用于建筑业的直隧供料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种用于建筑业的直隧供料系统。
【背景技术】
[0002]目前，垂直隧道内运送搅拌好的建筑用料时通常是将多根固定在一起的长管通入直隧内，之后将搅拌好的材料从管口注入通过管子倒入所需位置，运送的材料达到所需用量后无法监测并迅速停止，同时在运料过程中常常出现管内材料阻塞的情况，更严重者则出现在运送管阻塞处压力过大而将运送管撕裂的情况，导致管内的材料全部下落而发生严重事故，此种结构安全性能差，对在直隧内工作的施工人员带来极大的安全隐患，同时运送的材料达到所需用量后需要将运送管提起将最上层的运送管拆卸之后继续对所需位置进行送料，拆卸时劳动强度大，费时费力，使工作效率大大降低，因此，有必要进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种用于建筑业的直隧供料系统，通过注料管和放料管将物料运送到直隧内的相应位置，运送的物料达到该位置所需量后，通过调节放料管上的放料控制装置可方便快捷的改变物料的运送位置，结构简单，提高直隧运料的安全性，大大降低了施工人员的工作强度，提高了工作效率高。
[0004]本发明采用的技术方案:用于建筑业的直隧供料系统，具有注料管和放料管，所述注料管和放料管上端均固定有控制板且其下端管尾为锥形结构，所述注料管和放料管下端的锥形管壁上制有限位凸起且注料管和放料管上端均设有监控测试装置，所述控制板上制有中心孔、钢绳开孔和导线孔且钢绳开孔和导线孔设于控制板两对角线端部，所述钢绳开孔上端设有固定钢绳的固定装置且其下端设有固定夹子，钢绳下端通过固定夹子固定，钢绳和导线上端分别穿过钢放料管上端的绳开孔和导线孔后通过固定装置将其固定在控制板上且监控测试装置与导线连通，所述注料管下端穿过放料管上端的控制板后套装在放料管上端的管孔内并通过注料管下端的限位凸起定位，固定在放料管上的钢绳置于注料管上端控制板的钢绳开孔内并通过固定夹子和固定装置将其固定在注料管上端的控制板上，所述放料管上的导线上端卡装在注料管侧壁上的监控测试装置上，所述放料管上设有放料控制装置且放料控制装置经监控测试装置与导线接通，所述注料管上的控制板上端设有向注料管和放料管管内注料的注料斗且直隧隧道口处设有控制注料管和放料管升降的升降装置，所述升降装置设于注料管上的控制板两对角线延长线的端部。
[0005]其中，所述监控测试装置包括控制盒、语音器、声音接收器、压力测试报警器和指示灯，所述控制盒固定在注料管和放料管管壁上且语音器、声音接收器压力测试报警器和指示灯之间通过连接导线接通后均固定在控制盒上，所述压力测试报警器上的触头穿过管壁后伸入管内并将管内物料的信息反馈到压力测试报警器上，所述监控测试装置上的信息通过导线反馈到地面控制室。
[0006]进一步地，所述固定装置包括内侧固定板、外侧固定板和小板，所述内侧固定板和外侧固定板上制有相互对应的半圆孔I且外侧固定板上端右侧和小板上制有相互对应的半圆孔II，所述外侧固定板和小板拼合后两半圆孔II将导线卡紧在其内并通过螺栓将小板固定在外侧固定板上，所述内侧固定板和外侧固定板拼合后的两半圆孔I将钢绳卡紧在其内并通过螺栓将内侧固定板和外侧固定板固定在控制板上。
[0007]进一步地，所述放料控制装置包括安装座、电机、单向油泵、油缸1、油缸II和油盒，所述安装座固定在放料管管壁上，所述放料管中部的延伸管穿过安装座伸到其外部，所述电机、单向油泵、油缸I和油盒均位于延伸管的上方且油缸II位于延伸管的下方，所述电机的输出轴与单向油泵的输入端通过法兰连接，所述单向油泵的出油口与油缸I连通且单向油泵的进油口与油缸II连通，所述油缸I的活塞杆上固连有拉杆且拉杆穿过放料管管壁上的条形孔后与放料管内的竖向密封板固定连接，并通过油缸I活塞杆的伸缩带动竖向密封板上下移动从而控制延伸管管口的开通与关闭，所述油缸II的活塞杆与横向密封板固定连接且横向密封板置于放料管管壁上的孔内，并通过油缸II活塞杆的伸缩带动横向密封板左右移动，所述单向油泵与油盒连接，所述电机通过连接导线与导线连通。
[0008]进一步地，所述升降装置包括升降电机、卷筒、滑轮、固定座和滑轮位置调节杆，所述固定座固定在直隧隧道口处的工作平台上且调节滑轮位置的滑轮位置调节杆中部铰接在固定座上，所述滑轮位置调节杆呈L形结构且其一端与滑轮通过滑轮轴安装为一体，其另一端悬置于固定座外部，所述卷筒固定在滑轮外侧且安装板上的钢绳经滑轮后固定在卷筒上，所述卷筒的安装轴上固定有被动链轮，所述升降电机固定在卷筒一侧且升降电机输出轴上的主动链轮通过链条驱动被动链轮带动卷筒转动，所述卷筒的转动使钢绳拉动与之连接的注料管和放料管上升与下降。
[0009]进一步地，，所述注料斗上端进料口内部固定有分级网，所述注料斗下端的连接管穿过注料管上端的控制板后插入注料管内。
[0010]优选地，所述放料管下端可继续交替安装注料管和放料管且最下端为放料管。
[0011]优选地，所述注料管上端可继续安装注料管且升降装置设于最上端注料管上的控制板上。
[0012]本发明与现有技术相比的优点:
[0013]1、此结构适用于不同深度的直隧，放入直隧内的注料管和放料管的数量根据直隧的深度而定，注料管和放料管安装方便快捷，省时省力；
[0014]2、注料管和放料管放入直隧后，将建筑物料运送到所需位置，当物料运送量达到所需量后，可在地面控制室内直接调节放料管上的放料控制装置，从而对运送位置进行调节，方便快捷，无需将放入直隧内的注料管、放料管和物料整体吊起卸载后调节，提高了工作效率；
[0015]3、本结构中的注料管和放料上均设有监控测试装置，可对管内运送物料的信息进行测试，最后将所测试的信息反馈到地面工作室，保证物料运送顺利安全完成；
[0016]4、结构简单，安装拆卸方便快捷，提高直隧运料的安全性，大大降低了施工人员的工作强度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明结构示意图；
[0018]图2为本发明控制板和固定装置装配结构示意图；
[0019]图3为本发明固定装置结构示意图；
[0020]图4为本发明注料管结构示意图；
[0021]图5为本发明放料管结构示意图；
[0022]图6为本发明升降装置结构示意图；
[0023]图7为本发明注料管和放料管交替安装的结构示意图；
[0024]图8为本发明最下端为放料管的结构示意图；
[0025]图9为本发明监控测试装置示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图1-9描述本发明的一种实施例。
[0027]用于建筑业的直隧供料系统，具有注料管1和放料管2，所述注料管1和放料管2上端均固定有控制板3且其下端管尾为锥形结构，所述注料管1和放料管2下端的锥形管壁上制有限位凸起4且注料管1和放料管2上端均设有监控测试装置，具体的，具体的，所述监控测试装置包括控制盒12、语音器13、声音接收器14、压力测试报警器15和指示灯16，所述控制盒12固定在注料管1和放料管2管壁上且语音器13、声音接收器14压力测试报警器15和指示灯16之间通过连接导线接通后均固定在控制盒12上，所述压力测试报警器15上的触头39穿过管壁后伸入管内并将管内物料的信息反馈到压力测试报警器15上，所述监控测试装置上的信息通过导线9反馈到地面控制室；所述控制板3上制有中心孔5、钢绳开孔6和导线孔7且钢绳开孔6和导线孔7设于控制板3两对角线端部，所述钢绳开孔6上端设有固定钢绳8的固定装置且其下端设有固定夹子10，钢绳8下端通过固定夹子10固定，钢绳8和导线9上端分别穿过钢放料管2上端的绳开孔6和导线孔7后通过固定装置将其固定在控制板3上且监控测试装置与导线9连通，具体的，所述固定装置包括内侧固定板17、外侧固定板18和小板19,所述内侧固定板17和外侧固定板18上制有相互对应的半圆孔I 20且外侧固定板18上端右侧和小板19上制有相互对应的半圆孔II 21,所述外侧固定板18和小板19拼合后两半圆孔II 21将导线9卡紧在其内并通过螺栓将小板19固定在外侧固定板18上，所述内侧固定板17和外侧固定板18拼合后的两半圆孔I 20将钢绳8卡紧在其内并通过螺栓将内侧固定板17和外侧固定板18固定在控制板3上；所述注料管1下端穿过放料管2上端的控制板3后套装在放料管2上端的管孔内并通过注料管1下端的限位凸起4定位，固定在放料管2上的钢绳8置于注料管1上端控制板3的钢绳开孔6内并通过固定夹子10和固定装置将其固定在注料管1上端的控制板3上，所述放料管2上的导线9上端卡装在注料管1侧壁上的监控测试装置上，所述放料管2上设有放料控制装置且放料控制装置经监控测试装置与导线9接通，具体的，所述放料控制装置包括安装座22、电机23、单向油泵24、油缸I 25、油缸II 26和油盒27，所述安装座22固定在放料管2管壁上，所述放料管2中部的延伸管28穿过安装座22伸到其外部，所述电机23、单向油泵24、油缸I 25和油盒27均位于延伸管28的上方且油缸II 26位于延伸管28的下方，所述电机23的输出轴与单向油泵24的输入端通过法兰连接，所述单向油泵24的出油口与油缸I 25连通且单向油泵24的进油口与油缸II 26连通，所述油缸I 25的活塞杆上固连有拉杆29且拉杆29穿过放料管2管壁上的条形孔后与放料管2内的竖向密封板30固定连接，并通过油缸I 25活塞杆的伸缩带动竖向密封板30上下移动从而控制延伸管28管口的开通与关闭，所述油缸II 26的活塞杆与横向密封板31固定连接且横向密封板31置于放料管2管壁上的孔内，并通过油缸II 26活塞杆的伸缩带动横向密封板31左右移动，所述单向油泵24与油盒27连接，所述电机23通过连接导线与导线9连通；所述注料管1上的控制板3上端设有向注料管1和放料管2管内注料的注料斗11且直隧隧道口处设有控制注料管1和放料管2升降的升降装置，所述升降装置设于注料管1上的控制板3两对角线延长线的端部，具体的，所述升降装置包括升降电机32、卷筒33、滑轮34、固定座40和滑轮位置调节杆41，所述固定座40固定在直隧隧道口处的工作平台35上且调节滑轮34位置的滑轮