在线式快速真空干燥箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种应用于锂电池生产过程中干燥工序所使用的干燥箱。
【背景技术】
[0002]真空干燥具有干燥温度低、干燥速度快、被干燥物品不易变质等优点，适合于多种材料或物品的干燥，真空干燥最常用的装置是真空干燥箱，其广泛应用于生物化学、化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护、电子等应用领域，适用于粉末干燥、焙烘、各类玻璃容器或其他物品的消毒、灭菌或干燥处理、电子产品表面处理，此外其设备成本也相对较低，所以真空干燥箱在化工、食品、制药、电子等行业有广泛的应用。
[0003]目前常见的干燥箱基本采用手动式操作，即在作业过程中有操作人员手动进行上下料。由于手动干燥箱需要手动上下料，无法将手动式干燥箱整合进入自动化生产线，操作人员的劳动强度大，生产效率低。同时由于在干燥箱完成干燥工序后的产品不可暴露在普通环境中，因此采用手动式干燥箱必须在专门建造的干燥厂房内进行作业，而专用干燥厂房的建造、使用以及维护成本极高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种结构简单，干燥效率高，能够应用于自动化生产线的在线式快速真空干燥箱。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种在线式快速真空干燥箱，包括进料托架、进料腔、至少一个干燥腔、出料腔以及出料托架；
[0006]所述进料托架、进料腔、干燥腔、出料腔以及出料托架分别设置有用于输送物料的独立控制的传送装置，以实现物料的进出料以及在各个腔室之间的输送；
[0007]所述进料腔、干燥腔和出料腔依次密封连接设置，所述进料托架设置在所述进料腔的端部，所述出料托架连接设置在所述出料腔的端部；
[0008]所述进料腔、干燥腔和出料腔的端部设置有用于形成密闭真空腔室的闸板阀；
[0009]所述进料腔、干燥腔和出料腔分别设置有用于形成真空环境的抽真空装置、用于解除真空环境的破真空装置。
[0010]在本实用新型中，所述破真空装置为充氮气装置，通过往腔室内充入氮气实现腔室内外的气压平衡。
[0011 ] 在本实用新型中，所述传送装置为链条传送装置或者传送带装置。
[0012]在本实用新型中，所述进料腔、干燥腔和出料腔分别设置有真空测量装置和/或温度测量装置。
[0013]在本实用新型中，所述在线式快速真空干燥箱还包括与所述传送装置相配套的物料盒，所述物料盒包括加热组件和温度测量装置。
[0014]在本实用新型中，所述物料盒设置有分别与所述加热组件以及温度测量装置电连接的第一连接器，所述进料腔、干燥腔和出料腔分别设置有与所述第一连接器相配套的第二连接器，所述第二连接器设置有用于给所述物料盒供电的供电线以及用于测量温度的信号线。
[0015]在本实用新型中，所述进料腔、干燥腔和出料腔分别设置有用于引入所述供电线以及信号线的导线引入装置，所述导线引入装置设置有气密连接器。
[0016]在本实用新型中，所述进料腔、干燥腔和出料腔分别设置有用于将所述第一连接器和第二连接器对接的对接结构，所述对接机构设置有对接气缸，实现对物料盒的供电和温度测量。
[0017]在本实用新型中，所述进料托架和/或出料托架设置有防护罩，以防止操作人员意外触碰所述运送装置而造成损伤。
[0018]在本实用新型中，所述闸板阀包括电机、丝杆、闸板以及阀体，所述电机和闸板分别设置在所述丝杆的端部，所述电机驱动丝杆旋转，进行驱动闸板运动，实现对腔室的密封或者打开。
[0019]在本实用新型中，所述进料腔、干燥腔和出料腔分别设置有用于感应所述物料盒是否输送到腔室内指定位置的感应装置，为在线式快速真空干燥箱的下一步动作提供信号。
[0020]本实用新型通过在各腔室之间设置独立控制的传送装置实现物料的进出料自动操作，减轻了操作人员的劳动强度，并且可以集成到自动化生产线中，实现全自动流水线作业；各腔室之间通过闸板阀的相互配合实现干燥腔内一直保持真空状态和高温状态，节约了干燥腔充放气以及预热的时间，极大的提高了干燥作业效率；将出料腔一端与下一道工序密封连接后，整套在线式快速干燥箱可以在普通环境中运行，无需专门的干燥厂房，节约了生产成本。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例中的在线式快速真空干燥箱的结构组成示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
[0023]参照图1，一种在线式快速真空干燥箱，可以集成在自动化生长线上，实现全自动流水线作业，包括进料托架1、进料腔2、至少一个干燥腔3、出料腔4以及出料托架5。进料托架1、进料腔2、干燥腔3、出料腔4以及出料托架5分别设置有用于输送物料的独立控制的传送装置6，以实现物料的进出料以及在各个腔室之间的输送。
[0024]进料腔2、干燥腔3和出料腔4依次密封连接设置，形成一个连续的管状腔体。进料托架I设置在进料腔2的端部，出料托架5连接设置在出料腔4的端部，物料通过进料托架I上的传送装置6送入进料腔2，完成干燥作业后由出料托架5上的传送装置6从出料腔4出料完成作业或者送入下一道工序。优选的，传送装置6为链条传送装置6或者传送带装置。
[0025]进料腔2、干燥腔3和出料腔4的端部设置有用于形成密闭真空腔室的闸板阀；闸板阀包括电机、丝杆、闸板以及阀体；其中，阀体为框架结构，为组成部件的安装以及运行提供足够的空间。电机和闸板分别设置在丝杆的端部，电机驱动丝杆旋转，驱动闸板运动，实现对腔室的密封或者打开，进而将进料腔2、干燥腔3以及出料腔4连通或者密封隔离。
[0026]进料腔2、干燥腔3和出料腔4分别设置有用于形成真空环境的抽真空装置、用于解除真空环境的破真空装置。需要在腔室内形成真空环境时，将该腔室两端的闸板阀关闭形成一个密闭空间，启动抽真空装置即可在该腔室内形成真空环境。当需要解除腔室内的真空环境进行进料或者出料时，首先通过破真空装置向该腔室内充入气体使得腔室内外的气压一致，然后打开闸板阀，将腔室的物料出料或者将物料送入腔室内。优选的，破真空装置为充氮气装置，通过往腔室内充入氮气实现腔室内外的气压平衡。
[0027]为获知腔室内的气压环境，本实用新型在进料腔2、干燥腔3和出料腔4分别设置有真空测量装置和/或温度测量装置，通过真空测量装置监控腔室内是否为真空环境，同时还可以通过温度测量装置监控腔室内的温度情况，控制加热器的工作。
[0028]无论是采用传送带传送还是链条传送形式，都存在震动，物料直接放置在上面很容易移位或者掉落，另外也不容易判定物料是否进出料到位。为此，在线式快速真空干燥箱还包括与传送装置6相配套的物料盒11，物料装载在物料盒11内再放置在传送装置6上进行转运，可以有效防止物料移位散落。同时为对物料进行有效的加热，物料盒11包括加热组件和温度测量装置，通过设置在物料盒11内的加热组件直接对物料进行加热，相比较于在腔室内设置加热装置的方式，加热效率更高，能够有效降低能耗并提高干燥速率；并且通过温度测量装置实时监控物料盒11内的温度，防止物料盒11过热而对物料造成损伤。
[0029]物料盒11在各个腔室之间转运都是处在一个动态和静态的转换，在物料盒11进入每一个腔室后都要对其进行供电以及温度测量。为此，物料盒11设置有分别与加热组件以及温度测量装置电连接的第一连接器，进料腔2、干燥腔3和出料腔4分别设置有与第一连接器相配套的第二连接器，第二连接器设置有用于给物料盒11供电的供电线以及用于测量温度的信号线。进料腔2、干燥腔3和出料腔4分别