一种微径三刃钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头领域技术，尤其是指一种微径三刃钻头。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。

现有技术中，微径钻头由于结构设计不合理，导致锋利度不够，与孔的摩擦较大，并导致孔内毛刺的出现和增大，从而影响钻孔质量。因此，有必要对目前的微径钻头进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微径三刃钻头，其能有效解决现有之微径钻头锋利度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种微径三刃钻头，包括有依次一体首尾连接刀柄部、刀颈部以及切削部，刀柄部的外径大于切削部的外径，刀颈部的外径由刀柄部向切削部逐渐缩小，该切削部上具有螺旋沟槽和螺旋面，该螺旋沟槽和螺旋面均由切削部的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，该切削部的前端具有三个斜面刀刃，三个斜面刀刃的内端位于切削部的轴芯，三个斜面刀刃向外辐射延伸，相邻两斜面刀刃之间的夹角为120°。

优选的，所述斜面刀刃呈平行四边形。

优选的，所述斜面刀刃的外端两侧均形成有弧形刀刃。

优选的，所述切削部的外径是刀柄部之外径的一半。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在切削部的前端形成三个斜面刀刃，三个斜面刀刃可起到定位作用，并可减少摩擦，使得钻孔的时候更加锋利，从而有效减少孔内毛刺的出现，大大提升了钻孔质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图。

附图标识说明：

10、刀柄部 20、刀颈部

30、切削部 31、螺旋沟槽

32、螺旋面 33、斜面刀刃

34、弧形刀刃

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有依次一体首尾连接刀柄部10、刀颈部20以及切削部30。

该刀柄部10的外径大于切削部30的外径，刀颈部20的外径由刀柄部10向切削部30逐渐缩小，在本实施例中，所述切削部30的外径是刀柄部10之外径的一半。

该切削部30上具有螺旋沟槽31和螺旋面32，该螺旋沟槽31和螺旋面32均由切削部30的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，该切削部30的前端具有三个斜面刀刃33，三个斜面刀刃33的内端位于切削部30的轴芯，三个斜面刀刃33向外辐射延伸，相邻两斜面刀刃33之间的夹角为120°。在本实施例中，所述斜面刀刃呈平行四边形，并且，所述斜面刀刃33的外端两侧均形成有弧形刀刃34。

本实用新型的设计重点是：通过在切削部的前端形成三个斜面刀刃，三个斜面刀刃可起到定位作用，并可减少摩擦，使得钻孔的时候更加锋利，从而有效减少孔内毛刺的出现，大大提升了钻孔质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。