生物质炉具专用轮槽式给料除渣器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及以生物质压块为燃料的炉具技术领域，尤其涉及一种生物质炉具专用轮槽式给料除渣器。
【背景技术】
[0002]目前公知的生物质炉具其缺点一是给料和除渣需要两个电机分别驱动，不但浪费了能源，而且增加了生产成本和用户使用成本。二是炉具在使用过程中，结渣严重，影响炉具正常使用。
[0003]炉具在燃烧混合颗粒料和农作物秸杆颗粒料时，半小时内就出现结渣现象，一小时内炭盆就被燃料、渣块和灰尘填满，并在炭盆上部形成结渣硬盖，严重影响炉具正常燃烧，如时间过长，炭盆内的燃料越积越高，易发生火灾。三是给料口设在炉具的中部，需通过几层铁板，不但增大了加工难度，增加了生产成本，也会使料斗容积大大减小。四是采用绞笼给料，不但成本高，给料阻力大，而且电机时转时停，严重影响了电机使用寿命，并且减速机上的齿轮牙齿经常被破坏，另外一方面，现有的生物质炉具在使用过程中，为了确保正常使用，需要间歇进行人工除渣，使用不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质炉具专用轮槽式给料除渣器，通过使用驱动电机和减速机驱动拨料轮缓慢旋转，拨料轮上的拨料叶片将料斗内暂存的生物质燃料分批拨入炭盆内，同时，与拨料轮的轮轴连接的凸轮通过第一连杆和第二连杆活塞往复运动，从而使与活塞端部连接的推杆在炭盆内将生物质燃料燃烧形成的结渣从炭盆一侧推出，用一套驱动电机同时驱动给料装置和除渣装置，给料频率与除渣频率相对应，防止在炭盆内结渣，确保生物质炉具正常使用，降低成本，延长使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种生物质炉具专用轮槽式给料除渣器，包括安装在炉膛侧壁上的给料装置和除渣装置，除渣装置末端位于炭盆内侧，所述给料装置包括倾斜设置在炉膛侧壁外侧的料室、安装在料室上端的料斗、安装在料室内的拨料轮、安装在料室外侧的减速机和驱动电机，所述减速机动力输出端通过连接轴套与拨料轮的轮轴连接，所述拨料轮的轮轴两端与料室两侧壁之间安装轴承，所述拨料轮的轮轴开放端通过连杆机构连接除渣装置驱动端。
[0006]所述除渣装置包括水平安装在炉膛侧壁上的活塞、安装在活塞内端的推杆、安装在炭盆侧壁上的挡料板和用于驱动活塞往复运动的连杆机构，连杆机构包括安装在拨料轮的轮轴端部的凸轮、竖向设置的第一连杆和水平设置的第二连杆，所述第二连杆左端与活塞铰接，所述炉膛外侧水平设有与第二连杆平行的滑轨，所述第二连杆右端安装与所述滑轨滚动配合的滑轮，所述凸轮外端面上设有凸轮槽，第一连杆顶端设有与凸轮槽滚动配合的滚子。
[0007]所述拨料轮包括固定安装在轮轴上的轴套和绕轴套的周线均布的拨料叶片。
[0008]所述炭盆下方设置风室。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用驱动电机和减速机驱动拨料轮缓慢旋转，拨料轮上的拨料叶片将料斗内暂存的生物质燃料分批拨入炭盆内，同时，与拨料轮的轮轴连接的凸轮通过第一连杆和第二连杆活塞往复运动，从而使与活塞端部连接的推杆在炭盆内将生物质燃料燃烧形成的结渣从炭盆一侧推出，用一套驱动电机同时驱动给料装置和除渣装置，给料频率与除渣频率相对应，防止在炭盆内结渣，确保生物质炉具正常使用，降低成本，延长使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图2是图1的左视图；
[0012]在附图中:1、凸轮；3、连接轴套；4、驱动电机；5、挡料板；6、推杆；7、炭盆；8、风室；9、活塞；10、第二连接杆；11、第一连接杆；12、点火棒；14、拨料轮；15、料室；16、料斗。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]为了解决现有的生物质炉具在使用过程中需要人工清理结渣，使用不方便的问题，本实用新型提供一种如图1-2所示的生物质炉具专用轮槽式给料除渣器，包括安装在炉膛侧壁上的给料装置和除渣装置，除渣装置末端位于炭盆7内侧，所述给料装置包括倾斜设置在炉膛侧壁外侧的料室15、安装在料室15上端的料斗16、安装在料室15内的拨料轮14、安装在料室15外侧的减速机和驱动电机4，所述减速机动力输出端通过连接轴套3与拨料轮14的轮轴连接，所述拨料轮14的轮轴两端与料室15两侧壁之间安装轴承，所述拨料轮14的轮轴开放端通过连杆机构连接除渣装置驱动端。
[0015]所述除渣装置包括水平安装在炉膛侧壁上的活塞、安装在活塞内端的推杆6、安装在炭盆7侧壁上的挡料板5和用于驱动活塞往复运动的连杆机构，连杆机构包括安装在拨料轮14的轮轴端部的凸轮1、竖向设置的第一连杆11和水平设置的第二连杆10，所述第二连杆10左端与活塞铰接，所述炉膛外侧水平设有与第二连杆10平行的滑轨，所述第二连杆10右端安装与所述滑轨滚动配合的滑轮，所述凸轮I外端面上设有凸轮I槽，第一连杆11顶端设有与凸轮I槽滚动配合的滚子；所述拨料轮14包括固定安装在轮轴上的轴套和绕轴套的周线均布的拨料叶片；所述炭盆7下方设置风室8。
[0016]在具体使用过程中，通过使用驱动电机和减速机驱动拨料轮缓慢旋转，拨料轮上的拨料叶片将料斗内暂存的生物质燃料分批拨入炭盆内，同时，与拨料轮的轮轴连接的凸轮通过第一连杆和第二连杆活塞往复运动，从而使与活塞端部连接的推杆在炭盆内将生物质燃料燃烧形成的结渣从炭盆一侧推出，用一套驱动电机同时驱动给料装置和除渣装置，给料频率与除渣频率相对应，防止在炭盆内结渣，确保生物质炉具正常使用，降低成本，延长使用寿命。
【主权项】
1.一种生物质炉具专用轮槽式给料除渣器，其特征在于:包括安装在炉膛侧壁上的给料装置和除渣装置，除渣装置末端位于炭盆(7)内侧，所述给料装置包括倾斜设置在炉膛侧壁外侧的料室(15)、安装在料室(15)上端的料斗(16)、安装在料室(15)内的拨料轮(14)、安装在料室(15)外侧的减速机和驱动电机(4)，所述减速机动力输出端通过连接轴套(3)与拨料轮(14)的轮轴连接，所述拨料轮(14)的轮轴两端与料室(15)两侧壁之间安装轴承，所述拨料轮(14)的轮轴开放端通过连杆机构连接除渣装置驱动端。
2.根据权利要求1所述的生物质炉具专用轮槽式给料除渣器，其特征在于:所述除渣装置包括水平安装在炉膛侧壁上的活塞、安装在活塞内端的推杆(6)、安装在炭盆(7)侧壁上的挡料板(5)和用于驱动活塞往复运动的连杆机构，连杆机构包括安装在拨料轮(14)的轮轴端部的凸轮(1)、竖向设置的第一连杆(11)和水平设置的第二连杆(10)，所述第二连杆(10)左端与活塞铰接，所述炉膛外侧水平设有与第二连杆(10)平行的滑轨，所述第二连杆(10)右端安装与所述滑轨滚动配合的滑轮，所述凸轮(I)外端面上设有凸轮(I)槽，第一连杆(11)顶端设有与凸轮(I)槽滚动配合的滚子。
3.根据权利要求2所述的生物质炉具专用轮槽式给料除渣器，其特征在于:所述拨料轮(14)包括固定安装在轮轴上的轴套和绕轴套的周线均布的拨料叶片。
4.根据权利要求3所述的生物质炉具专用轮槽式给料除渣器，其特征在于:所述炭盆(7)下方设置风室(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质炉具专用轮槽式给料除渣器，包括安装在炉膛侧壁上的给料装置和除渣装置，其通过使用驱动电机和减速机驱动拨料轮缓慢旋转，拨料轮上的拨料叶片将料斗内暂存的生物质燃料分批拨入炭盆内，同时，与拨料轮的轮轴连接的凸轮通过第一连杆和第二连杆活塞往复运动，从而使与活塞端部连接的推杆在炭盆内将生物质燃料燃烧形成的结渣从炭盆一侧推出，用一套驱动电机同时驱动给料装置和除渣装置，给料频率与除渣频率相对应，防止在炭盆内结渣，确保生物质炉具正常使用，降低成本，延长使用寿命。
【IPC分类】F23J1-06, F24B13-04
【公开号】CN204611848
【申请号】CN201520135966
【发明人】成文军
【申请人】大名县荣凯生物质能壁炉有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月11日