一种焦化炉及炼焦方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工焦化领域，具体涉及一种焦化炉及炼焦方法。
【背景技术】
[0002]现有的兰炭熄焦技术以传统的泡水式和蒸汽熄焦技术为主，但这两种熄焦技术都存在机械故障多、浪费能源、环境污染等问题。传统的水熄焦是将兰炭炉内缓慢下行的高温红热的半焦兰炭、进入高过出焦口的水箱用水灭熄再用推焦机推杠从出焦口推入水箱底部，再用刮板运输机将浸泡水熄灭后的焦炭刮入烘干系统，用兰炭炉自产的荒煤气通过燃烧系统将兰炭烘干，这种熄焦技术主要问题是浸泡水后再通过二次烘干的半焦兰炭强度差质量难以达标，而且二次烘干系统繁琐，机械故障频发，浪费大约百分之三十的荒煤气和大约百分之五十的水，二次烘干产生的大量水蒸气带有有毒有害气体扩散在空气中造成环境污染；蒸汽熄焦技术是将兰炭炉高温红热的半焦兰炭通过下焦口用推焦机推杠推入刮板机输送箱(原水熄焦水箱)将箱体半密封，在箱体内安装喷淋装置喷洒在高温红热的半焦兰炭上通过控制水压或流量再控制半焦兰炭的干湿度，但由于刮板运输机部分是在高温半密封箱内运行的，刮杠在高温下很容易扭曲变形难以发现、机械故障频发等问题难以解决，喷淋产生的高温蒸汽在半密封箱内难以熄焦利用或快速冷凝处理，部分带有有害气体的水蒸汽散发在空气中造成环境污染等问题。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种焦化炉及炼焦方法。
[0004]本发明所采用的技术方案为:一种焦化炉，包括从上到下依次连接的进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室，所述进料室设有进焦口，所述干馏炉室设有加热装置，所述出焦室设有出焦口，所述熄焦室内设有推焦机、托焦平台和熄焦管，所述推焦机设置在托焦平台上，所述推焦平台设置在熄焦室的下部，所述熄焦平台的一侧设有下行口，所述熄焦管设置在所述熄焦平台的上方，所述熄焦管设置在所述熄焦室四周的内壁上，所述熄焦管的一端为进水口，所述熄焦管的另一端为出水口，所述熄焦管上设有喷淋装置。
[0005]所述熄焦管上设有调压水栗，所述调压水栗用来控制熄焦管中水的压强，所述进水口的进水流速为2m3/h。
[0006]所述熄焦管的长度等于所在熄焦室的侧面的宽度，所述喷淋装置为喷头，所述喷头为雾化喷头，所述推焦机的推焦速度为0.1-0.2m/min。
[0007]所述喷淋装置为出水孔，所述出水孔的的孔径为20_30mm。
[0008]所述进料室包括预干燥仓；所述出焦室还包括降温装置，所述降温装置包括进气口和出气口，所述出气口与所述进气口通过冷却管相连通，所述冷却管连接有制冷装置，所述制冷装置可将所述冷却管内的气体进行冷却；所述出焦口的下方设有排焦箱。
[0009]所述熄焦室设有温度和湿度的监察自控系统，所述监察自控系统保持熄焦室的温度为200-500°C，相对湿度小于85%。
[0010]一种使用所述的焦化炉的炼焦方法，包括以下步骤:
[0011](I)选取主焦煤为原料煤经粉碎后经进焦口进入进料室，进行预干燥，所述原料煤中的水分部分挥发后，变为预干煤；
[0012](2)所述预干煤进入干馏炉室后，在1250-1350°c的温度下进行干馏，水分完全挥发后，形成焦炭；
[0013](3)所述焦炭下行至熄焦室的同时水从进水口流入到熄焦室，再流经熄焦管，由出水口流出，喷淋装置开始对焦炭进行喷淋，将焦炭降温到200°C以下，形成降温焦炭，由推焦机将所述降温焦炭经由熄焦管的下方进行喷淋后推入到出焦室；
[0014](4)将所述降温焦炭在出焦室内进行再次降温，采用100°C以下的不燃气体通入到出焦室，所述不燃气体与降温焦炭进行热交换，然后从出气口流出，将所述降温焦炭的温度降为150°C以下，燃后由出焦口排出焦化炉。
[0015]步骤(I)中所述原料煤进行预干燥的温度为500-600°C，所述预干燥的时间为1_2分钟。
[0016]步骤⑴中粉碎后的原料煤的粒径为5mm以下。
[0017]本发明的有益效果为:本发明的焦化炉环保、节能、减排、增效，炼焦方法为将原料煤经干馏后进行湿法熄焦，利用熄焦管上的喷头向熄焦室内喷水的方式使得焦炭的温度降低，通过控制水流量从而控制降温后焦炭的含水量，无需烘干即可得到成品，工艺环节简化，提高了炼焦的质量和生产效率，环保、节能、减排增效，有效降低了炼焦装置的投入，缩短建设周期，降低了维护成本费用；不排放氨水或有毒有害气体，做到了高效、低耗、环保、节能减排的效果。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的熄焦室的结构示意图；
[0019]图2是本发明的焦化炉的结构示意图。
[0020]图中:1、进料室；2、干馏炉室；3、熄焦室；4、出焦室；5、推焦机；6、托焦平台；7、熄焦管；8、下行口 ；9、喷头。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，本发明提供了一种焦化炉，包括进料室1、干馏炉室2、熄焦室3和出焦室4，进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室从上到下依次连接，进料室内设有进焦口，干馏炉室设有加热装置，出焦室设有出焦口，熄焦室内设有推焦机5、托焦平台6和熄焦管7，熄焦平台的一侧设有下行口 8，推焦机设置在托焦平台上，推焦平台设置在熄焦室的下部，熄焦管设置在熄焦室四周的内壁上，熄焦管的长度等于所在面的熄焦室的宽度，熄焦管上设有入水口、出水口和喷头9或出水孔，出水孔的孔径为20mm。熄焦管上设有调压水栗，调压水栗用来控制熄焦管中水的压强，进水口的进水流速为2m3/h，推焦机的推焦速度为 0.2m/min。
[0023]进料室包括预干燥仓；出焦室还包括降温装置，降温装置包括进气口和出气口，出气口与进气口通过冷却管相连通，冷却管安装有制冷装置，制冷装置可将冷却管内的气体进行；出焦口的下方设有排焦箱。
[0024]熄焦室设有温度和湿度监察自控系统，监察自控系统保持熄焦室的温度为200-5000C，相对湿度小于85%。当温度大于500°C或温度小于200°C，再或者湿度大于85%时，温度和湿度监察自控系统都会发出警报。
[0025]—种利用的焦化炉的炼焦方法，包括以下步骤:
[0026](I)选取主焦煤为原料煤经粉碎后经进焦口进入进料室，粉碎后的原料煤的粒径为4_，经过进料室的预干燥仓内进行预干燥，预干燥的温度为500°C，预干燥的时间为2分钟，将原料煤中的水分部分挥发，将原料煤变为预干煤；
[0027](2)预干煤进入干馏炉室被加热，在1250°C的温度下进行干馏，使其水分完全挥发，形成焦炭；
[0028](3)焦炭下行至熄焦室，启动调压水栗使得水从入水口流入，再流经熄焦管，由出水口流出，喷头开始进行喷淋降温到200°C以下，形成降温焦炭，由推焦机将降温焦炭经由熄焦管的下方进行喷淋后推入到出焦室。
[0029](4)将降温焦炭在出焦室进行再次降温后，使用100°C以下的不燃气体从进气口进入出焦室进行热交换，然后从出气口流出，将降温焦炭的温度降为150°C以下后由出焦口排出焦化炉进入排焦箱中。
[0030]实施例2
[0031]一种焦化炉，包括进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室，进料室、干馏炉室、熄焦室和出焦室从上到下依次连接，进料室内设有进焦口，干馏炉室设有加热装置，出焦室设有出焦口，熄焦室内设有推焦机、托焦平台和熄焦管，推焦机设置在托焦平台上，推焦平台设置在熄焦室的下部，熄焦管设置在熄焦室四周的内壁上，熄焦管的长度等于所在面的熄焦室的宽度，熄焦管上设有入水口、出水口和喷头等出水孔。熄焦管上设有