一种高温固硫清洁炉具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种民用采暖炉具，具体为一种高温固硫清洁炉具。
【背景技术】
[0002]目前，在中国广大农村地区，尤其是北方冬季需要供暖的地区，无法实现集中供暖，冬季只能采用小型家用采暖炉自行供暖，现有的采暖炉具有燃烧不充分、资源利用率低，烟尘大，污染严重。传统的火管式换热机构换热效率低，采暖效果差，并且烟气的脱硫除尘效果较差，在不完全燃烧的情况下，一氧化碳、煤尘等直接排到大气中，一方面污染环境，另一方面造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有脱硫脱硝、无粉尘、燃烧效率高的高温固硫清洁炉具。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种高温固硫清洁炉具，其包括炉体、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛一侧的加料仓、设置在炉膛上部设置有供风盘、设置在炉膛底部的灰仓、设置在炉体内的供风装置以及烟气余热回收装置，所述加料仓底部与炉膛下部连通，所述加料仓顶部设置有密封盖，所述炉膛顶部还设置有排烟装置，所述排烟装置的出烟口通过引烟管与余热回收装置的进烟口连通，所述余热回收装置的出烟口与烟囱连通，所述加料仓设置有导料板，所述导料板向炉膛一侧倾斜；所述供风盘是环形腔体，所述供风盘内壁均匀设置有多个风嘴，所述供风盘通过风盘供风管与供风装置的出风口连通，所述供风盘位于炉膛燃烧层上部；所述灰仓底部设置有灰斗，所述灰仓顶部侧壁设置有底风管，所述底风管通过底风供风管与供风装置的出风口连通。
[0006]进一步说，所述供风盘包括顶部的盖板、底部的底板、外环的外立板、内环的内板以及设置在外立板和内板之间的环板，所述风嘴设置在内板上，所述盖板、底板、外立板和内板构成通风环腔。
[0007]进一步说，所述环板是两个，分别是外环板和内环板，所述外环板与盖板固定连接，并与底板形成过气通道，所述内环板与底板固定连接，并与盖板形成过气通道，所述风盘供风管穿过盖板与通风环腔连通，所述风盘供风管位于外环板与外立板之间。
[0008]进一步说，所述风盘供风管是一个以上。
[0009]进一步说，所述排烟装置包括内焰圈和弧形的外烟圈，所述外烟圈扣合在内焰圈的外壁上形成出烟环腔，所述内焰圈设置有多个排烟孔，所述引烟管穿过外烟圈与出烟环腔连通。
[0010]进一步说，所述加料仓外壁设置有保温层。
[0011]进一步说，所述供风装置的出风口通过回烟供风管与加料仓上部连通，所述余热回收装置是板式烟水换热器。
[0012]进一步说，所述供风装置的出风口与回烟供风管、底风供风管和风盘供风管分别连通。
[0013]进一步说，所述供风装置还设置有控制出风口供给回烟供风管、底风供风管和风盘供风管风量的控流机构。
[0014]进一步说，所述余热回收装置与烟囱之间还设置有除尘器，所述除尘器是平置的箱体，底部设置有吸附粉尘的积水层，所述余热回收装置的出烟口通过烟管深入到除尘器内部与水面接近，所述除尘器在远离烟管一端设置有烟囱口，所述烟囱口与烟囱连通。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0016]本实用新型结构简单，设置供风装置可以使炉膛内可燃物燃烧充分从而提高炉膛温度，一个料仓装满燃料，可以持续燃烧8小时以上，满足夜间的燃烧使用，换热器将主烟道的余热进行回收利用，冬季可以供暖夏季可以洗浴，供风装置使整个炉膛燃烧进入富氧状态，燃烧充分炉膛温度高被提升。
[0017]供风盘内设置的环板可以增加气流由风盘供风管到气嘴的形成，延长与供风盘的接触时间增加气体的温度，减少供风盘向外散失的热量，一举两得；达到节能高效的目的。
[0018]在加料仓顶部设置供风口，可以将炉膛底部跑逸处的烟气吹回到炉膛，使烟气在炉膛内充分燃烧，避免污染；在主烟道后设置板式换热器进行烟水换热，热交换效率高，能够有效的利用高温烟气的热量，并且降低烟道的出烟温度使热能的利用率提高，从而提高燃料效率。
[0019]设置排烟装置可以使烟气向四周扩散进入出烟环腔，出烟均匀没有死角，尤其与供风装置匹配，使炉内的风循环顺畅无死角。
[0020]加料仓外壁的保温层可以使进入炉膛内的燃料预热，保温层可以维系加料仓适合的温度，壁面温度过低，进入炉膛前温度逐渐升高达到干馏环境，煤中的碳酸钙会分解为氧化钙，同时还会生成的二氧化硫和硫化氢等烟气被反吹至炉膛内并与炉膛内的氧化钙反应达到固硫作用。
[0021]供风盘可以使炉膛内底部的气化燃烧层进行富氧化燃烧，不仅仅提升炉膛温度，充分燃烧后在炉膛顶部产生缺氧区从而限制氮氧化物的生成从而达到脱硝目的。
[0022]供风装置根据炉子的使用状态调整供给给各个风管的风量，可以达到炉体内风循环有序适量。
[0023]除尘装置利用降低风速来降低风的裹挟能力来达到降尘目的配合水的吸附可以达到很好的除尘效果。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的正面剖面结构示意图。
[0025]图2是本实用新型的正背面剖面结构示意图。
[0026]图3是本实用新型的供风盘剖面结构示意图。
[0027]图4是本实用新型的供风盘俯视结构示意图。
[0028]其中:2炉膛、21密封盖、3加料仓、31导料板、4供风装置、41回烟供风管、42底风供风管、43风盘供风管、5排烟装置、51引烟管、52外烟圈、53出烟环腔、54排烟孔、55内焰圈、6灰仓、61灰斗、62底风管、7余热回收装置、8供风盘、81风嘴、82盖板、83底板、84外立板、85内板、861外环板、862内环板、9除尘器、91烟管、92烟囱口。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图1-4和具体实施例对实用新型做进一步详细描述:
[0030]如附图1-4所示的一种高温固硫清洁炉具，其包括炉体、设置在炉体内的炉膛2、设置在炉膛2 —侧的加料仓3、设置在炉膛2上部设置有供风盘8、设置在炉膛2底部的灰仓6、设置在炉体内的供风装置4以及烟气余热回收装置7，所述加料仓3底部与炉膛2下部连通，所述加料仓3顶部设置有密封盖21，所述炉膛2顶部还设置有排烟装置5，所述排烟装置5的出烟口通过引烟管51与余热回收装置7的进烟口连通，所述余热回收装置7的出烟口与烟囱连通，所述加料仓3设置有导料板31，所述导料板31向炉膛2 —侧倾斜；所述供风盘8是环形腔体，所述供风盘8内壁均匀设置有多个风嘴81，所述供风盘8通过风盘供风管43与供风装置4的出风口连通，所述供风盘8位于炉膛2燃烧层上部；所述灰仓6底部设置有灰斗61，所述灰仓6顶部侧壁设置有底风管62，所述底风管62通过底风供风管42与供风装置4的出风口连通。
[0031]使用时煤由加料仓3加入，由重力和导料板31将燃料送入炉膛2内，顶部的密封盖21将加料仓3顶部来扣封闭，炉膛内由上到下是充分燃烧区、增氧燃烧区、气化燃烧层、红热层和燃尽层，增氧燃烧区是通过供风盘，供风增加燃烧区的含氧量使可燃物充分燃烧，炉膛内的温度自然升高，供风装置4通过底风供风管42将空气送至灰仓6顶部，气流穿过炉篦和燃尽层进入炉膛参与燃烧，增加炉膛内温度，提高燃烧效率，减少有害气体的产生。
[0032]供风盘8包括顶部的盖板82、底部的底板83、外环的外立板84、内环的内板85以及设置在外立板84和内板85之间的环板，所述风嘴81设置在内板85上，所述盖板82、底板83、外立板84和内板85构成通风环腔，环板是两个，分别是外环板861和内环板862，所述外环板861与盖板82固定连接，并与底板83形成过气通道，所述内环板862与底板83固定连接，并与盖板82形成过气通道，所述风盘供风管43穿过盖板82与通风环腔连通，所述风盘供风管43位于外环板861