本实用新型涉及刀具领域技术，尤其是指一种成型钻铣刀。
背景技术：
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。
现有技术中，铣刀和钻头为两种独立的刀具，当需要进行钻孔和铣削时，需要来回更换刀具，给使用带来不便。虽然目前出现了有钻铣刀，其可以钻孔也可以进行铣削，然而，目前的这种钻铣刀一般仅能进行浅度铣削，难以实现深度铣削，使用起来依然不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成型钻铣刀，其可进行钻孔，同时还可以进行浅度和深度铣削。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种成型钻铣刀，包括有依次一体成型连接的钻头加工杆、铣削加工杆以及刀柄杆；钻头加工杆上具有螺旋沟槽和螺旋面，该螺旋沟槽和螺旋面均由钻头加工杆的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，螺旋面的两侧缘均凸设有螺旋刀刃，钻头加工杆的前端面凸设有多个斜刀刃，该多个斜刀刃分别与螺旋沟槽和两螺旋刀刃的端部连接；铣削加工杆的周侧面上凸设有多个用于深度铣削的直线刃。
优选的，所述钻头加工杆的外径和刀柄杆的外径相同，该铣削加工杆的外径均大于钻头加工杆的外径和刀柄杆的外径。
优选的，所述钻头加工杆的长度大于铣削加工杆的长度。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合斜刀刃、螺旋沟槽、螺旋面和螺旋刀刃可对工件进行钻孔，并且排屑顺畅，提高切屑效率，单独利用螺旋刀刃可对工件进行浅度的铣削，而利用直线刃可对工件进行深度铣削，给使用带来更多便利。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的主视图。
附图标识说明：
10、钻头加工杆 11、螺旋沟槽
12、螺旋面 13、螺旋刀刃
14、斜刀刃 20、铣削加工杆
21、直线刃 30、刀柄杆
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有依次一体成型连接的钻头加工杆10、铣削加工杆20以及刀柄杆30。
该钻头加工杆10、铣削加工杆20和刀柄杆30均为硬质合金材质，钻头加工杆10上具有螺旋沟槽11和螺旋面12，该螺旋沟槽11和螺旋面12均由钻头加工杆10的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，螺旋面12的两侧缘均凸设有螺旋刀刃13，钻头加工杆10的前端面凸设有多个斜刀刃14，该多个斜刀刃14分别与螺旋沟槽11和两螺旋刀刃13的端部连接。
该铣削加工杆20的周侧面上凸设有多个用于深度铣削的直线刃21。
在本实施例中，所述钻头加工杆10的外径和刀柄杆30的外径相同，该铣削加工杆20的外径均大于钻头加工杆10的外径和刀柄杆30的外径，所述钻头加工杆10的长度大于铣削加工杆20的长度。
本实用新型的设计重点是：通过配合斜刀刃、螺旋沟槽、螺旋面和螺旋刀刃可对工件进行钻孔，并且排屑顺畅，提高切屑效率，单独利用螺旋刀刃可对工件进行浅度的铣削，而利用直线刃可对工件进行深度铣削，给使用带来更多便利。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。