半自动多层烘干机的制作方法

本发明涉及木材加工机械，尤其是半自动多层烘干机，属于技术领域。

背景技术：

目前木材加工行业，多层烘干机全靠人工直接装卸、因装卸时间长，所以产出的效率低。而且人工装卸靠近热源生产，尤其刚烘出来的板材，温度高达100多度，容易对员工造成伤害，再过装卸时板材时，烘干机处于张开空置状态，热能损耗大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种提高效率、节约能源、改善员工工作环境的半自动多层烘干机。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

半自动多层烘干机，包括凉板装置、烘干装置、进出板装置，所述的烘干装置设在凉板装置和进出板装置之间，其特征在于：所述的烘干装置的两端顶部设有油缸，油缸通过拉杆联接到下面的活动平台，所述的活动平台上设有导热板，所述的进出板装置上方设有液压动力系统，液压动力系统通过传动装置联接导向托板，所述的导向托板下方设有托杆，所述的凉板装置上设有托板，出口方向设有气缸，所述的气缸通过联接杆带动活动托杆。

作为一种优选方案，所述的托杆上安装活动止回装置。

作为一种优选方案，所述的导向托板一端安装活动倒钩。

作为一种优选方案，所述的导向托板分为左半区导向托板和右半区导向托板。

本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：

1、本发明增加了进出板装置和凉板装置，员工远离了高温的烘干装置，改善员工的工作环境；

2、本发明在烘干装置在压制烘干期间，员工正常装卸板材，提高员工的工作效率；

3、本发明装卸板材动作连贯，缩短烘干装置空置时间，减少能耗，节约能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1－凉板装置，2－联接杆，3－气缸，4－活动托杆，5－托板，6－导热板，7－烘干装置，8－拉杆，9－油缸，10－活动止回装置，11－托杆，12－液压动力系统，13－活动倒钩，14－进出板装置，15－导向托板，16－活动平台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对半自动多层烘干机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的半自动多层烘干机，包括凉板装置1、烘干装置7、进出板装置14，所述的烘干装置7设在凉板装置1和进出板装置14之间，其特征在于：所述的烘干装置7的两端顶部设有油缸9，油缸9通过拉杆8联接到下面的活动平台16，所述的活动平台16上设有导热板6，所述的导热板6设有12块，所述的进出板装置14上方设有液压动力系统12，液压动力系统12通过传动装置联接导向托板15，所述的导向托板15下方设有托杆11，所述的凉板装置1上设有托板5，出口方向设有气缸3，所述的气缸3通过联接杆2带动活动托杆4，当经过高温烘干的板材进入凉板装置1，所述的活动托杆4用于推动板材上下活动，让板材弯曲，形成空隙，加快板材散热的速率。

所述的托杆11上安装活动止回装置10，所述的活动止回装置10用于推送板材的导向托板15在撤回的时候，卡住板材，防止板材随着导向托板15的撤回而一同带回。。

所述的导向托板15一端安装活动倒钩13，在将板材从进出板装置14推送到烘干装置7的时候，活动倒钩13将板材钩住，一起随着导向托板15向前推送。

所述的导向托板15分为左半区导向托板和右半区导向托板。

本发明增加了进出板装置14和凉板装置1，员工远离了高温的烘干装置7，改善员工的工作环境；同时，在烘干装置7在压制烘干期间，员工正常装卸板材，提高员工的工作效率；上一批板材烘干结束，马上进出板装置14将下一批板材压送到烘干装置7，同时，导向托板15推送上一批板材进入凉板装置1，动作连贯，缩短烘干装置7空置时间，减少能耗，节约能源。

以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。