一种连续式隧道烤房系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种连续式隧道烤房系统。本发明的连续式隧道烤房系统包括至少一组烘干气体处理机构，各组烘干气体处理机构均包括用于物料经过的除湿巷道和烘干巷道，除湿巷道和烘干巷道的气流通道之间顺次连通有蒸发器和冷凝器，蒸发器和冷凝器均与热泵主机连通，蒸发器和冷凝器分别用于对来自除湿通道内的湿气顺次进行冷凝除湿和加热，将加热后的气体送入烘干巷道内，以对经过烘干巷道内的物料进行加热烘干。该连续式隧道烤房系统利用热泵主机的能源高效利用和对烘干气体进行闭式循环能源回收，从而使烘干过程具有环保、节能、高质量和高效率烘干物料的效果。
【专利说明】
一种连续式隧道烤房系统
技术领域
[0001]本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种连续式隧道烤房系统。【背景技术】
[0002]烘干技术是叶菜类、烟叶、大枣、枸杞、核桃等物料成品加工和存储的核心内容，获得高效的烘干技术，研发节能、环保、高效、智能的烘干设备已成为烘干技术领域永恒的主题。现有的物料烘干设备主要以燃料燃烧为热源进行烘干，并且控制方式落后，从而造成工作量大、烘干物料质量不高、环境污染大等问题。特别是近年来，环境污染问题十分严峻，必须设计制造环保、节能、高效、控制精确的烘干系统。
[0003]鉴于上述【背景技术】的缺陷，本发明提供了一种连续式隧道烤房系统。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是提供了一种连续式隧道烤房系统，其烘干过程能实现环保、节能、高质量和高效率烘干物料的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续式隧道烤房系统，其特征在于，包括至少一组烘干气体处理机构，各组所述烘干气体处理机构均包括用于物料经过的除湿巷道和烘干巷道，所述除湿巷道和烘干巷道的气流通道之间顺次连通有蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器均与热栗主机连通，所述蒸发器和冷凝器分别用于对来自所述除湿通道内的湿气顺次进行冷凝除湿和加热，将加热后的气体送入所述烘干巷道内，以对经过所述烘干巷道内的物料进行加热烘干。
[0008]进一步的，所述除湿巷道和蒸发器的气流通道之间设置有湿风风机，所述冷凝器和烘干巷道的气流通道之间设置有高温风机。
[0009]进一步的，所述除湿巷道和烘干巷道之间还通过气体回流通道连通，以将所述烘干巷道内的加热后的气体送回至所述除湿巷道内。
[0010]进一步的，所述热栗蒸发器和冷凝器之间设有新风风门，所述新风风门用于使新鲜空气补充进入所述冷凝器内。
[0011]进一步的，相邻的两组所述烘干气体处理机构之间还设置有补风风门，所述补风风门设置于一组所述烘干气体处理机构的烘干巷道和另一组所述烘干气体处理机构的除湿巷道之间。
[0012]进一步的，还包括物料输送机构，所述物料输送机构顺次循环穿设于各组所述烘干气体处理机构之间，且顺次穿设于每组所述烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内，以使所述物料能循环经过各组所述烘干气体处理机构，且顺次经过每组所述烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内。
[0013]进一步的，所述物料输送机构包括悬链、悬链驱动单元和物料框，所述物料框安装于悬链上，所述悬链盘旋设置在各组所述烘干气体处理机构之间，且顺次穿设于每组所述烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内，所述悬链驱动单元与悬链连接，所述悬链在悬链驱动单元的驱动下能带动所述物料框运动，以使所述物料框能在各组所述烘干气体处理机构之间多次循环运动，且能顺次经过每组所述烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内；所述悬链盘旋设置的各个回转端还分别安装有悬链张紧单元和悬链支架。
[0014]进一步的，还包括智能控制机构，所述智能控制机构分别与所述物料输送机构、以及各组所述烘干气体处理机构连接。
[0015]进一步的，还包括太阳能棚，所述太阳能棚罩设于各组所述烘干气体处理机构外， 且与所述热栗主机连接，以将收集的太阳能提供给所述热栗主机作为补充能源，所述太阳能棚两侧的侧壁上分别设有新风风机和凉风风机，且所述新风风机设置于除湿巷道和蒸发器之间。
[0016]进一步的，包括两组烘干气体处理机构，两组中的一组所述烘干气体处理机构的除湿巷道为第一巷道，烘干巷道为第二巷道；另一组所述烘干气体处理机构的除湿巷道为第三巷道，烘干巷道为第四巷道;所述第一巷道、第二巷道、第三巷道和第四巷道顺次排列， 且所述第四巷道与第一巷道连通，以使所述物料顺次经过第一巷道、第二巷道、第三巷道和第四巷道。[〇〇17](三)有益效果
[0018]本发明的上述技术方案具有以下有益效果:本发明的连续式隧道烤房系统包括至少一组烘干气体处理机构，各组烘干气体处理机构均包括用于物料经过的除湿巷道和烘干巷道，除湿巷道和烘干巷道的气流通道之间顺次连通有蒸发器和冷凝器，蒸发器和冷凝器均与热栗主机连通，蒸发器和冷凝器分别用于对来自除湿通道内的湿气顺次进行冷凝除湿和加热，将加热后的气体送入烘干巷道内，以对经过烘干巷道内的物料进行加热烘干。该连续式隧道烤房系统利用热栗主机的能源高效利用和对烘干气体进行闭式循环能源回收，从而使烘干过程具有环保、节能、高质量和高效率烘干物料的效果;利用太阳能为热栗热源进行能源补充，从而实现了烘干系统的环保、节能目的;通过补风结构和智能控制系统实现能量的充分节能和高效控制，并且配合智能控制系统和物料的批量循环烘干，实现了连续式隧道烤房系统的高效、精确控制，从而达到了环保、节能、高效、高品质物料的烘干系统。【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例的连续式隧道烤房系统的主视图；
[0020]图2为本发明实施例的连续式隧道烤房系统的俯视图。
[0021]其中，1、太阳能棚;2、新风风机;3、蒸发器;4、湿风风机;5、新风风门；6、冷凝器;7、 高温风机;8、补风风门；9、悬链挂钩；10、物料框；11、凉风风机；12、悬链张紧单元；13、悬链驱动单元；14、悬链支架；15、悬链运动方向；16、新鲜物料进口方向；17、烘干物料出口方向； 18、悬链;19、第一巷道;20、第二巷道;21、第三巷道;22、第四巷道。【具体实施方式】[〇〇22]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0023]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、 “下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[〇〇24]如图1所示，本实施例提供的连续式隧道烤房系统包括至少一组烘干气体处理机构，各组烘干气体处理机构均包括用于物料经过的除湿巷道和烘干巷道，除湿巷道和烘干巷道的气流通道之间顺次连通有蒸发器3和冷凝器6,蒸发器3和冷凝器6均连通有热栗主机，本实施例中，蒸发器3与热栗主机一体安装，以使得该烤房系统内部的结构优化更加合理，热栗主机能为蒸发器3和冷凝器6的工作提供主要能源，蒸发器3和冷凝器6分别用于对来自除湿通道内的湿气顺次进行冷凝除湿和加热，将加热后的气体送入烘干巷道内，以对经过烘干巷道内的物料进行加热烘干。同理，蒸发器3与热栗主机也可以分开安装，只要确保热栗主机能够及时为蒸发器3和冷凝器6的工作提供必要能源即可。该连续式隧道烤房系统利用热栗主机的能源高效利用和对烘干气体进行闭式循环能源回收，从而使烘干过程具有环保、节能、高质量和高效率烘干物料的效果。[〇〇25]为了保证由除湿巷道至烘干巷道之间的气体流通顺畅高效，本实施例中，在除湿巷道和蒸发器3的气流通道之间设置有湿风风机4,冷凝器6和烘干巷道的气流通道之间设置有高温风机7,通过湿风风机4和高温风机7的组合带动下，使得在除湿巷道、蒸发器3、冷凝器6和烘干巷道之间形成一条气体流通路线，从而使除湿巷道内流出的湿气能快速进入蒸发器3内进行冷凝除湿，经过除湿后的干风能快速进入冷凝器6内加热，加热后的气体离开冷凝器6后能快速进入烘干巷道内，以对烘干巷道内的物料进行烘干。
[0026]需要说明的是，除了如本实施例中所述的在除湿巷道和蒸发器3的气流通道之间设置湿风风机4,且在冷凝器6和烘干巷道的气流通道之间设置高温风机7外，还可以任选在除湿巷道和蒸发器3的气流通道之间设置湿风风机4,或者在冷凝器6和烘干巷道的气流通道之间设置高温风机7,只要能保证在除湿巷道、蒸发器3、冷凝器6和烘干巷道之间形成一条气体流通路线，从而确保气体能快速经过蒸发器3和冷凝器6的冷凝除湿和加热即可。
[0027]在除湿巷道和烘干巷道之间还通过气体回流通道连通，以将烘干巷道内的加热后的气体送回至除湿巷道内，优选该气体回流通道的两端分别设置在除湿巷道和烘干巷道的底部，通过将除湿巷道和烘干巷道的底部互通连接，从而使得烘干气体处理机构的内部能形成良好的气体流动循环，实现烘干风场的循环流动。
[0028]为了确保蒸发器和冷凝器内的气体来源充足，优选在蒸发器和冷凝器之间设有新风风门5，新风风门5用于使新鲜空气补充进入冷凝器内。[0029 ]本实施例的连续式隧道烤房系统还包括太阳能棚1，太阳能棚1罩设于各组烘干气体处理机构外，且与热栗主机连接，以将收集的太阳能提供给热栗主机作为补充能源，由于热栗主机的能源利用率高，且配合太阳能的能源补给，可以有效实现烘干过程中节能环保的目的。
[0030]需要说明的是，本实施例的烘干气体处理机构的能源来源包括但不限于利用热栗和太阳能作为能源供给单位，也可以采用其他能源供给单位，只要保证蒸发器和冷凝机正常工作即可。
[0031]为了保证该系统的内外气体交换，优选在太阳能棚两侧的侧壁上分别设有新风风机和凉风风机，且新风风机设置于除湿巷道和蒸发器之间，以便于从外界抽取气体通入连续式隧道烤房系统内，作为风源补充;凉风风机11设置于高温风机对应的一侧，新风风机2 和凉风风机11分别与该连续式隧道烤房系统的外部连通。通过新风风机2将外界的气体抽入系统内部，与湿气一同进入蒸发器3内进行冷凝除湿，通过凉风风机11将系统内部的气体排出系统外，以实现烘干巷道外部空间的降温。[〇〇32]本实施例中，相邻的两组烘干气体处理机构之间还设置有补风风门8,补风风门8 设置于一组烘干气体处理机构的烘干巷道和另一组烘干气体处理机构的除湿巷道之间，以作为热风能量阶梯控制装置，从而实现相邻两组烘干气体处理机构间的能量调控。[〇〇33]为了保证物料的输送稳定可靠，如图2所示，本实施例的连续式隧道烤房系统还包括物料输送机构，物料输送机构顺次循环穿设于各组烘干气体处理机构之间，且顺次穿设于每组烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内，以使物料能循环经过各组烘干气体处理机构，且顺次经过每组烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内，得到充分的除湿和烘干，且通过物料输送机构可以实现物料的批量循环烘干，从而使得烘干过程更加高质高效、节能环保。[〇〇34]为了保证物料输送精确可靠，优选物料输送机构包括悬链18、悬链驱动单元13和物料框10，物料框10安装于悬链18上，悬链18盘旋设置在各组烘干气体处理机构之间，且顺次穿设于每组烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内，悬链驱动单元13与悬链18连接，悬链18在悬链驱动单元13的驱动下能带动物料框10运动，以使物料框10能在各组烘干气体处理机构之间多次循环运动，且能顺次经过每组烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内；物料沿新鲜物料进口方向16进入第一组烘干气体处理机构的除湿巷道中，然后顺次经过多组顺次设置的烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道后，由烘干物料出口方向 17离开该连续式隧道烤房系统，悬链18带动空载的物料框10循环回到新鲜物料进口方向 16，将物料搭载好后，再次进行上述运动，从而实现物料的批量循环烘干，有效提高烘干效率。[〇〇35]为了保证物料框10在悬链18的带动下运行稳定可靠，优选悬链18盘旋设置的各个回转端还分别安装有悬链张紧单元12和悬链支架14,以分别固定悬链18的各个回转端，防止物料框10在悬链18带动下运动时出现故障。
[0036]本实施例的连续式隧道烤房系统还包括智能控制机构，智能控制机构分别与物料输送机构、以及各组烘干气体处理机构连接，具体的，智能控制机构分别与物料输送机构和各组烘干气体处理机构内的各个部件连接，以精确控制各个部件的运行状态;且通过热风能量阶梯控制装置和智能控制系统实现能量的充分节能和高效控制，并且配合智能控制系统和物料的批量循环烘干，实现了连续式隧道烤房系统的高效、精确控制，从而达到了环保、节能、高效、高品质物料的烘干系统。[〇〇37]本实施例的连续式隧道烤房系统包括两组烘干气体处理机构，两组中的一组烘干气体处理机构的除湿巷道为第一巷道19,烘干巷道为第二巷道20;另一组烘干气体处理机构的除湿巷道为第三巷道21，烘干巷道为第四巷道22;第一巷道19、第二巷道20、第三巷道 21和第四巷道22顺次排列，且第四巷道22与第一巷道19连通，以使物料顺次经过第一巷道19、第二巷道20、第三巷道21和第四巷道22。
[0038]为了便于物料进行有序烘干，将物料放置于物料框10上，如图中表示悬链运动方向15的箭头方向为例，物料框10在悬链18的带动下，顺次经过第一巷道19、第二巷道20、第三巷道21和第四巷道22后，循环回到第一巷道19,即悬链18的首尾相连，以实现物料的批量循环烘干，物料从设置于第一巷道19前的新鲜物料进口方向16进入第一巷道19,顺次经过第二巷道20、第三巷道21和第四巷道22后，由第四巷道22后的烘干物料出口方向17离开系统，空载的物料框10回到在回到第一巷道19前重新装载上待烘干的物料即可。[〇〇39]为了保证物料的批量烘干，优选采用多根悬链18平行的盘旋设置，每一根悬链18 下通过悬链挂钩9对应连续悬吊多个物料框10,本实施例中，有四根悬链18平行的盘旋设置，且首尾相接，每根悬链18下对应悬吊一列物料框10,以使得四列物料框10同时连续不断的顺次经过第一巷道19、第二巷道20、第三巷道21和第四巷道22后，循环回到第一巷道19 内。
[0040]综上所述，本实施例的连续式隧道烤房系统包括至少一组烘干气体处理机构，各组烘干气体处理机构均包括用于物料经过的除湿巷道和烘干巷道，除湿巷道和烘干巷道的气流通道之间顺次连通有蒸发器3和冷凝器6，蒸发器3和冷凝器6均与热栗主机连通，蒸发器3和冷凝器6分别用于对来自除湿通道内的湿气顺次进行冷凝除湿和加热，将加热后的气体送入烘干巷道内，以对经过烘干巷道内的物料进行加热烘干。该连续式隧道烤房系统利用热栗主机的能源高效利用和对烘干气体进行闭式循环能源回收，从而使烘干过程具有环保、节能、高质量和高效率烘干物料的效果;利用太阳能为热栗热源进行能源补充，从而实现了烘干系统的环保、节能目的；通过补风结构和智能控制系统实现能量的充分节能和高效控制，并且配合智能控制系统和物料的批量循环烘干，实现了连续式隧道烤房系统的高效、精确控制，从而达到了环保、节能、高效、高品质物料的烘干系统。
[0041]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种连续式隧道烤房系统，其特征在于，包括至少一组烘干气体处理机构，各组所述 烘干气体处理机构均包括用于物料经过的除湿巷道和烘干巷道，所述除湿巷道和烘干巷道 的气流通道之间顺次连通有蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器均与热栗主机连通，所 述蒸发器和冷凝器分别用于对来自所述除湿通道内的湿气顺次进行冷凝除湿和加热，将加 热后的气体送入所述烘干巷道内，以对经过所述烘干巷道内的物料进行加热烘干。2.根据权利要求1所述的连续式隧道烤房系统，其特征在于，所述除湿巷道和蒸发器的 气流通道之间设置有湿风风机，所述冷凝器和烘干巷道的气流通道之间设置有高温风机。3.根据权利要求1所述的连续式隧道烤房系统，其特征在于，所述除湿巷道和烘干巷道 之间还通过气体回流通道连通，以将所述烘干巷道内的加热后的气体送回至所述除湿巷道 内。4.根据权利要求1所述的连续式隧道烤房系统，其特征在于，所述热栗蒸发器和冷凝器 之间设有新风风门，所述新风风门用于使新鲜空气补充进入所述冷凝器内。5.根据权利要求1所述的连续式隧道烤房系统，其特征在于，相邻的两组所述烘干气体 处理机构之间还设置有补风风门，所述补风风门设置于一组所述烘干气体处理机构的烘干 巷道和另一组所述烘干气体处理机构的除湿巷道之间。6.根据权利要求1所述的连续式隧道烤房系统，其特征在于，还包括物料输送机构，所 述物料输送机构顺次循环穿设于各组所述烘干气体处理机构之间，且顺次穿设于每组所述 烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内，以使所述物料能循环经过各组所述烘干气体 处理机构，且顺次经过每组所述烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内。7.根据权利要求6所述的连续式隧道烤房系统，其特征在于，所述物料输送机构包括悬 链、悬链驱动单元和物料框，所述物料框安装于悬链上，所述悬链盘旋设置在各组所述烘干 气体处理机构之间，且顺次穿设于每组所述烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内， 所述悬链驱动单元与悬链连接，所述悬链在悬链驱动单元的驱动下能带动所述物料框运 动，以使所述物料框能在各组所述烘干气体处理机构之间多次循环运动，且能顺次经过每 组所述烘干气体处理机构的除湿巷道和烘干巷道内；所述悬链盘旋设置的各个回转端还分 别安装有悬链张紧单元和悬链支架。8.根据权利要求6所述的连续式隧道烤房系统，其特征在于，还包括智能控制机构，所 述智能控制机构分别与所述物料输送机构、以及各组所述烘干气体处理机构连接。9.根据权利要求1所述的连续式隧道烤房系统，其特征在于，还包括太阳能棚，所述太 阳能棚罩设于各组所述烘干气体处理机构外，且与所述热栗主机连接，以将收集的太阳能 提供给所述热栗主机作为补充能源，所述太阳能棚两侧的侧壁上分别设有新风风机和凉风 风机，且所述新风风机设置于除湿巷道和蒸发器之间。10.根据权利要求1-9任一项所述的连续式隧道烤房系统，其特征在于，包括两组烘干 气体处理机构，两组中的一组所述烘干气体处理机构的除湿巷道为第一巷道，烘干巷道为 第二巷道;另一组所述烘干气体处理机构的除湿巷道为第三巷道，烘干巷道为第四巷道;所 述第一巷道、第二巷道、第三巷道和第四巷道顺次排列，且所述第四巷道与第一巷道连通， 以使所述物料顺次经过第一巷道、第二巷道、第三巷道和第四巷道。
【文档编号】F26B15/00GK106017031SQ201610323417
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】孙椰望, 张振涛, 杨鲁伟, 魏娟, 杨俊玲, 张冲, 李博, 李伟钊
【申请人】中国科学院理化技术研究所