一种双料仓脱硫脱硝节能环保炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种民用采暖炉具，具体为一种双料仓脱硫脱硝节能环保炉。
【背景技术】
[0002]目前，在中国广大农村地区，尚无法实现集中供暖，冬季只能采用小型家用采暖炉自行供暖。现有的采暖炉具有燃烧不充分、资源利用率低。传统的火管式换热机构换热效率低，采暖效果差，并且烟气的脱硫除尘效果较差，在不完全燃烧的情况下，一氧化碳、煤尘等直接排到大气中，一方面污染环境，另一方面造成资源的浪费。
[0003]现有的采暖炉具中，通常将主烟道的烟气经过换热后直接排放，但是由于烟气中常常含有大量的粉尘和一氧化碳等未燃烧充分的物质，直接排放会导致能源的浪费和环境的污染。在正压炉具中，燃料燃烧速度较快，燃烧充分，在夜间使用过程中，需要中间进行人工加料，造成使用不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高的双料仓脱硫脱硝节能环保炉。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]—种双料仓脱硫脱硝节能环保炉，其关键技术在于:其包括炉体、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛左右两侧的两个加料仓、配风机构和换热机构，所述配风机构包括配风机、引风管和配风管，所述配风机的进风口通过引风管与所述两个加料仓相连通，所述配风机的出风口通过配风管与炉膛相通，所述炉膛后侧设置主烟道，所述换热机构与所述主烟道相通，所述配风机的进风口通过引风管与所述主烟道连通。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛顶部设置有灶口，所述炉膛底部设置有炉膛底套，所述炉膛和灶口之间的供氧罩，所述配风管分别与所述供氧罩和炉膛底套连通。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述换热机构为与所述主烟道相通的板式换热器，所述炉体内设置有排烟管，所述板式换热器下方的出烟口与所述排烟管相通。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，还包括脱硫装置，所述脱硫装置包括设置在板式换热器和排烟管下方的溶液箱、循环栗和设置在排烟管上端出口处的脱硫喷嘴，所述循环栗进口与溶液箱连接、出口与所述脱硫喷嘴连接。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的溶液箱上方设置有滤网。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的排烟管为两个，分别设置于所述板式换热器的左右两侧。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的循环栗设置于所述炉体内。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的配风机设置在所述炉体内。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述炉体内设置有隔板，所述隔板将炉体分为前后两个腔室，所述炉膛和加料仓位于一个腔室内，所述板式换热器和排烟管位于另一个腔室内。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述炉体内设置有引风机，所述引风机设置于炉膛所在的腔室内，所述引风机的进气口和炉体上的进风口连接，所述炉体上还对应设置有暖风出口。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0017]本实用新型采用引风管与炉膛的主烟道相通，通过配风机将主烟道的烟气部分循环再次送入到炉膛中进行二次燃烧，能够减少烟气中的粉尘和一氧化碳的含量，提高能源的利用率，节能环保。采用两个加料仓，能够一次加入更多的燃料，保证8-12小时的燃料供给，夜间无需人工进行燃料的补给，且两个加料仓对称设置，布局合理。
[0018]本实用新型结构简单，在主烟道后设置板式换热器进行烟水换热，热交换效率高，能够有效的利用高温烟气的热量进行供暖。一个料仓装满燃料，可以持续燃烧8小时以上，满足夜间的燃烧使用，并且相对于双料仓，不存在下料不均衡的问题。通过引风管将加料仓内的烟气重新引入到炉膛中能够使加料仓中的烟气实现二次燃烧，尤其是在加料的过程中产生的大量粉尘和低温干馏所产生的一氧化碳，都能够重新引入到炉膛中进行二次燃烧，起到环保节能的作用。
[0019]通过设置脱硫装置对烟气进行喷淋脱硫，具有良好的脱硫效果，并且喷淋同时能够除掉排烟管中的粉尘，使排出的烟气更加干净环保。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的A-A剖视结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的B-B剖视结构示意图。
[0023]图4是本实用新型的配风机构管路布置的另一种实施方式的结构示意图。
[0024]其中:I壳体、2炉膛、3加料仓、4主烟道、5板式换热器、6配风机、7引风管、8配风管、9供氧罩、10炉桥、11炉膛底套、12插板、13出灰斗、14排烟管、15进水口、16出水口、17循环栗、18脱硫喷嘴、19滤网、20溶液箱、21灶口、22加料仓口、23隔板、24引风机、25底座。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图1-4和具体实施例对实用新型做进一步详细描述:
[0026]如附图1-3所示的一种双料仓脱硫脱硝节能环保炉，其包括炉体、设置在炉体内的炉膛2、设置在炉膛2左右两侧的两个加料仓3、配风机构和板式换热器5，所述炉体包括底座25和设置在底座25上的壳体I。所述两加料仓3底部与炉膛2相通，且连接处外侧壁为斜坡形或者弧形，方便燃料在重力作用下滑入炉膛2中。
[0027]所述炉膛2顶部设置有灶口 21，所述炉膛2底部设置有炉膛底套11，炉膛2底部设置有炉桥10，炉膛底套11中部设置有用于封堵炉膛2底部的插板12，炉膛底套11底部设置有出灰斗13。
[0028]所述炉体内设置有隔板23，所述隔板23将炉体分为前后两个腔室，所述炉膛2和两个加料仓3位于一个腔室内，所述板式换热器5和排烟管14位于另一个腔室内。所述的板式换热器5与炉膛2后侧的主烟道4连接，所述炉体内设置有排烟管14，所述板式换热器5下方的出烟口与所述排烟管14相通，所述板式换热器5和排烟管14下方的通道形成烟气沉淀通道，其中的大颗粒物质能够得到一定的沉淀除尘作用。所述板式换热器5上设置有进水口 15和出水口 16，其中进水口 15在下方，出水口 16在上方。
[0029]作为优选，在板式