隧道仰拱泄水孔的施工方法
【专利摘要】本发明提供一种隧道仰拱泄水孔的施工方法，包括将仰拱曲墙模板按照要求安装完毕后，将L形挂杆与套管固定连接，再将内衬管连接在套管上；将横向泄水管套在内衬管上，并将横向泄水管与套管连接；将L形挂杆顶部固定在仰拱曲墙模板上；向隧道仰拱内浇筑混泥土；浇筑完毕后，先将L形挂杆从仰拱曲墙模板上拆除，再整体拆除仰拱曲墙模板，然后将L形挂杆从套管上拆除，最后将套管从横向泄水管上拆除。使用本发明的施工方法，整体操作步骤简单快捷，在浇筑过程中横向泄水管不易移位。
【专利说明】
隧道仰拱泄水孔的施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及隧道排水系统的施工方法，尤其涉及隧道仰拱泄水孔的施工方法。
【背景技术】
[0002]隧道排水系统主要分为环向泄水管、纵向泄水管和横向泄水管，纵向泄水管设置在墙脚底部，横向泄水管是纵向泄水管与隧道两侧水沟的连接通道，环向泄水管、纵向泄水管和横向泄水管三者构成立体式排水系统，集中引排衬砌背后积水。
[0003]在隧道施工过程中，仰拱曲墙施工工序中，横向泄水管的安装和固定基本都是采用焊制钢筋支架固定，或者采用在仰拱曲墙模板上割孔等办法将横向泄水管进行安装固定，以保证其设计坡度。安装固定步骤较为复杂，且泄水管管口一旦封堵不密实，将会造成泄水管堵塞。同时在混凝土浇筑及振捣过程中，泄水管极易移位，造成泄水管的出口位置不满足设计要求。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是提供一种方便横向泄水管安装和施工过程中横向泄水管不易堵塞且不易移位的隧道仰拱泄水孔的施工方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明隧道仰拱泄水孔的施工方法包括以下步骤:
将仰拱曲墙模板按照要求安装完毕后，将L形挂杆与套管固定连接，再将内衬管连接在套管上；
将横向泄水管套在内衬管上，并将横向泄水管与套管连接；
将L形挂杆顶部固定在仰拱曲墙模板上；
向隧道仰拱内浇筑混泥土；
浇筑完毕后，先将L形挂杆从仰拱曲墙模板上拆除，再整体拆除仰拱曲墙模板，然后将L形挂杆从套管上拆除，最后将套管从横向泄水管上拆除。
[0006]可见，借助L形挂杆、套管和内衬管，横向泄水管可以稳定地固定在仰拱曲墙模板上，在浇筑混泥土的过程中不会移位，而且安装和拆除也很方便，内衬管还可以防止横向泄水管在浇筑过程中被混泥土封堵。
[0007]进一步的方案是，套管包括同轴的第一套管和第二套管，第一套管的外径大于第二套管的外径，套管轴向上设有盲孔。套管的轴向上还设有第一螺纹孔和内六角孔，内衬管一端的轴向上设有螺栓丝扣，将内衬管与套管连接时，螺栓丝扣旋入第一螺纹孔内。套管上还设有与L形挂杆连接的第二螺纹孔，第二螺纹孔与L形挂杆的底部通过螺栓连接。
[0008]可见，由于套管采取大小套管设计，在混泥土浇筑脱模完毕后，横向泄水孔的可形成特有的同心圆孔，大的圆孔可方便后期泄水管的连接。浇筑完成后，使用内六角扳手插入套管的内六角孔，旋转扭动即可拆下套管，操作方便。
[0009]更进一步的方案是，L形挂杆、套管和内衬管均采用型钢车床车制。
[0010]由此可见，采用型钢车床车制，保证了L形挂杆、套管和内衬管的刚度。
[0011]更进一步的方案是，浇筑混泥土前，将横向泄水管和套管连接处的周围包裹薄膜材料，在L形挂杆和套管的表面涂覆脱模剂，封堵内六角孔。
[0012]可见，包裹薄膜材料，防止浇筑过程中，混泥土进入横向泄水管和套管连接处的缝隙；涂覆脱模剂以便后期脱模方便;封堵内六角孔，防止浇筑过程泥浆封堵套管的内六角孔。
【附图说明】
[0013]图1是应用本发明实施例的隧道剖视图。
[0014]图2是本发明实施例浇筑混泥土前图1中A处的结构放大图。
[0015]图3是本发明实施例套管与内衬管、套管与L形挂杆装配分解放大图。
[0016]图4是本发明实施例衬砌曲墙与L形挂杆的结构放大图。
[0017]图5是本发明实施例的套管的剖视图。
[0018]图6是本发明实施例的套管的结构放大图。
[0019]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]本发明应用在隧道排水系统的施工过程中，参见图1，隧道排水系统包括环向泄水管2、纵向泄水管4和横向泄水管5，在本实施例中，环向泄水管2、纵向泄水管4和横向泄水管5均为盲管。环向泄水管2设置在隧道初期支护I和隧道衬砌3之间，环向泄水管2用于吸收隧道拱墙上的积水，并将积水引入纵向泄水管4中。纵向泄水管4沿着隧道边墙的底部设置，每一根纵向泄水管4长约12米，两侧弯曲通过横向泄水管5将积水引入侧边水沟6。隧道仰拱7为设置在隧道底部的反向拱形结构，隧道仰拱填充8为混泥土结构，隧道仰拱填充8设置在隧道仰拱7上，通信电缆槽9与侧边水沟6相邻，内轨顶面10位于隧道仰拱填充8上，内轨顶面10与侧边水沟6和通信电缆槽9的顶面平齐。
[0021]参见图2至图4，在排水系统施工过程中，需要应用L型挂杆40和套管30、内衬管20，且L型挂杆40和套管30、内衬管20均采用型钢车床车制，套管30靠仰拱曲墙模板50—侧倾斜设置，以达到紧贴仰拱曲墙模板50的效果。下面结合图2至图4详细说明本发明隧道仰拱泄水孔的施工方法。
[0022]第一步:将仰拱曲墙模板50按照设计标高安装完毕后，将L型挂杆40与套管30采用内六角螺栓42连接固定，然后将内衬管20与套管30连接固定，将内衬管20的螺栓丝扣21旋入套管30的第一螺纹孔34内。
[0023]第二步:将横向泄水管5套在内衬管20上，并将横向泄水管5的一端接入套管30，横向泄水管5与套管30的连接处采用透明胶带进行缠绕包裹，以确保该部位在混凝土浇筑过程中不漏浆。
[0024]第三步:将L型挂杆40顶部挂杆用螺栓41固定在仰拱曲墙模板50上，仰拱曲墙模板50上的螺栓孔应按照预留的位置制作，以确保横向位置。在混凝土浇筑前在套管30和L型挂杆40表面涂刷脱模剂，以便于后期脱模工序。同时在套管30的内六角孔35处事先用棉线将其封堵，以免在混凝土浇筑过程中水泥浆液将其封堵，不利于后期拆卸。
[0025]第四步:向隧道仰拱7内浇筑混泥土。
[0026]第五步:在混凝土浇筑施工完毕后，首先拆除L型挂杆40顶部螺栓41，整体拆除仰拱曲墙模板50后，用内六角扳手将L型挂杆40与套管30连接的螺栓42松开后即可拆下。然后接着采用内六角扳手插入套管30中心的内六角孔35中，旋转扭动后即可拆除下套管30，完成泄水孔的施工。
[0027]参见图5和图6，套管30包括第一套管31和第二套管32，其中，第一套管31的外径大于第二套管32的外径。套管30的轴向上设有盲孔33，与盲孔33相邻一侧上设有第一螺纹孔34，第一螺纹孔34与内衬管20端部螺栓丝扣21配合(见图3)，从而将内衬管20安装在套管30上。套管30的轴向上还设有内六角孔35，内六角孔35的一端从第一套管31的端部穿出。在第一套管31上还设有第二螺纹孔36，第二螺纹孔36与L形挂杆40的螺栓42连接(见图3)，从而将套管30安装在L形挂杆40上。
[0028]通过本发明的方法进行隧道仰拱泄水孔的施工，由于在浇筑混泥土前，使用套管、内衬管和L形挂杆将横向泄水管固定在仰拱曲墙模板上，在浇筑过程中横向泄水管不容易移位。而且在浇筑前，将横向泄水管和套管的连接部位用透明胶布缠绕包裹，套管的内六角孔中事先用棉线将其封堵，可以防止在水泥浆液进入横向泄水管和套管的连接部位以及内六角孔中。在浇筑完成后，套管、内衬管和L形挂杆的拆卸也十分方便。
[0029]当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，只用套管和L形挂杆将横向泄水管固定在仰拱曲墙模板上;或者用水胶布或塑料薄膜包裹横向泄水管与套管的连接处;再或者用纸团或棉布封堵内六角孔。这些改变同样可以实现本发明的目的，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于，包括: 在仰拱曲墙模板安装完毕后，将L形挂杆与套管固定连接，再将内衬管连接在所述套管上； 将横向泄水管套在所述内衬管上，并将所述横向泄水管与所述套管连接； 将L形挂杆顶部固定在所述仰拱曲墙模板上； 向隧道仰拱内浇筑混泥土； 将所述L形挂杆从所述仰拱曲墙模板上拆除，再整体拆除仰拱曲墙模板，然后将所述L形挂杆从所述套管上拆除，最后将所述套管从所述横向泄水管上拆除。2.根据权利要求1所述的隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于: 所述套管包括同轴的第一套管和第二套管，所述第一套管的外径大于所述第二套管的外径，所述套管轴向上设有盲孔。3.根据权利要求2所述的隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于: 所述套管的轴向上还设有第一螺纹孔和内六角孔，所述内衬管一端的轴向上设有螺栓丝扣； 将所述内衬管与所述套管连接时，将所述螺栓丝扣旋入所述套管的第一螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于: 所述套管上还设有与所述L形挂杆连接的第二螺纹孔。5.根据权利要求1至4任一项所述的隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于: 所述L形挂杆、套管和内衬管均采用型钢车床车制。6.根据权利要求5所述的隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于: 浇筑混泥土前，在所述横向泄水管和所述套管连接处的周围包裹薄膜材料。7.根据权利要求6所述的隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于: 所述薄膜材料至少包括透明胶布、水胶布、塑料膜中的一种。8.根据权利要求1所述的隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于: 在浇筑混泥土前，在所述L形挂杆和所述套管的表面涂覆脱模剂。9.根据权利要求3所述的隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于: 在浇筑混泥土前，封堵所述内六角孔。10.根据权利要求1至4任一项所述的隧道仰拱泄水孔的施工方法，其特征在于: 所述横向泄水管为盲管。
【文档编号】E21D11/10GK106089248SQ201610583982
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610583982.0, CN 106089248 A, CN 106089248A, CN 201610583982, CN-A-106089248, CN106089248 A, CN106089248A, CN201610583982, CN201610583982.0
【发明人】刘国强
【申请人】中铁十九局集团第七工程有限公司