一种基于多重换热的原煤系统的制作方法

本发明涉及原煤处理领域，具体涉及一种基于多重换热的原煤系统。

背景技术：

在发电厂的原煤场中，往往需要对煤进行喷水降温，以防止煤粉自燃，但是这样往往容易导致原煤中带来大量的水分，尤其是湿雨天气。因此，对原煤进行干燥、破碎、筛选等处理是必不可少的，需要一种高效且节能的原煤系统。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种基于多重换热的原煤系统，

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于多重换热的原煤系统，其特征是，包括斗车、中储煤仓、第一传送皮带、双辊式破碎机、第二传送皮带和原煤干燥装置，斗车将经过洒水降温的原煤输送至中储煤仓中，然后由第一传送皮带输送至双辊式破碎机进行破碎，经过筛选后，由第二传送皮带送至原煤干燥装置进行干燥；

原煤干燥装置包括原煤干燥壳体、上原煤干燥盘、中原煤干燥盘和下原煤干燥盘，原煤干燥壳体上部为圆筒状原煤干燥壳体，其下部为锥筒状原煤干燥壳体，原煤干燥壳体顶部连通有原煤进口，其下端设置有原煤出口；在上原煤干燥盘、中原煤干燥盘和下原煤干燥盘的上方均设置有固接于不锈钢主轴的水平杆，水平杆的下方固接有多个弧面体状的原煤铲，上原煤干燥盘和下原煤干燥盘上的原煤铲弧面方向向内，中原煤干燥盘上的原煤铲的弧面方向向外。

本发明的有益效果为：本原煤系统简单实用，能对原煤进行有效的干燥、破碎等处理，且节能效果明显。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是原煤干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1-2所示的一种基于多重换热的原煤系统，包括斗车100、中储煤仓101、第一传送皮带102、双辊式破碎机103、第二传送皮带104和原煤干燥装置105，斗车100将经过洒水降温的原煤输送至中储煤仓101中，然后由第一传送皮带102输送至双辊式破碎机103进行破碎，经过筛选后，由第二传送皮带104送至原煤干燥装置105进行干燥。原煤干燥装置105包括原煤干燥壳体A、上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D。

原煤干燥壳体A上部为圆筒状原煤干燥壳体，其下部为锥筒状原煤干燥壳体，原煤干燥壳体A顶部连通有原煤进口5，其下端设置有原煤出口6；原煤干燥壳体A的中轴线上设置有由电机1驱动的不锈钢主轴2，上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D均为水平固接于原煤干燥壳体A内的环状中空盘体，上原煤干燥盘B和下原煤干燥盘3的直径与原煤干燥壳体A的内径相等且其中心处分别形成有上原煤落口30和上原煤落口31，中原煤干燥盘C的直径小于原煤干燥壳体A的内径，不锈钢主轴2依次穿过上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D的内环且不锈钢主轴2与中原煤干燥盘C的内环紧密接触，中原煤干燥盘C通过其两侧的连杆11固接于原煤干燥壳体A的内壁上；在上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D的上方均设置有固接于不锈钢主轴2的水平杆12，水平杆12的下方固接有多个弧面体状的原煤铲3，上原煤干燥盘B和下原煤干燥盘D上的原煤铲弧面方向向内，中原煤干燥盘C上的原煤铲的弧面方向向外；

上原煤干燥盘B的下方固接有一漏斗状的漏斗壳14，漏斗壳14内水平布置有中心固接于不锈钢主轴2上的原煤金属孔网4，原煤金属孔网4随不锈钢主轴2的转动而转动；在原煤干燥壳体A的侧壁上安装有蒸汽风机16，蒸汽风机16的出口管道其中一路穿过漏斗壳14与设置在原煤金属孔网4下方的环形管17连通，环形管17上设置有多个倾斜向上喷出蒸汽的加热喷口32；上原煤干燥盘B和中原煤干燥盘C的下端分别连通有第一原煤蒸发蒸汽入口33和第二原煤蒸发蒸汽入口34；

原煤干燥壳体A的侧壁上还固接有蒸汽混合器21，与上原煤干燥盘B连通的第一排气管22、与中原煤干燥盘C连通的第二排气管23、与下原煤干燥盘D连通的第三排气管24分别向蒸汽混合器21输送蒸汽，蒸汽混合器21的出口与蒸汽风机16的入口连通，下原煤干燥盘D上连通有接入外部加热汽源的外部汽源入口管G；原煤干燥壳体A下部的锥筒体内壁上固接有中空的同为锥筒状的底部套筒H，底部套筒H的入口连通蒸汽风机16的出口，其出口输送蒸汽至蒸汽混合器21；不锈钢主轴2的底部固接有一个碗底状的甩盘27，甩盘27置于底部套筒H围成的空间中；同样的，在中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D的下方可以设置与上原煤干燥盘B下方相同的漏斗壳、原煤金属孔网、环形管和蒸汽喷嘴，气源来自蒸汽风机16的出口，用于回收中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D底面的热量，出于视图的清晰考虑，图中只示出了一套底面热量回收装置。

该原煤干燥装置工作时，原煤的流程为：原煤从原煤进口5进入并落到上原煤干燥盘B上，在上原煤干燥盘B上方的原煤铲旋转搅拌作用下不断向上原煤落口30推进，然后落到中原煤干燥盘C上，中原煤干燥盘C上的原煤在中原煤干燥盘C上方的原煤铲的旋转搅拌下向中原煤干燥盘C的边缘运动，并落下到下原煤干燥盘D上，相似地，下原煤干燥盘D上的原煤在其上的原煤铲作用下从上原煤落口31落下到甩盘上，甩盘27上的原煤被离心力甩出撞击到底部套筒H的内表面上进行最后阶段的干燥；

蒸汽的流程为：外部加热汽源从下原煤干燥盘D的外部汽源入口管G进入，并对下原煤干燥盘D上的原煤进行加热，被加热的原煤所蒸发出来的蒸汽一部分从中原煤干燥盘C与原煤干燥壳体A之间的间隙上升进入漏斗壳14中，并进而进入第一原煤蒸发蒸汽入口33中作为上原煤干燥盘B的加热蒸汽，而另一部分从第二原煤蒸发蒸汽入口34中进入作为中原煤干燥盘C的加热蒸汽，中原煤干燥盘C上的原煤被加热后蒸发出的蒸汽从第一原煤蒸发蒸汽入口33进入也作为上原煤干燥盘B的加热蒸汽；蒸汽混合器21接收上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C、下原煤干燥盘D和底部套筒H的排汽进行混合后，由蒸汽风机16分别送至环形管17和底部套筒H中作为加热源；由加热喷口32喷出的蒸汽不断地向原煤金属孔网4上的原煤施加吹力，使得在原煤金属孔网4上的原煤受到离心力而不断向原煤金属孔网4边缘运动的同时贴向上原煤干燥盘B的底面，改变了以往干燥盘底面的热量只能通过辐射换热的方式送往原煤的弊端，而是部分甚至全部改为换热效率大大提高的接触换热，大大提高了换热效率和热量利用率；蒸汽喷嘴18喷出的蒸汽以及上原煤干燥盘B上原煤被加热后蒸发出的蒸汽混合物，部分进入第一原煤蒸发蒸汽入口33，另一部分最后的乏汽由原煤干燥壳体A顶部的乏汽排口28排出大气。各个管道上均设置方向有与蒸汽流向一致的单向逆止阀，在各个管道的最低点设置有疏水点。需要注意的是，应该尽量保证外部加热汽源有足够高的过热度，以降低加热干燥过程中疏水的产生，防止原煤携带大量的凝结水而影响干燥效果。该原煤干燥装置设计巧妙，不仅充分利用了原煤被加热后产生的蒸汽对上一级的原煤进行再次加热，而且改变了以往干燥盘底面的热量只能通过辐射换热的方式送往原煤的弊端，而是部分甚至全部改为换热效率大大提高的接触换热，大大提高了换热效率和热量利用率。

优选地，所述斗车100为液压臂铲式机动斗车。

优选地，所述第二传送皮104带倾斜向上布置。

优选地，原煤的筛选由筛选机完成。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。