上设有风口。所述上风刀安装在输送轨道上方与下风刀相对称的位置上,且上下风刀的形状、结构相一致。具体实施时,上下风刀送风面上的风口为多条相互独立、沿送风面长度向排列的斜槽,且这些斜槽中,相邻斜槽在输送轨道上的投影具有相互重叠部分。本实用新型将原先斜置的上风刀改为与下风刀对称,且结构形状相一致的直风刀后,消除了带压热风作用玻璃的时间差,吹干效果好,不会出现积水发生转移的现象。另外,将直线型风口改成斜风口后,风压风量都能得到明显增加,而有利于提高吹干效率和降低能耗。
【IPC分类】F26B21-00
【公开号】CN204478773
【申请号】CN201520017457
【发明人】王建晓
【申请人】浙江晶泰玻璃科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月9日
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