一种天然气连续式辊道素烧窑的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别是一种天然气连续式辊道素烧窑。【【背景技术】】
[0002]普通陶瓷的生产流程有一次烧成和二次烧成之分，所谓一次烧成又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。所谓二次烧成是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧第一次烧成，然后经检验、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧第二次烧成。
[0003]现在的陶瓷均为批量生产，因此用于生产的素烧窑炉一般都采用燃煤炭的隧道窑，也有用多空窑、间歇式的倒焰窑等生产。这就决定了生产周期长，能耗消耗大，污染环境，产量低。同时，由于其结构的限制，该类装置在烧制时，生坯极易产生裂纹，影响产品品质。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种天然气连续式辊道素烧窑，通过燃烧天然气节约煤炭能源，清洁加工，提高产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种天然气连续式辊道素烧窑，包括水平设置的机架和窑体，所述窑体固定在机架上，所述机架两端从窑体中伸出分别形成进料平台和出料平台，所述进料平台和出料平台上设有能够转动的输送履带，窑体底部均匀铺设有与输送履带驱动连接的若干输送辊棒，进料平台与窑体之间设有与风幕机连接的气幕管，所述窑体外设有连接天燃气输送管道和助燃空气管道的混气管，所述窑体内依次设有预热段、干燥段和冷却段，所述干燥段内设有多个与混气管连接的天燃气喷嘴。采用上述方案后，由天然气喷嘴为窑体内的干燥段提供燃烧原料，替代传统煤炭的燃烧方式，减少污染物排放，且热效率高，大大提高生产效率，同时进料平台和出料平台方便控制生坯进出窑体，使用更加方便，进料平台与窑体之间能够由风幕机形成风幕，防止外界空气进入到窑体内，造成生坯产生裂纹，保证产品质量。
[0006]作为优选，所述预热段、干燥段和冷却段依次连通，所述预热段中设有离心风机，所述离心风机位于窑体顶端。离心风机将预热段内空气抽出，使其压力小于干燥段中的压力，从而使得干燥段中的热量能够往预热段移动，当生坯在输送辊棒上移动时，移动的热量将对其进行预热，提高预热效果。
[0007]作为优选，所述冷却段包括依次连通的急冷区、缓冷区和过渡区，所述急冷区内设有输送冷风的冷风机，缓冷区和过渡区上设有排风机。冷风机为急冷区输送空气以降低其内温度，缓冷区和过渡区内的排放机排出其内的热量，使得三者是温度呈递减状态。
[0008]作为优选，所述输送履带张紧在与驱动电机连接的转动辊上，所述转动辊与输送棍棒经啮合的齿轮驱动连接。驱动电机驱动转动棍转动，从而带动输送履带运动，使得放置在输送履带上的生坯能够由进料平台向出料平台移动，啮合的齿轮将使得输送棍棒滚动，从而将带动生坯在窑体内移动，实现机械化加工，减少了人工同时也降低了工人的劳动强度。
[0009]作为优选，所述助燃空气管道与一鼓风机连接，鼓风机通过叶片旋转将新鲜空气充足的输送至混气管中，与天然气混合，使其能够充分燃烧，提高燃烧效率。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型由天然气喷嘴为窑体内的干燥段提供燃烧原料，替代传统煤炭的燃烧方式，减少污染物排放，且热效率高，大大提高生产效率，同时进料平台和出料平台方便控制生坯进出窑体，使用更加方便，进料平台与窑体之间能够由风幕机形成风幕，防止外界空气进入到窑体内，造成生坯产生裂纹，保证产品质量。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1-机架、2-窑体、21-预热段、211-离心风机、22-干燥段、23-冷却段、231-急冷区、232-缓冷区、233-过渡区、3-进料平台、4-出料平台、5-输送履带、6-输送棍棒、7-风幕机、8-气幕管、9-天然气输送管道、10-助燃空气管道、11-混气管、12-天燃气喷嘴、13-排风机、14-驱动电机、15-转动辊、16-鼓风机、17-冷风机。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1，本实用新型包括水平设置的机架I和窑体2，所述窑体2固定在机架I上，所述机架I两端从窑体2中伸出分别形成进料平台3和出料平台4，所述进料平台3和出料平台4上设有能够转动的输送履带5，窑体2底部均匀铺设有与输送履带5驱动连接的若干输送辊棒6，进料平台3与窑体2之间设有与风幕机7连接的气幕管8，所述窑体2外设有连接天燃气输送管道9和助燃空气管道10的混气管11，所述窑体2内自进料平台3至出料平台4依次设有预热段21、干燥段22和冷却段23，所述干燥段22内设有多个与混气管11连接的天燃气喷嘴12。所述输送履带5张紧在与驱动电机14连接的转动辊15上，所述转动辊15与输送辊棒6经啮合的齿轮驱动连接。所述助燃空气管道10与一鼓风机16连接。
[0015]具体的，所述预热段21、干燥段22和冷却段23依次连通，所述预热段21中设有离心风机211，所述离心风机211位于窑体2顶端。所述冷却段23包括自进料平台3至出料平台4依次连通的急冷区231、缓冷区232和过渡区233，所述急冷区231内设有输送冷风的冷风机17，缓冷区232和过渡区233上设有排风机13。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种天然气连续式辊道素烧窑，包括水平设置的机架(I)和窑体(2)，所述窑体(2)固定在机架(I)上，其特征在于:所述机架(I)两端从窑体(2)中伸出分别形成进料平台(3)和出料平台(4)，所述进料平台(3)和出料平台(4)上设有能够转动的输送履带(5)，窑体(2)底部均匀铺设有与输送履带(5)驱动连接的若干输送辊棒￠)，进料平台(3)与窑体(2)之间设有与风幕机(7)连接的气幕管(8)，所述窑体(2)外设有连接天燃气输送管道(9)和助燃空气管道(10)的混气管(11)，所述窑体(2)内依次设有预热段(21)、干燥段(22)和冷却段(23)，所述干燥段(22)内设有多个与混气管(11)连接的天燃气喷嘴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气连续式辊道素烧窑，其特征在于:所述预热段、干燥段(22)和冷却段(23)依次连通，所述预热段(21)中设有离心风机(211)，所述离心风机(211)位于窑体(2)顶端。
3.根据权利要求2所述的一种天然气连续式辊道素烧窑，其特征在于:所述冷却段(23)包括依次连通的急冷区(231)、缓冷区(232)和过渡区(233)，所述急冷区(231)内设有输送冷风的冷风机(17)，缓冷区(232)和过渡区(233)上设有排风机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种天然气连续式辊道素烧窑，其特征在于:所述输送履带(5)张紧在与驱动电机(14)连接的转动辊(15)上，所述转动辊(15)与输送辊棒(6)经啮合的齿轮驱动连接。
5.根据权利要求1所述的一种天然气连续式辊道素烧窑，其特征在于:所述助燃空气管道(10)与一鼓风机(16)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气连续式辊道素烧窑，包括水平设置的机架和窑体，机架两端从窑体中伸出分别形成进料平台和出料平台，窑体底部均匀铺设有与输送履带驱动连接的若干输送辊棒，进料平台与窑体之间设有与风幕机连接的气幕管，窑体外设有连接天燃气输送管道和助燃空气管道的混气管，干燥段内设有多个与混气管连接的天燃气喷嘴。与现有技术相比，本实用新型由天然气喷嘴为窑体内的干燥段提供燃烧原料，替代传统煤炭的燃烧方式，减少污染物排放，且热效率高，大大提高生产效率，同时进料平台和出料平台方便控制生坯进出窑体，使用更加方便，防止外界空气进入到窑体内，造成生坯产生裂纹，保证产品质量。
【IPC分类】F27B9-12
【公开号】CN204594205
【申请号】CN201520309016
【发明人】金逸林, 金建锋, 金莹, 徐晓峰, 金乾华, 邱振江, 舒明, 林小平
【申请人】龙泉市金宏瓷业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月13日