一种大断面隧道窑的制作方法

本发明涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种大断面隧道窑。

背景技术：

现有的大断面隧道窑在国内外采用燃烧器安装在窑炉顶部的结构，见图1，其相邻两纵向安装面内的燃烧器为一组燃烧器组，由同一控制器控制，其燃料管道与隧道窑断面平行布置，同一断面内仅设有左右两边的两个温控器，当两边温度不一致时，控制气体的执行元件按照最低温度继续供气，会导致各点燃烧器继续燃烧，而且温度差越来越大，温度差远大于30℃以上，会导致产品出现严重的色彩问题。在实际生产中，产品在同一批次生产中，平均每10000件产品达到10-15个色号，严重的影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种大断面隧道窑，同一断面内有多个温度控制点可以调节各组内燃烧器的温度，确保断面内各点的温度差可有效的控制在10℃以内，解决了现有大断面隧道窑在烧成陶土瓦时出现断面内各点平均温度差大于30℃而导致产品出现严重色差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种大断面隧道窑，所述隧道窑划分为预热段、烧成段和冷却段，所述烧成段包括燃烧器、燃烧管道、助燃风管道，所述燃烧器分别连通燃烧管道和助燃风管道，所述烧成段的窑顶具有若干个间隔设置的用于安装燃烧器的纵向安装面，每一个纵向安装面上均间隔安装有所述燃烧器，安装于相邻两个纵向安装面的两个燃烧器上下交错布置；

各纵向安装面上的第一个燃烧器与第二个燃烧器为第一组燃烧器组，其内的燃烧器均由同一个执行器控制和调节燃料及助燃风的进量，各纵向安装面上的第三个燃烧器与第四个燃烧器为第二组燃烧器组，其内的燃烧器均由同一个执行器控制和调节燃料及助燃风的进量，以此类推，所述燃烧器组至少设置有4组，每组燃烧器组的水平中轴线垂直于所述隧道窑的断面，每组燃烧器组的前、后段分别设置有温控器，各燃烧器组位于前段的温控器位于隧道窑的同一断面内，各燃烧器组位于后段的温控器位于隧道窑的同一断面内。

更进一步的说明，偶数排的纵向安装面设置的燃烧器比单数排的纵向安装面的燃烧器多一个，所述偶数排的纵向安装面的最后一个燃烧器分别分配到各组燃烧器组内，与对应组内的燃烧器由同一执行器控制和调节燃料及助燃风的进量。

更进一步的说明，所述温控器为热电偶检测器。

更进一步的说明，所述燃烧器组设置有8组，以窑车的进入烧成段的始端为烧成段的前段，所述烧成段的前段设置有4组所述燃烧器组，剩余4组所述燃烧器组设置于所述烧成段的后段。

更进一步的说明，所述隧道窑窑体的内宽大于6米。

更进一步的说明，每组所述燃烧器组设有17支燃烧器。

更进一步的说明，每组燃烧器组的燃烧管道和所述助燃风管道的主管道垂直于所述隧道窑的断面。

更进一步的说明，每个燃烧器与所述燃烧管道或所述助燃风管道之间分别设置有手动截止与调节阀门。

更进一步的说明，每组燃烧器组设置有一个电动截止与调节阀门。

本发明的有益效果：同一断面内有多个温度控制点可以调节各组内燃烧器的温度，确保断面内各点的温度差可有效的控制在10℃以内，解决了现有大断面隧道窑在烧成陶土瓦时出现断面内各点平均温度差大于30℃而导致产品出现严重色差的问题。

附图说明

图1是现有技术的一个实施例的管道结构示意图；

图2是本发明的烧成段一个实施例的管道结构示意图；

图3是本发明的一组燃烧器组的一个实施例的放大示意图；

图4是本发明的一组燃烧器组的另一个实施例的放大示意图。

其中：燃烧器 1、燃烧管道 2、助燃风管道 3、温控器 4、手动截止与调节阀门 5、电动截止与调节阀门 6、纵向安装面 01、燃烧器组 11。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图2和3所示，一种大断面隧道窑，所述隧道窑划分为预热段、烧成段和冷却段，所述烧成段包括燃烧器1、燃烧管道2、助燃风管道3，所述燃烧器1分别连通燃烧管道2和助燃风管道3，所述烧成段的窑顶具有若干个间隔设置的用于安装燃烧器的纵向安装面01，每一个纵向安装面01上均间隔安装有所述燃烧器1，安装于相邻两个纵向安装面01的两个燃烧器1上下交错布置，各纵向安装面01上的第一个燃烧器与第二个燃烧器为第一组燃烧器组，其内的燃烧器均1由同一个执行器控制和调节燃料及助燃风的进量，各纵向安装面上的第三个燃烧器与第四个燃烧器为第二组燃烧器组，其内的燃烧器1均由同一个执行器控制和调节燃料及助燃风的进量，以此类推，所述燃烧器组11至少设置有4组，每组燃烧器组11的水平中轴线垂直于所述隧道窑的断面，每组燃烧器组11的前、后段分别设置有温控器4，各燃烧器组11位于前段的温控器4位于隧道窑的同一断面内，各燃烧器组11位于后段的温控器4位于隧道窑的同一断面内。

每组燃烧器组11用一个执行器控制燃料及调节助燃风，且每组的前后段分别设置有温控器4，由于前后安装有温控器4，使得在同一断面内有多个温度控制点可以调节各组内燃烧器1的温度，使同断面温度控制可以方便调节，确保断面内各点的温度差可有效的控制在10℃以内，解决了现有大断面隧道窑在烧成陶土瓦时出现断面内各点平均温度差大于30℃而导致产品出现严重色差的问题。

经过实际生产试验证明，在烧成段内，同一断面各点温度差控制在10℃内，同一批次产品100000件，产品颜色变化控制在2个颜色色号范围内，极大地提高了产品的烧成质量。

更进一步的说明，偶数排的纵向安装面01设置的燃烧器1比单数排的纵向安装面01的燃烧器1多一个，所述偶数排的纵向安装面01的最后一个燃烧器1分别分配到各组燃烧器组11内，如图4所示，与对应组内的燃烧器1由同一执行器控制和调节燃料及助燃风的进量。改善窑内气氛流向，使窑内横截面上下温度均匀，可提高烧制成的制品的质量，且节省燃料，降低能耗。

更进一步的说明，所述温控器4为热电偶检测器。温度检测灵敏度高，反应快，检测具有准确性。

更进一步的说明，所述燃烧器组11设置有8组，以窑车的进入烧成段的始端为烧成段的前段，所述烧成段的前段设置有4组所述燃烧器组11，剩余4组所述燃烧器组11设置于所述烧成段的后段。

更进一步的说明，所述隧道窑窑体的内宽大于6米。优选的，窑体的内宽为6690mm。

更进一步的说明，每组所述燃烧器组11设有17支燃烧器1。单数排的纵向安装面01设置有8支，偶数排的纵向安装面01设置有9支。安装于相邻两个纵向安装面01的两个燃烧器1上下交错布置如图2所示。

更进一步的说明，每组燃烧器组11的燃烧管道和所述助燃风管道的主管道垂直于所述隧道窑的断面。主管道与每组燃烧器组11相互平行，安装时，管道安装更加简易，可避免管道过于错乱，有利于后续的维护及整修。

更进一步的说明，每个燃烧器1与所述燃烧管道2或所述助燃风管道3之间分别设置有手动截止与调节阀门5。每个燃烧器1设置有独立的手动截止与调节阀门5，电动阀失灵时，可通过人工进行手动调节，且单独控制，可调性高。

更进一步的说明，每组燃烧器组11设置有一个电动截止与调节阀门6。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。