专利名称：封闭式节能采暖换热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种封闭式节能采暖换热系统。
技术背景按一个采油计量站冬季采暖为例，目前，采用高压蒸汽经减压后直接供暖，即减压蒸汽直接进入散热器，经散热器放热后，进入集油罐，存在以下问题 1、剩余蒸汽排入罐卸压，浪费热能，成本高1个计量站暖气每年使用6个月， 天气冷时3个月平均每天使用蒸汽20方，天气不太冷时3个平均每天使用蒸 汽7方， 一方蒸汽为78元，计量站年采暖费用为18.95万元。2安全系数低 蒸汽锅炉所产生的干气温度180。C 230。C、压力4 8Mpa,而暖气片的壁厚 小，如一但有腐蚀点，就会造成高压蒸汽卸漏，易产生伤人事故，卸漏后的蒸 汽在短时间内充满室内空间，工作人员视线不清，无法撤离，易造成人员窒息。 3、剩余蒸汽排入大罐后，经大罐人孔排入大气，在排放过程中蒸汽将部分原 油带出油罐，污染了油罐，又埋下了不安全隐患。 发明内容为了克服现有技术中存在的成本高、安全系数低、污染油罐的问题，本发 明提供一种节能、成本^f氐、安全系数高的封闭式节能采暖换热系统。 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置、散热器、集油罐，其特殊 之处在于所述减压装置和散热器之间设有换热器，换热器与集油罐之间设有温度控制阀。所述温度控制阀与集油罐之间设有冷热水换热箱。 所述换热器内的吸热器为爪型。所述换热器和吸热器之间填充的换热液为超导液。与现有技术相比，本发明的优点如下1、 本发明采用双循环设计，高温、高压蒸汽不进入采暖系统，避免高温、 高压蒸汽发生泄漏，造成人员烫伤或窒息事故发生，提高了采暖系统的安全系数。2、 本发明中换热器安全系数高，耐压2.5MPa，满足供暖压力要求；供暖 系统采用负压、低温(70。C-90。C )设计，不易造成人员及设备损伤。3、 本发明利用现有的蒸汽减压装置使低压蒸汽进入换热器，换热后的冷凝 水经自动温度控制阀(控制温度在80°C ~ IO(TC之间)排入集油罐，避免蒸汽 进入集油罐造成浪费，提高热效率。4、 本发明利用超导液汽化膨胀为动力，无需外界能源，达到自身循环，降 低成本。
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明中换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构做进一步详细说明。参见图1，本发明提供一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置1、散 热器2、集油罐3，所述减压装置1和散热器2之间设有换热器4，换热器4与集油罐3之间设有温度控制阀5，温度控制阀5与集油罐3之间设有冷 热水:换热箱6。参见图2，本发明中换热器4内的吸热器7为爪型，使换热器4和吸热器 7之间填充的换热液8与吸热器7接触面积大，受热效果好，换热器4和吸热 器7之间填充的换热液8为超导液。工作时，利用蒸汽减压装置将高压蒸汽降压到0.4MPa，温度为143°C,作 为换热热源，换热器内的超导液受热后，液态变为雾态，以27 30m/s的速度 开始传播，沿途释放热量，经散热片对室内进行放热，温度可控制达到室内采 暖要求。换热器内换热后的冷凝水经温度控制阀排入集油罐，温度控制阀控制 温度在80°C,温度低于使用温度时70°C ~ 80°C向罐内放气，高于70°C ~ 80°C 时停止放气，因而降低蒸汽使用量60%以上，节约了成本，提高蒸汽利用率。 在有条件的地方可以建造锅炉房，换热后的冷凝水经温度控制阀进入锅炉房内 的冷热水换热箱，锅炉将水加热成蒸汽，可以循环利用，或者用在其他需要使 用蒸汽的地方。
权利要求
1. 一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置、散热器、集油罐，其特殊之处在于所述减压装置和散热器之间设有换热器，换热器与集油罐之间设有温度控制阀。
2、 根据权利要求1所述的封闭式节能釆暖换热系统，其特征在于上述 温度控制阀与集油罐之间设有冷热水换热箱。
3、 根据权利要求1所述的封闭式节能采暖换热系统，其特征在于上所 述换热器内的吸热器为爪型。
4、 根据权利要求1所述的封闭式节能采暖换热系统，其特征在于上所 述换热器和吸热器之间填充的换热液为超导液。
全文摘要
本发明涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种封闭式节能采暖换热系统。为了克服现有技术中存在的成本高、安全系数低、污染油罐的问题，本发明提供一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置、散热器、集油罐，所述减压装置和散热器之间设有换热器，换热器与集油罐之间设有温度控制阀。与现有技术相比，本发明提高了采暖系统的安全系数，不易造成人员及设备损伤；本发明可避免蒸汽进入集油罐造成浪费，提高热效率，且无需外界能源，达到自身循环，降低成本。
文档编号F24D3/00GK101270895SQ200810105890
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者杜宝华 申请人:北京敦华石油技术有限公司