一种板式换热节能采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种民用采暖炉具，具体为一种板式换热节能采暖炉。
【背景技术】
[0002]目前，在中国广大农村地区，尚无法实现集中供暖，冬季只能采用小型家用采暖炉自行供暖。现有的采暖炉具有燃烧不充分、资源利用率低。传统的火管式换热机构换热效率低，采暖效果差，并且烟气的脱硫除尘效果较差，在不完全燃烧的情况下，一氧化碳、煤尘等直接排到大气中，一方面污染环境，另一方面造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高、节能及除尘效果较好的板式换热节能环保炉。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种板式换热节能采暖炉，其关键技术在于:其包括炉体、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛一侧的加料仓、配风机构和板式换热器，所述炉膛顶部设置有灶口，所述炉膛底部设置有炉膛底套，所述的板式换热器与炉膛后侧的主烟道连接，所述炉体内设置有排烟管，所述板式换热器下方的出烟口与所述排烟管相通，所述配风机构包括配风机、引风管、配风管和设置于所述炉膛和灶口之间的供氧罩，所述配风机的进风口通过引风管与所述加料仓相连通，所述配风机的出风口通过配风管与所述供氧罩和炉膛底套相通。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，还包括脱硫装置，所述脱硫装置包括设置在板式换热器和排烟管下方的溶液箱、循环栗、和设置在排烟管上端出口处的脱硫喷嘴，所述循环栗进口与溶液箱连接、出口与所述脱硫喷嘴连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的溶液箱上方设置有滤网。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的循环栗设置于所述炉体内。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的配风机设置在所述炉体内。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述炉体内设置有隔板，所述隔板将炉体分为前后两个腔室，所述炉膛和加料仓位于一个腔室内，所述板式换热器和排烟管位于另一个腔室内。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述炉体内设置有引风机，所述引风机设置于炉膛所在的腔室内，所述引风机的进气口和炉体上的进风口连接，所述炉体上还对应设置有暖风出口。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0013]本实用新型结构简单，在主烟道后设置板式换热器进行烟水换热，热交换效率高，能够有效的利用高温烟气的热量进行供暖。一个料仓装满燃料，可以持续燃烧8小时以上，满足夜间的燃烧使用，并且相对于双料仓，不存在下料不均衡的问题。通过引风管将加料仓内的烟气重新引入到炉膛中能够使加料仓中的烟气实现二次燃烧，尤其是在加料的过程中产生的大量粉尘和低温干馏所产生的一氧化碳，都能够重新引入到炉膛中进行二次燃烧，起到环保节能的作用。
[0014]通过设置脱硫装置对烟气进行喷淋脱硫，具有良好的脱硫效果，并且喷淋同时能够除掉排烟管中的粉尘，是排出的烟气更加干净环保。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的A-A剖视结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的B-B剖视结构示意图。
[0018]其中:1壳体、2炉膛、3加料仓、4主烟道、5板式换热器、6配风机、7引风管、8配风管、9供氧罩、10炉桥、11炉膛底套、12插板、13出灰斗、14排烟管、15进水口、16出水口、17循环栗、18脱硫喷嘴、19滤网、20溶液箱、21灶口、22加料仓口、23隔板、24引风机、25底座。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图1-3和具体实施例对实用新型做进一步详细描述:
[0020]如附图1-3所示的一种板式换热节能采暖炉，其包括炉体、设置在炉体内的炉膛2、设置在炉膛2 —侧的加料仓3、配风机构和板式换热器5，所述炉体包括底座25和设置在底座25上的壳体I。所述加料仓3底部与炉膛2连通。
[0021]所述炉膛2顶部设置有灶口 21，所述炉膛2底部设置有炉膛底套11，炉膛2底部设置有炉桥10，炉膛底套11中部设置有用于封堵炉膛2底部的插板12，炉膛底套11底部设置有出灰斗13。
[0022]所述炉体内设置有隔板23，所述隔板23将炉体分为前后两个腔室，所述炉膛2和加料仓3位于一个腔室内，所述板式换热器5和排烟管14位于另一个腔室内。所述的板式换热器5与炉膛2后侧的主烟道4连接，所述炉体内设置有排烟管14，所述板式换热器5下方的出烟口与所述排烟管14相通，所述板式换热器5和排烟管14下方的通道形成烟气沉淀通道，其中的大颗粒物质能够得到一定的沉淀除尘作用。所述板式换热器5上设置有进水口 15和出水口 16，其中进水口 15在下方，出水口 16在上方。
[0023]所述配风机构包括配风机6、引风管7、配风管8和设置于所述炉膛2和灶口 21之间的供氧罩9，所述配风机6的进风口通过引风管7与所述加料仓3相连通，如图1、2所示，所述引风管7与加料仓3的加料仓口 23侧壁连通。所述配风机6的出风口通过配风管8与所述供氧罩9和炉膛底套11相通。所述引风机6通过引风管7与所述的主烟道4相通，将主烟道4中的部分烟气引入到炉膛2中进行二次燃烧，对于其中的粉尘和燃烧不充分产生的一氧化碳进行燃烧处理。所述的配风机6设置在所述炉体内，整个炉体外部平整美观。
[0024]本实施例所述的环保炉还包括脱硫装置，所述脱硫装置包括设置在板式换热器5和排烟管14下方的溶液箱20、设置在排烟管14上端出口处的脱硫喷嘴18和循环栗17，所述的循环栗17设置于所述炉体内，所述循环栗17进口与溶液箱20连接、出口与所述脱硫喷嘴18连接，所述的溶液箱20上方设置有滤网19，便于定期清理硫酸钙沉淀和粉尘物质。所述溶液箱20设置在烟气沉淀通道底部，烟气从板式换热器出来后与所述溶液箱20的液面接触，能够起到除尘作用。还设置有脱硝装置，在主烟道4内设置脱硝喷嘴，可以通过管路和压力栗将尿素溶液由脱硝喷嘴喷出，尿素溶液可储存在炉外的储罐中或者在炉体内设置储料箱，定期在储罐或储料箱中添加尿素溶液即可。
[0025]所述炉体内设置有引风机24，所述引风机24设置于炉膛2所在的腔室内，所述引风机24的进气口和炉体上的进风口连接，所述炉体上还对应设置有暖风出口。引风机24将新鲜的空气引入到炉体内，将炉膛外围的热量带走，从壳体I上的暖风出口处送出热风，使热风用于室内供暖。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种板式换热节能采暖炉，其特征在于:其包括炉体、设置在炉体内的炉膛(2)、设置在炉膛(2)—侧的加料仓(3)、配风机构和板式换热器(5)，所述炉膛(2)顶部设置有灶口(21)，所述炉膛(2)底部设置有炉膛底套(11)，所述的板式换热器(5)与炉膛(2)后侧的主烟道(4)连接，所述炉体内设置有排烟管(14)，所述板式换热器(5)下方的出烟口与所述排烟管(14)相通，所述配风机构包括配风机(6)、引风管(7)、配风管(8)和设置于所述炉膛(2)和灶口(21)之间的供氧罩(9)，所述配风机(6)的进风口通过引风管(7)与所述加料仓(3 )相连通，所述配风机(6 )的出风口通过配风管(8 )与所述供氧罩(9 )和炉膛底套(11)相通。2.根据权利要求1所述的一种板式换热节能采暖炉，其特征在于:还包括脱硫装置，所述脱硫装置包括设置在板式换热器(5)和排烟管(14)下方的溶液箱(20)、循环栗(17)和设置在排烟管(14)上端出口处的脱硫喷嘴(18)，所述循环栗(17)进口与溶液箱(20)连接、出口与所述脱硫喷嘴(18)连接。3.根据权利要求2所述的一种板式换热节能采暖炉，其特征在于:所述的溶液箱(20)上方设置有滤网(19)。4.根据权利要求2所述的一种板式换热节能采暖炉，其特征在于:所述的循环栗(17)设置于所述炉体内。5.根据权利要求1所述的一种板式换热节能采暖炉，其特征在于:所述的配风机(6)设置在所述炉体内。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种板式换热节能采暖炉，其特征在于:所述炉体内设置有隔板(23)，所述隔板(23)将炉体分为前后两个腔室，所述炉膛(2)和加料仓(3)位于一个腔室内，所述板式换热器(5 )和排烟管(14 )位于另一个腔室内。7.根据权利要求6所述的一种板式换热节能采暖炉，其特征在于:所述炉体内设置有引风机(24)，所述引风机(24)设置于炉膛(2)所在的腔室内，所述引风机(24)的进气口和炉体上的进风口连接，所述炉体上还对应设置有暖风出口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种板式换热节能采暖炉，其包括炉体、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛一侧的加料仓、配风机构和板式换热器，炉膛顶部设置有灶口，炉膛底部设置有炉膛底套，板式换热器与炉膛后侧的主烟道连接，炉体内设置有排烟管，板式换热器下方的出烟口与排烟管相通，配风机构包括配风机、引风管、配风管和设置于炉膛和灶口之间的供氧罩，配风机的进风口通过引风管与所述加料仓相连通，配风机的出风口通过配风管与供氧罩和炉膛底套相通。本实用新型结构简单，在主烟道后设置板式换热器进行烟水换热，热交换效率高，能够有效的利用高温烟气的热量进行供暖。
【IPC分类】F24B1/183
【公开号】CN204806455
【申请号】CN201520489627
【发明人】王祥亮, 王珂
【申请人】河北华航新能源开发集团有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月9日