一种可以替换底板的隧道窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉相关领域，尤其涉及一种可以替换底板的隧道窑。
【背景技术】
[0002]制砖行业在我国是一个比较传统的工业，在制砖的工艺流程中，自动化程度不高，大部分主要还是依靠人工作业为主，由于制砖过程中的工作环境有特殊要求，工人在作业过程中需要长期忍受恶劣的工作环境，同时，作业流程转换的中需要大量的劳动力来搬运，工人在搬运的过程中经常会受伤，工作效率低。
[0003]随着，人工成本的增加，生产陈本在逐步提高，制砖作业逐步从人工作业转向半自动化机械作业，但是，这些半自动化的机械作业也需要人工辅助或者有专人负责跟踪查看，仅仅是减少了作业的工作人员，其工作环境还是很恶劣，没有从根本上得到改善，同时，现有的隧道窑在能源的消耗上还是很浪费的，并且由于受热不均匀，产品质量也很不稳定，在使用过程中由于窑体的底板有部分受损时，没有受损的部分也一并需要一并更换，造成不必要的浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种隧道窑，目的是解决现有技术问题，提供一种受热均匀，节能减排，方便更换底板的隧道窑。
[0005]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0006]一种可以替换底板的隧道窑，具有窑体，窑体依次由预热段、焙烧段和冷却段组成，其特征在于:所述预热段、焙烧段和冷却段分别具有窑顶、左右侧壁和窑底，预热段和焙烧段的窑顶、左右侧壁和窑底均由内壁和外壁组成，预热段和焙烧段的内外壁之间分别夹设有散热管，焙烧段的散热管入口连接产热装置，焙烧段的散热管出口与预热段的散热管入口之间通过抽风机连接，预热段的散热管出口连接余热利用系统，焙烧段的入口端和出口端分别设有闸门，闸门连接控制单元，通过控制单元控制闸门的开关，所述窑底上设有轨道，轨道上加设有滑轨，底板为多块组成，底板上设有底板栓孔，固定栓穿过底板栓孔将底板与滑轨固定连接，固定栓与底板栓孔相匹配。
[0007]所述固定栓与滑轨铰接，固定栓的长度大于底板栓孔的高度。
[0008]所述滑轨上设有滑轨栓孔，与固定栓相匹配，滑轨栓孔与底板栓孔在同一垂直线上，固定栓依次穿过底板栓孔和滑轨栓孔，将底板和滑轨固定连接。
[0009]所述预热段和焙烧段的内壁上设有散热孔，散热孔的数量为多个。
[0010]所述冷却段的左右侧壁上设有通风口，通风口的数量为多个。
[0011]所述通风口的上沿铰设有扣板。
[0012]本实用新型的有益效果:由于本实用新型供热分布均匀，使得砖坯在烧制过程中受热稳定，提高了砖的质量，同时，将产生的余热进行二次，三次利用，减少能源的浪费，以达到节能减排的目的，滑轨设计也大大降低了工人的工作强度，减少了工人的工作负担，在使用过程中如果底板有损坏，工人可以根据损坏的具体位置将对应的底板进行更换，减少
整板更换的浪费。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型焙烧段的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型侧面结构示意图；
[0015]图3是本实用新型固定栓与栓孔的一种连接结构示意图；
[0016]图4是本实用新型固定栓与栓孔的另一种连接结构示意图。
[0017]图中:1、窑体；2、预热段；3、焙烧段；4、冷却段；5、窑顶；6、左侧壁；7、右侧壁；8、窑底；9、内壁；10、外壁；11、散热管；12、抽风机；13、闸门；14、轨道；15、滑轨；16、底板；17、通风口 ；18、散热孔；19、底板栓孔；20、固定栓；21、滑轨栓孔。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示一种可以替换底板的隧道窑，具有窑体1，窑体I依次由预热段2、焙烧段3和冷却段4组成，所述预热段2、焙烧段3和冷却段4分别具有窑顶5、左侧壁6、右侧壁7和窑底8，预热段2和焙烧段3的窑顶5、左侧壁6、右侧壁7和窑底8均由内壁9和外壁10组成，所述预热段2和焙烧段3的内壁上设有散热孔18，散热孔18的数量为多个，预热段2和焙烧段3的内外壁之间分别夹设有散热管11，所述散热管11在内外壁之间螺旋盘绕，热能通过散热孔焙烧段3的散热管入口连接产热装置(图未示)，焙烧段3的散热管出口与预热段的散热管入口之间通过抽风机12连接，预热段2的散热管出口连接余热利用系统(图未示)，焙烧段3的入口端和出口端分别设有闸门13，闸门13连接控制单元(图未示)，通过控制单元控制闸门13的开关，所述窑底8上设有轨道14，轨道14上加设有滑轨15，底板16为多块组成，底板16上设有底板栓孔19，固定栓20穿过底板栓孔19将底板16与滑轨15固定连接，固定栓20与底板栓孔19相匹配，所述固定栓20与滑轨15之间可以为铰接，固定栓20的长度大于底板栓孔19的高度；固定栓20与滑轨15之间也可以是活动连接，所述滑轨15上设有滑轨栓孔21，与固定栓20相匹配，滑轨栓孔20与底板栓孔19在同一垂直线上，固定栓20依次穿过底板栓孔19和滑轨栓孔21，将底板16和滑轨15固定连接。
[0020]所述冷却段4的左右侧壁上设有通风口 17，通风口的数量为多个，通风口 17上铰设有扣板(图未不)。
[0021]在工作过程中，产热装置将产生的热量通过管道送至焙烧段3的散热管11中发生热交换，使得焙烧段3中的温度上升，将预热好的砖坯进行焙烧，抽风机12将与焙烧段3热交换过的气体送至预热段2的散热管中再次与预热段2内的空气进行热交换，并将通过滑轨15送入预热段2中的砖坯进行预热，预热完成后剩余的热气回收至余热利用系统，进行三次利用，同时，当底板部分损坏的时候解除固定栓，底板块可以很方便的装卸。
[0022]上述结构在工作过程中供热热分布均匀，使得砖坯在烧制过程中受热稳定，提高了砖的质量，同时，将产生的余热进行二次，三次利用，减少能源的浪费，以达到节能减排的目的，滑轨设计也大大降低了工人的工作强度，减少了工人的工作负担，在使用过程中如果底板有损坏，工人可以根据损坏的具体位置将对应的底板进行更换，减少整板更换的浪费。
【主权项】
1.一种可以替换底板的隧道窑，具有窑体，窑体依次由预热段、焙烧段和冷却段组成，其特征在于:所述预热段、焙烧段和冷却段分别具有窑顶、左右侧壁和窑底，预热段和焙烧段的窑顶、左右侧壁和窑底均由内壁和外壁组成，预热段和焙烧段的内外壁之间分别夹设有散热管，焙烧段的散热管入口连接产热装置，焙烧段的散热管出口与预热段的散热管入口之间通过抽风机连接，预热段的散热管出口连接余热利用系统，焙烧段的入口端和出口端分别设有闸门，闸门连接控制单元，通过控制单元控制闸门的开关，所述窑底上设有轨道，轨道上加设有滑轨，底板为多块组成，底板上设有底板栓孔，固定栓穿过底板栓孔将底板与滑轨固定连接，固定栓与底板栓孔相匹配。
2.如权利要求1所述一种可以替换底板的隧道窑，其特征在于:所述固定栓与滑轨铰接，固定栓的长度大于底板栓孔的高度。
3.如权利要求1所述一种可以替换底板的隧道窑，其特征在于:所述滑轨上设有滑轨栓孔，与固定栓相匹配，滑轨栓孔与底板栓孔在同一垂直线上，固定栓依次穿过底板栓孔和滑轨栓孔，将底板和滑轨固定连接。
4.如权利要求1或2或3所述一种可以替换底板的隧道窑，其特征在于:所述预热段和焙烧段的内壁上设有散热孔，散热孔的数量为多个。
5.如权利要求4所述一种可以替换底板的隧道窑，其特征在于:所述冷却段的左右侧壁上设有通风口，通风口的数量为多个。
6.如权利要求5所述一种可以替换底板的隧道窑，其特征在于:所述通风口的上沿铰设有扣板。
【专利摘要】一种可以替换底板的隧道窑，具有窑体，窑体依次由预热段、焙烧段和冷却段组成，预热段和焙烧段的内外壁之间分别夹设有散热管，砖坯在烧制过程中受热稳定，提高了砖的质量，焙烧段的散热管入口连接产热装置，焙烧段的散热管出口与预热段的散热管入口之间通过抽风机连接，预热段的散热管出口连接余热利用系统，将产生的余热进行二次，三次利用，减少能源的浪费，以达到节能减排的目的，所述窑底上设有轨道，轨道上加设有滑轨，底板为多块组成，底板上设有底板栓孔，固定栓穿过底板栓孔将底板与滑轨固定连接，固定栓与底板栓孔相匹配，在使用过程中如果底板有损坏，工人可以根据损坏的具体位置将对应的底板进行更换，减少整板更换的浪费。
【IPC分类】F27B9-40, F27B9-02, F27D17-00, F27B9-30, F27B9-20
【公开号】CN204594201
【申请号】CN201520240174
【发明人】曹培均
【申请人】宜宾恒旭临港机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日