专利名称：一种封闭式节能采暖换热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种封闭式节能釆暖换热系统。
背景技术：
按一个采油计量站冬季采暖为例，目前，采用高压蒸汽经减压后直接供暖，即减压蒸汽直接进入散热器，经散热器放热后，进入集油罐，存在以下问题 1、剩余蒸汽排入罐卸压，浪费热能，成本高1个计量站暖气每年使用6个月， 天气冷时3个月平均每天使用蒸汽20方，天气不太冷时3个平均每天使用蒸 汽7方， 一方蒸汽为78元，计量站年釆暖费用为18.95万元。2安全系数j氐 蒸汽锅炉所产生的干气温度180°C~230°C、压力4~8Mpa,而暖气片的壁厚 小，如一但有腐蚀点，就会造成高压蒸汽卸漏，易产生伤人事故，卸漏后的蒸 汽在短时间内充满室内空间，工作人员视线不清，无法撤离，易造成人员窒息。 3、剩余蒸汽排入大罐后，经大罐人孔排入大气，在排放过程中蒸汽将部分原 油带出油罐，污染了油罐，又埋下了不安全隐患。 发明内容为了克服现有技术中存在的成本高、安全系数低、污染油罐的问题，本实 用新型提供一种节能、成本低、安全系数高的封闭式节能采暖换热系统。 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置、散热器、集油罐，其特殊 之处在于所述减压装置和散热器之间设有换热器，换热器与集油罐之间设有
温度控制阀。所述温度控制阀与集油罐之间设有冷热水换热箱。 所述换热器内的吸热器为爪型。所述换热器和吸热器之间填充的换热液为超导液。与现有技术相比，本实用新型的优点如下1、 本实用新型釆用双循环设计，高温、高压蒸汽不进入采暖系统，避免高 温、高压蒸汽发生泄漏，造成人员烫伤或窒息事故发生，提高了采暖系统的安 全系数。2、 本实用新型中换热器安全系数高，耐压2.5MPa,满足供暖压力要求； 供暖系统采用负压、低温(70。C-90。C )设计，不易造成人员及设备损伤。3、 本实用新型利用现有的蒸汽减压装置使低压蒸汽进入换热器，换热后的 冷凝水经自动温度控制阀(控制温度在80°C ~ 100。C之间)排入集油罐，避免 蒸汽进入集油罐造成浪费，提高热效率。4、 本实用新型利用超导液汽化膨胀为动力，无需外界能源，达到自身循环， 降低成本。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型中换热器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步详细说明。参见图l，本实用新型提供一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置1、 散热器2、集油罐3，所述减压装置1和散热器2之间设有换热器4，换热器4
与集油罐3之间设有温度控制阀5，温度控制阀5与集油罐3之间设有冷 热水换热箱6。参见图2，本实用新型中换热器4内的吸热器7为爪型，使换热器4和吸 热器7之间填充的换热液8与吸热器7接触面积大，受热效果好，换热器4和 吸热器7之间填充的换热液8为超导液。工作时，利用蒸汽减压装置将高压蒸汽降压到0.4MPa,温度为143°C,作 为换热热源，换热器内的超导液受热后，液态变为雾态，以27 30m/s的速度 开始传播，沿途释放热量，经散热片对室内进行放热，温度可控制达到室内采 暖要求。换热器内换热后的冷凝水经温度控制阀排入集油罐，温度控制阀控制 温度在80。C,温度低于使用温度时70。C 80。C向罐内放气，高于70。C 80。C 时停止放气，因而降低蒸汽使用量60%以上，节约了成本，提高蒸汽利用率。 在有条件的地方可以建造锅炉房，换热后的冷凝水经温度控制阀进入锅炉房内 的冷热水换热箱，锅炉将水加热成蒸汽，可以循环利用，或者用在其他需要使 用蒸汽的地方。
权利要求1、一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置、散热器、集油罐，其特征在于所述减压装置和散热器之间设有换热器，换热器与集油罐之间设有温度控制阀。
2、 根据权利要求1所述的一种封闭式节能采暖换热系统，其特征在于 上述温度控制阀与集油罐之间设有冷热水换热箱。
3、 根据权利要求1所述的一种封闭式节能采暖换热系统，其特征在于 上所述换热器内的吸热器为爪型。
4、 根据权利要求1所述的一种封闭式节能采暖换热系统，其特征在于 上所述换热器和吸热器之间填充的换热液为超导液。
专利摘要本实用新型涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种封闭式节能采暖换热系统。为了克服现有技术中存在的成本高、安全系数低、污染油罐的问题，本实用新型提供一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置、散热器、集油罐，所述减压装置和散热器之间设有换热器，换热器与集油罐之间设有温度控制阀。与现有技术相比，本实用新型提高了采暖系统的安全系数，不易造成人员及设备损伤；本实用新型可避免蒸汽进入集油罐造成浪费，提高热效率，且无需外界能源，达到自身循环，降低成本。
文档编号F24D7/00GK201215351SQ20082008038
公开日2009年4月1日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者杜宝华 申请人:北京敦华石油技术有限公司