一种数控冲床工件辅助导入装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种数控冲床工件辅助导入装置。

背景技术：

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。但数控冲床因为工作性质要求，因此冲压力度大，危险性高，冲床操作人员一般用手送料或取件，对操作者体力消耗较大，操作的单调、频繁极易使操作人员产生精神疲劳，导致工件放置有偏差，造成产品误差，且易导致采用脚踏开关时，出现脚踏与送料或取件动作配合失误，造成伤手事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单、精准定位，提高工作效率，减少人工劳动力，稳定性较强，保证加工质量且适用性强的一种数控冲床工件辅助导入装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型的一种数控冲床工件辅助导入装置，包括数控冲床和机座，机座上端设有送料导轨支架和立柱，送料导轨支架上端设有导轨，导轨中部设有丝杆，丝杆上设有固定板，固定板顶端设有吸盘气缸，底端固定设有吸盘横梁，吸盘横梁一端设有吸盘安装板，吸盘安装板上设有吸盘；导轨始端固定设有送料电机，送料电机通过联轴器与丝杆连接，立柱顶端设有工件台，工件台与立柱通过工作台夹具连接，工件台上设有推杆电机，推杆电机前端设有推杆，推杆前端设有推件臂。

进一步的，吸盘安装板呈X型。

进一步的，推杆电机有2个，对称分布于工件台上。

进一步的，推件臂成V字型，前端设有橡胶块。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：采用吸盘和送料电机的导入装置，在对工件无损输送的同时防止了工人与冲压机床的直接接触，可防止人工操作失误，造成工人损伤，由于推件臂成V字型，可适用于不同直径的圆盘，两端对称分布的V型推件臂可对待冲压圆盘精准定位，吸盘安装板呈X型，可保证吸盘与工件的接触面积，增加工件装卸过程的稳定性，保证工件冲压加工顺利进行，工件台下端通过工件台夹具与立柱连接，高度可调，可保证该装置适用于不同机型的冲压机数控冲床。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工件台的结构示意图。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图2示出了本实用新型一种数控冲床工件辅助导入装置的实施方式，包括数控冲床9和机座1，机座1上端设有送料导轨支架101和立柱102，送料导轨支架101上端设有导轨6，导轨6中部设有丝杆601，丝杆601上设有固定板2，固定板2顶端设有吸盘气缸3，底端固定设有吸盘横梁5，吸盘横梁5一端设有吸盘安装板501，吸盘安装板501上设有吸盘8；导轨6始端固定设有送料电机4，送料电机4通过联轴器401与丝杆601连接，立柱102顶端设有工件台104，工件台104与立柱102通过工作台夹具103连接，工件台104上设有推杆电机7，推杆电机7前端设有推杆701，推杆前端701设有推件臂702；其中吸盘安装板51呈X型，推杆电机7有2个，对称分布于工件台104上，推件臂702成V字型，前端设有橡胶块。

本实用新型的工作原理：工人将工件放在工件台104上，推杆电机7通过推杆701带动推件臂702完成工件定位，吸盘气缸3工作，吸盘8吸起工件，送料电机4通过联轴器401带动丝杆601转动，固定板2在丝杆601带动下沿导轨6滑动，在吸盘横梁5的支撑下，将工件送入数控冲床9指定位置，将吸盘气缸3停止工作，工件与吸盘8分离，送料过程结束，送料电机4工作，固定板2带动吸盘横梁5及吸盘8退回至原位置，等待下一轮送料，循环往复。

本实用新型具有结构简单、精准定位，提高工作效率，减少人工劳动力，稳定性较强，保证加工质量且适用性强的特点，由于采用吸盘8和送料电机4的导入装置，在对工件无损输送的同时防止了工人与冲压机床的直接接触，可防止因人工操作失误，造成工人损伤及工件残次，由于推件臂702成V字型，可适用于不同直径的圆盘，两端对称分布的V型推件臂702可对待冲压圆盘精准定位，吸盘安装板501呈X型，可保证吸盘与工件的接触面积，增加工件装卸过程的稳定性，保证工件冲压加工顺利进行，工件台104下端通过工件台夹具103与立柱102连接，高度可调，可保证该装置适用于不同机型的冲压机数控冲床。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。