一种新型环保清洁炉具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧、炊事采暖设备技术领域，尤其是涉及一种新型环保清洁炉具。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，环境污染伴随而生，且有愈演愈烈的趋势。大气污染的造成绝大部分的原因来自人类，工业废气排放、机动车尾气排放及日常生活所产生的烟气，而生活中排放的烟气中尤以冬季采暖所需采暖炉具最为严重，且如果炉具燃烧不充分、热量利用不充分的话还会造成煤炭资源的浪费，所以，对于采暖炉具的清洁燃烧和充分燃烧程度的要求越来越高。
[0003]目前市场上的炉具，炉具清灰口单一，不能将附着在炉体上部炉壁上的烟灰清理干净，致使炉壁愈来愈狭窄，降低烟箱通风效率，减少炉内容氧量，降低燃烧效率;炉体内部供氧结构较差，不能提供有效的的供氧方式，火焰不稳;燃烧过程中配风次数少，燃料燃烧不充分，烟气排放不达标，且造成燃料浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种新型环保清洁炉具，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的一种新型环保清洁炉具，其特点是包括炉膛，所述的炉膛下部设置有炉排，炉膛内设置有配风管，炉膛一侧对应设置有与炉膛相通的进料口，炉膛上方设置为气化室，气化室底部和上部分别设置有下盘和上盘，气化室内设置有聚火圈，气化室上方设置有炉具口，气化室一侧对应设置有烟箱，烟箱内部设置有清灰装置，烟箱上端设置有封火盖，烟箱下端设置有排灰盖，所述的炉膛下部的炉排下方还设置有排渣口。
[0006]所述的烟箱前部设置有数字温度显示仪，烟箱与炉膛相连通，炉膛口向炉具后侧延伸一段与水平面平行的矩形烟管，矩形烟管末端沿垂直于水平面的方向向上延伸形成烟箱，烟箱顶部中心位置设有与烟囱相连的烟囱连接口，封火盖旋转式设置在烟囱连接口内，烟囱连接口两侧分别设有水套出水口，烟箱内部设置有翅片管。
[0007]所述的翅片管呈空心圆柱状结构，翅片管垂直于烟箱前后面设置。
[0008]所述的聚火圈上设置有二次配风孔。
[0009]所述的清灰装置设置在烟箱的中间位置，清灰装置包括旋转把手、清灰口盖和夹片，清灰口盖中间部位为用于放置旋转把手的内凹圆形结构，清灰口盖通过机械螺钉与夹片相连，夹片为长方体状薄片，夹片长度大于清灰口长度且小于清灰口高度。
[0010]所述的排灰盖包括盖体，盖体通过放置托对应设置在烟箱底部，放置托外凸设置于烟箱底部，盖体上设置有勾圈，勾圈上对应设置有长杆勾杆。
[0011]所述的长杆勾杆上设置有弯钩，长杆勾杆的长度大于炉膛口到烟箱后壁的距离，且大于烟箱宽度。
[0012]所述的配风管两两对称设置在炉膛内部四个直角位置，相对称的两根配风管分别顺时针偏离对角线5° _10°。
[0013]本实用新型的有益效果是:所述的一种新型环保清洁炉具，其采用清灰口设置在烟箱两侧，由于清灰口位置的设置，将烟道内的翅片管方位设计成为垂直于烟箱前后面，使得翅片管与清灰口互不干扰，另外，对于清灰口采用了冗余设计，使得炉具一侧靠近墙壁时，另一侧的清灰口仍能发挥作用;烟箱垂直连接于炉具上后方，将烟箱设计成先平行于地面再转折成垂直于地面的90°直角构造，使得燃烧过程中产生的烟灰能尽可能少的不随着烟气进入大气中，而是附着在烟箱内壁上，有利于减少环境污染;清灰口盖设计成为旋转把手、清灰口盖、机械螺钉及夹片架构，安装时，由于夹片长度大于清灰口的长度，所以拧紧机械螺钉结构时，清灰口盖与夹片之间紧紧夹住烟箱壁，起到防止烟气外泄的作用，当清灰口盖拆卸时，通过旋转把手将机械螺钉拧松，然后旋转机械把手，使得夹片由横向变为竖向，由于夹片高度小于清灰口的高度，所以旋转后的夹片通过机械螺钉连接于清灰盖之后，可通过拉拽清灰盖拉出夹片，方便清灰盖的装卸，这样的设计机构紧凑，操作简单，不易丢失零器件;拆下清灰盖之后利用炉具配套长杆勾杆清理积覆于烟箱表面及翅片管上的烟灰，烟灰下落于烟箱底部，然后利用长杆勾杆勾住排灰盖上的勾圈，拉开排灰盖，使得清理后的烟灰通过通过排灰口排出烟箱，该设计能有效防止长时间烟灰附着使得烟管阻塞，同时防止翅片管外壁包裹大量烟尘，使得翅片管不易导热，造成热量流失;排灰口设计成外凸于烟箱壁的凹槽设计，有利于排灰盖利用自身重力完成盖子与口之间的紧压，防止烟气外泄，结构简单，设计合理，且凹槽斜边的设计减少拉扯排灰盖过程中凹槽边沿的阻力;所述的数字温度显示仪能够直观显示目前水套内的水温，方便随时查看水套内的水温;所述的封火盖通过调节旋转钮来调节封火盖的倾斜程度，进而调整排烟口的大小来增加排烟量，由于炉腔内压强固定，封火盖相对于水平面的倾斜程度较小时排烟量减少，三次配风过程中进入炉腔内的氧气量减少，从而燃烧程度减缓，相反的，封火盖相对于水平面的倾斜程度较大时排烟量增大，三次配风过程中进入炉腔内的氧气量增多，从而燃烧程度加剧;所述的炉膛内部设置的偏离对角线5°-10°的四根炉膛配风管两两对称，该结构可使进入炉膛的空气呈旋涡状燃烧形态，可使火焰聚拢，增加燃料与氧气接触面接，完成燃烧过程中的第一次配风，提高燃烧率;所述的气化室和采暖炉外壁之间，靠近烟箱的下方位置的炉体中设置2根的气化室二次配风管，在所述气化室聚火圈上设置有气化室二次配风孔，所述炉膛内燃烧的部分燃料所形成的高温气体，运行到气化室上端聚火圈附近，通过二次配风孔再次与氧气相遇，完成燃烧过程中第二次配风，在高温情况下再次燃烧，达到充分燃烧的效果;所述的炉膛底部连接有摇杆的炉排，在摇动摇杆的过程中炉灰渣下泻，排渣的过程中同时增加炉腔内的进氧量，完成第三次配风;所述的通火烟箱内设置若干翅片管，由于翅片管结构可增加吸热管表面积，可使烟中携带的热量被二次利用，防止热量流失，经试验确定可使吸热效率比普通铁板水箱和钢管提高3-6倍，起到解决煤炭资源的作用。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型整体结构原理示意图；
[0016]图2为本实用新型的烟箱结构原理示意图；
[0017]图3为本实用新型的排灰盖结构原理示意图；
[0018]图4为本实用新型的清灰盖结构原理示意图。
[0019]图中所示:1.排渣口，2.炉排，3.进料口，4.配风管，5.炉膛，6.下盘，7.气化室，8.聚火圈，9.排灰盖，9-1.盖体，9