一种汽水换热站节能系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热站节能技术领域，具体地说是一种汽水换热站节能系统。
【背景技术】
[0002]汽水换热站中的蒸汽经过换热器后会变成冷凝水，目前这些冷凝水从换热器排出后，往往是通过冷凝水回收装置直接回收到热力站，但蒸汽冷凝水的温度一般都在60°C?80°C，有的甚至更高能达到90°C以上，当直接回收则不利于换热站对蒸汽冷凝水的余热利用，将会导致蒸汽耗量大、能耗高，运行不经济。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可有效利用蒸汽冷凝水余量节能的汽水换热站节能系统。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种汽水换热站节能系统主要由蒸汽温控阀、汽水换热器、疏水器、回收变频泵、冷凝水储水箱、内循环泵、补水变频泵、供热循环泵和控制柜组成，汽水换热器的热源进口与蒸汽管连接，汽水换热器的热源出口与冷凝水出水管连接，冷凝水出水管的另一端与冷凝水储水箱连接，在蒸汽管上装有蒸汽温控阀，蒸汽管在蒸汽温控阀之前设有过滤器一，蒸汽管在蒸汽温控阀之后设有压力表一和温度表一，在冷凝水出水管上装有疏水器，冷凝水出水管在疏水器之前设有温度表二，汽水换热器的二次侧进口与加压进水管连接，加压进水管再与供热回水管连接，且加压进水管上设有压力表二，汽水换热器的二次侧出口与供热供水管连接，在供热供水管上设有压力传感器一和温度传感器一，在供热回水管上设有过滤器二，供热回水管在过滤器二之后沿水流方向顺次装设有安全阀、温度传感器二、压力传感器三、止回阀一、压力传感器四和供热循环泵，供热循环泵出水与汽水换热器的加压进水管连接，供热回水管在压力传感器三与止回阀一之间还连接有加热进水管，加热进水管的另一端与冷凝水储水箱连接，在冷凝水储水箱内设置有换热盘管，加热进水管与换热盘管的进口连接，换热盘管出口与加热出水管连接，加热出水管再与供热回水管连接，且加热出水管连接在供热回水管的止回阀一与压力传感器四之间，在冷凝水储水箱内还设有水位传感器和温度传感器三，冷凝水储水箱进水还连接有补水管，且补水管上设有电磁阀一控制进水，补水管在电磁阀一之后装有软化水装置，冷凝水储水箱出水分别与冷凝水回收管和补水压力管连接，补水压力管再与供热回水管连接，且补水压力管连接在供热循环泵之前的供热回水管上，在冷凝水回收管上装有回收变频泵，冷凝水回收管在回收变频泵之后设有压力传感器二，在补水压力管上装有补水变频泵，在供热回水管还连接有泄水管，泄水管的另一端与冷凝水储水箱连接，泄水管上设有电磁阀二，绕过供热循环泵还设有旁通管分别与供热回水管和加压进水管连接，且在旁通管上设有止回阀二。
[0005]所述蒸汽温控阀、压力传感器一、温度传感器一、软化水装置、电磁阀一、水位传感器、回收变频泵、压力传感器二、温度传感器二、压力传感器三、内循环泵、温度传感器三、压力传感器四、补水变频泵、电磁阀二和供热循环泵各自敷设电缆线与控制柜连接，控制柜内还另设有通讯接口，所述通讯接口用于远程监控连接，也可与上位机通讯连接。
[0006]所述软化水装置用于对冷凝水储水箱的补水管进水进行软化，以降低Ca2+、Mg2+硬度。
[0007]本发明的工作原理是，正常供热时，蒸汽经蒸汽管进入汽水换热器输出热量，并将流经汽水换热器内的循环水加热到供热供水管设定的出水温度输出，温度传感器一检测供热供水管温度，压力传感器一检测供热供水管压力，当温度传感器一检测到供热供水管温度低于设定的出水温度值时，蒸汽温控阀开大蒸汽管流量、直至全开，当温度传感器一检测到供热供水管温度高于设定的出水温度值时，蒸汽温控阀关小蒸汽管流量、直至关闭，从而使供热供水管温度始终维持在设定的出水温度值上，同时蒸汽流经汽水换热器后，将变成冷凝水，且冷凝水由冷凝水出水管经疏水器后进入冷凝水储水箱贮存，水位传感器检测冷凝水储水箱水位，并设有高水位点、低水位点和缺水水位点，当水位传感器检测到冷凝水储水箱水位处于高水位点及以上时，启动回收变频泵，回收变频泵相对于压力传感器二将冷凝水储水箱内的冷凝水变频恒压输出，当水位传感器检测到冷凝水储水箱水位处于低水位点及以下时，回收变频泵停止，当水位传感器检测到冷凝水储水箱水位处于缺水水位点及以下时，停止运行中的回收变频泵；
温度传感器二检测供热回水管温度，温度传感器三检测冷凝水储水箱温度，当温度传感器三检测到冷凝水储水箱温度高于温度传感器二检测到供热回水管温度5°C以上时，内循环泵启动，供热回水管中的循环水一部分流经加热进水管、内循环泵、换热盘管、加热出水管后回流至供热回水管，冷凝水储水箱温度降低，当温度传感器三检测到冷凝水储水箱温度高于温度传感器二检测到供热回水管温度2°C以内时，内循环泵停止；压力传感器三和压力传感器四分别检测供热回水管压力，当压力传感器三检测到供热回水管压力低于设定的无水压力值时，运行的内循环泵停机保护，待压力传感器三检测到供热回水管压力高于设定的无水压力值及以上，内循环泵自动恢复正常；当压力传感器四检测到供热回水管压力低于设定的回水恒压值时，补水变频泵自动启动和对供热回水管实施变频恒压补水，以保持供热回水管压力稳定在设定的回水恒压值上，且当供热回水管压力稳定在设定的回水恒压值、并维持30s?60s时，补水变频泵停机和进入休眠待机状态，当压力传感器四检测到供热回水管压力高于设定的恒压值、且达到设定的超高压力值及以上时，电磁阀二自动打开泄水、泄压，待供热回水管压力恢复至设定的回水恒压值时，电磁阀二关闭；补水变频泵从冷凝水储水箱内取水，当水位传感器检测到冷凝水储水箱水位处于设定的缺水水位点及以下时，停止运行中的补水变频泵、并报警，待冷凝水储水箱水位恢复到设定的低水位点及以上时，缺水报警消除，补水变频泵恢复正常状态。
[0008]在首次调试时，冷凝水储水箱由补水管提供水源，电磁阀一打开，软化水装置得电运行，同时补水变频泵从冷凝水储水箱内取水，并对供热回水管、汽水换热器及供热供水管进行注水。在注水过程中，当冷凝水储水箱水位下降至设定的低水位点时，电磁阀一打开，软化水装置得电，当冷凝水储水箱水位上升至设定的高水位点及以上时，电磁阀一关闭，软化水装置失电。当压力传感器四检测到供热回水管压力达到设定的回水恒压值时，电磁阀一关闭，软化水装置失电，蒸汽温控阀打开，蒸汽经蒸汽管进入汽水换热器，蒸汽变成冷凝水，并流入冷凝水储水箱贮存，系统将进入正常供热状态，并且在汽水换热器正常供热过程中，电磁阀一始终关闭状态，软化水装置失电。
[0009]本发明的有益效果是，本发明能够充分利用蒸汽冷凝水余热，具有节能减排效果，而且系统配置齐全，保护功能完善，供热成本低，使用效果好。
【附图说明】
[0010]附图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中，1、蒸汽管,2、过滤器一,3、蒸汽温控阀,4、压力表一,5、温度表一,6、汽水换热器，7、冷凝水出水管，8、疏水器，9、温度表二，10、压力传感器一，11、温度传感器一，12、供热供水管，13、软化水装置，14、电磁阀一，15、补水管，16、水位传感器，17、回收变频泵，18、压力传感器二，19、冷凝水回收管，20、供热回水管，21、过滤器二，22、安全阀，23、温度传感器二，24、压力传感器三，25、换热盘管，26、冷凝水储水箱，27、内循环泵，28、加热进水管，29、止回阀一，30、温度传感器三，31、加热出水管，32、压力传感器四，33、补水变频泵，34、补水压力管，35、电缆线，36、电磁阀二，37、泄水管，38、旁通管，39、供热循环泵，40、止回阀二，41、压力表二，42、加压进水管，43、通讯接口，44、控制柜。
【具体实施方式】
[0012]下面就附图1对本发明的一种汽水换热站节能系统作以下详细地说明。
[0013]如附图1所示，本发明的一种汽水换热站节能系统主要由蒸汽温控阀3、汽水换热器6、疏水器8、回收变频泵17、冷凝水储水箱26、内循环泵27、补水变频泵33、供热循环泵39和控制柜44组成，汽水换热器6的热源进口与蒸汽管I连接，汽水换热器6的热源出口与冷凝水出水管7连接，冷凝水出水管7的另一端与冷凝水储水箱26连接，在蒸汽管I上装有蒸汽温控阀3，蒸汽管I在蒸汽温控阀3之前设有过滤器一 2，蒸汽管I在蒸汽温控阀3之后设有压力表一 4和温度表一 5，在冷凝水出水管7上装有疏水器8，冷凝水出水管7在疏水器8之前设有温度表二 9，汽水换热器6的二次侧进口与加压进水管42连接，加压进水管42再与供热回水管20连接，且加压进水管42上设有压力表二 41，汽水换热器6的二次侧出口与供热供水管12连接，在供热供水管12上设有压力传感器一 10和温度传感器一11，在供热回水管20上设有过滤器二 21，供热回水管20在过滤器二 21之后沿水流方向顺次装设有安全阀22、温度传感器二 23、压力传感器三24、止回阀一 29、压力传感器四32和供热循环泵39，供热循环泵39出水与汽水换热器6的加压进水管42连接，供热回水管20在压力传感器三2