捣固焦炉装煤除尘自动切换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤化工炼焦领域，具体涉及一种捣固焦炉装煤除尘自动切换装置。
【背景技术】
[0002]捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。在装煤的过程中会产生较大的煤烟尘，传统除煤烟尘的方法是在除尘管道上部安装导烟车，需要除尘时，将导烟车的导套对准除尘管道上部的开口，利用风机抽去煤烟尘。这种除尘方法需要专门设置一台导烟车，造成设备结构复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置，包括除尘管道，所述除尘管道包括从上至下顺次连接的管道上部、管道下部和捕集口，所述管道上部与管道下部密封连接，所述管道下部与捕集口密封连接，在所述管道下部截面上安装有可开闭式密封结构，还包括推焦车，在所述推焦车上部安装有可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置。不需要除烟尘时，可开闭式密封结构封闭住管道下部，从而堵住了除尘管道；需要除尘时，利用推焦车上的开闭装置开启可开闭式密封结构，从而导通除尘管道，烟尘从捕集口进入，并通过管道下部、管道上部进而被排除。这种结构的捣固焦炉装煤除尘自动切换装置省去了传统除尘装置中的导烟车，改而在管道下部截面上安装可开闭式密封结构，并通过在推焦车上部安装可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置，通过开闭装置来控制除尘管道的开与闭，整个装置的结构简单。
[0005]进一步的是，所述可开闭式密封结构为插板，所述插板包括管道截面部和卡扣部，所述管道截面部位于所述管道下部的内部，所述卡扣部位于所述管道下部的外部，且所述卡扣部的边缘向下弯折。
[0006]进一步的是，所述推焦车上部的开闭装置包括纵向推动油缸、横向推动油缸和油缸架，所述纵向推动油缸和油缸架固定在所述推焦车的顶部，所述横向推动油缸安装在所述油缸架上，所述油缸架顶部连接有与所述卡扣部配合的推拉部，所述油缸架与所述横向推动油缸在所述纵向推动油缸的推动作用下可一起做竖直方向的直线运动，所述推拉部在所述横向推动油缸的推动作用下可做水平面内的直线运动。
[0007]进一步的是，所述推拉部为向上凸起的两块板状结构。
[0008]进一步的是，所述可开闭式密封结构为翻板，所述翻板中部有固定在所述管道下部两侧上的转动轴，所述转动轴包括位于所述管道下部内的内轴和位于所述管道下部外的外轴，在所述外轴端部有与所述外轴垂直连接的转动杆。
[0009]进一步的是，所述推焦车上部的开闭装置包括纵向推动油缸和油缸架，所述纵向推动油缸安装在所述油缸架上，所述纵向推动油缸上有与所述转动杆配合的上顶下回部，所述上顶下回部在所述纵向推动油缸的作用下可做竖直方向上的直线运动，所述上顶下回部可使所述转动杆转动。
[0010]进一步的是，所述上顶下回部为向上凸出的块状结构，所述块状结构上有竖向的槽形通孔，所述槽形通孔的宽度大于所述转动杆的直径。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于用推焦车上的开闭装置开启和关闭安装在管道下部的可开闭式密封结构，进而控制除尘管道的开与闭，省去了传统除尘装置中的导烟车，整个捣固焦炉装煤除尘自动切换装置结构简单，且操作方便。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一实施例中除尘管道的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一实施例中推焦车上的开闭装置的结构示意图；
[0014]图3是图2的俯视图；
[0015]图4是图1中插板的结构示意图；
[0016]图5是图4中的插板与图2中的推拉部的配合示意图；
[0017]图6是本实用新型一实施例中除尘管道的结构示意图；
[0018]图7是本实用新型一实施例中推焦车上的开闭装置的结构示意图；
[0019]图8是图7的主视图；
[0020]图9是图6中翻板的结构示意图；
[0021]图10是图9中的翻板与图7中的上顶下回部的配合示意图；
[0022]图中部位及编号:除尘管道1、管道上部11、管道下部12、捕集口 13、推焦车2、开闭装置21、纵向推动油缸211、横向推动油缸212、油缸架213、推拉部214、上顶下回部215、槽形通孔216、插板3、管道截面部31、卡扣部32、翻板4、转动轴41、内轴411、外轴412、转动杆413。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0024]如图1至图10所示，本实用新型包括除尘管道1，所述除尘管道I包括从上至下顺次连接的管道上部11、管道下部12和捕集口 13，所述管道上部11与管道下部12密封连接，所述管道下部12与捕集口 13密封连接，在所述管道下部12截面上安装有可开闭式密封结构，还包括推焦车2，在所述推焦车2上部安装有可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置21。传统装煤除尘管道的上部有供导烟车与除尘管道导通连接的开口，这个开口由管道翻板封闭，当需要除尘时，由导烟车上的液压油缸顶开管道翻版，在套接开口，这时装煤产出的烟尘经管道被除尘风机抽到燃烧室燃烧后经洗涤塔冷却后排入熄焦塔进行除尘。本实用新型的结构省去了导烟车，并将除尘管道I的管道上部11与管道下部12密封连接，管道下部12与捕集口 13密封连接，这样就将传统除尘管道的开口封闭了，通过在管道下部12增设可开闭式密封结构来达到控制除尘管道I开闭的作用；并且在推焦车2上安装了可开闭所述可开闭式密封结构的开闭装置21，进而就节省了一台导烟车，使捣固焦炉装煤除尘装置的结构更加简单。利用推焦车的作业空隙时间，本技术方案就能达到改装前的使用效果O
[0025]具体，为了保证除尘管道I的气密性，所述可开闭式密封结构为插板3，所述插板3包括管道截面部31和卡扣部32，所述卡扣部32边缘向下弯折。插板3的固定方式有多种，可以在管道下部12相应位置的内壁上设置滑轨，供插板3被抽出和推入时滑动；也可以是几个单独的卡扣凸起，同样能起到滑轨的作用。为了与插板结构匹配，在管道下部12相应位置处的一个侧壁上需要开设供插板3进出的开口，并且为了保证气密性，这个开口的形状需要与插板3形状配合。
[0026]具体，为了配合上述插板的开闭，所述推焦车2上部的开闭装置21包括纵向推动油缸211、横向推动油缸212和油缸架213，所述纵向推动油缸211和