一种高效率物料粉碎机的制作方法

本发明涉及物料加工机械技术领域，尤其涉及一种高效率物料粉碎机。

背景技术：

在对物料进行造粒之前需要对物料进行粉碎加工，现有技术粉碎效果还不够理想，效率较低，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率物料粉碎机，粉碎物料效果好。

一种高效率物料粉碎机，包括料箱、过滤网、粉碎部；

该料箱上设有加料口，该过滤网置于料箱内；

该粉碎部包括第一粉碎机构；

该第一粉碎机构包括旋转气缸、若干粉碎单元，该旋转气缸的输出轴上设有主动齿轮，该旋转气缸的输出轴的轴线与料箱的中心线平行或重合设置；

该粉碎单元关于旋转气缸的输出轴均匀分布，该粉碎单元包括连杆、与主动齿轮相啮合的从动齿轮、支撑板、敲击件，该连杆沿料箱的中心线方向设置，该连杆表面沿其周向设有外螺纹，该从动齿轮的中心处设有与外螺纹相啮合的第一螺纹孔，该第一螺纹孔的中心线与连杆的中心线重合；

该支撑板置于从动齿轮的上方或下方，该支撑板上设有与外螺纹相啮合的第二螺纹孔，该第二螺纹孔的中心线与连杆的中心线重合；

该敲击件安装在连杆靠近料箱的一端，该连杆驱动敲击件进入或脱离料箱,该敲击件置于过滤网的上方。

优选的，该粉碎部还包括辅助机构，该辅助机构包括驱动件和转动板，该转动板置于料箱内且置于过滤网的上方，该驱动件与转动板传动连接，驱动转动板转动。

优选的，该驱动件驱动转动板进入或脱离敲击件在过滤网上的投影区。

优选的，该转动板的中心线与料箱的中心线重合。

优选的，该转动板的下表面与过滤网上表面接触。

优选的，该粉碎部还包括第二粉碎机构，该第二粉碎机构包括挡料板、转动轴、刀片、电机，该挡料板置于料箱内并置于过滤网的下方，该挡料板的中心线与料箱的中心线平行或重合设置，该挡料板沿其中心线方向设有贯穿挡料板的物料粉碎空间，该物料粉碎空间的上部形成进料口，下部形成出料口，该物料粉碎空间为锥形，直径自上往下逐渐减小，该物料粉碎空间的中心线与料箱的中心线平行或重合设置；该转动轴置于物料粉碎空间内，该转动轴的轴线与物料粉碎空间的中心线平行或重合设置，该刀片安装在转动轴上，该刀片沿转动轴的轴线成螺旋状设置；该电机与转动轴传动连接，驱动转动轴转动。

优选的，该物料粉碎空间的中心线与料箱的中心线重合设置，该转动轴的轴线与料箱的中心线重合设置。

优选的，粉碎单元还包括用于支撑从动齿轮的支撑组件，该支撑组件包括限位板、若干滚子，若干滚子与限位板滚动连接，该滚子与从动齿轮的下表面接触。

优选的，该限位板上设有能够让连杆穿过的通道，该限位板上设有环形滑槽，该环形滑槽的中心线与连杆的中心线重合，该滚子与环形滑槽滚动连接。

优选的，该旋转气缸的输出轴的轴线与料箱的重合设置。

本发明中，利用旋转气缸、主动齿轮、从动齿轮带动连杆不断的上下运动， 利用敲击件不断的对料箱内的物料不断的进行敲击、破碎，利用第二粉碎机构机构对物料进一步进行粉碎，物料破碎效果更好，粉碎后的颗粒尺寸更小；可以通过设置多个粉碎单元，提高破碎效率，粉碎效果好，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的限位板的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种高效率物料粉碎机，包括料箱1、过滤网2、粉碎部；

该料箱1上设有加料口4，该过滤网2置于料箱1内，本实施例中料箱1的中心线竖直设置。

该粉碎部包括第一粉碎机构；

该第一粉碎机构包括旋转气缸5、若干粉碎单元，该旋转气缸5的输出轴6上设有主动齿轮7，该旋转气缸5的输出轴6的轴线与料箱1的中心线平行或重合设置。

该粉碎单元关于旋转气缸5的输出轴6均匀分布，该粉碎单元包括连杆8、与主动齿轮7相啮合的从动齿轮9、支撑板10、敲击件11，该连杆8沿料箱1的中心线方向设置，本实施例中，连杆8竖直设置，该连杆8表面沿其周向设有外螺纹12，该从动齿轮9的中心处设有与外螺纹12相啮合的第一螺纹孔13，该第一螺纹孔13的中心线与连杆8的中心线重合。

该支撑板10置于从动齿轮9的上方或下方，本实施例中，支撑板10置于 从动齿轮9的下方；该支撑板10上设有与外螺纹12相啮合的第二螺纹孔14，该第二螺纹孔14的中心线与连杆8的中心线重合。

该敲击件11安装在连杆8靠近料箱1的一端，该连杆8驱动敲击件11进入或脱离料箱1,该敲击件11置于过滤网2的上方；敲击件11可以为破碎锤。

通过旋转气缸5的输出轴6带动主动齿轮7转动，进而带动连杆8转动，连杆8上的外螺纹12与第一螺纹孔13、第二螺纹孔14相啮合，支撑板10不动，故而连杆8会上、下的运动，从而带动敲击件11对料箱1内的物料进行敲击、破碎；为了进一步提高破碎效果，可以将敲击件11的底端设计成尖端，以便更好的对物料进行破碎。

连杆8上、下运动时是转动的，进而带动敲击件11进行转动，敲击件11在破碎物料时即沿竖直方向对物料施加作用力，也同时沿其周向对物料施加螺旋状作用力，故而对物料粉碎效果大大提高。

为了进一步提高粉碎效果，本实施中的粉碎部还包括辅助机构，该辅助机构包括驱动件15和转动板16，该转动板16置于料箱1内且置于过滤网2的上方，该驱动件15与转动板16传动连接，驱动转动板16转动，带动转动板16转动，进而推动过滤网1上的物料位移，让物料重新分布，这样就避免对部分物料过分粉碎，提高粉碎均匀性，提高粉碎效果。

为了进一步提高粉碎效果，本实施中的该驱动件15驱动转动板16进入或脱离敲击件11在过滤网2上的投影区；让敲击件11下方的物料不断的重新分布，提高物料粉碎效果。

为了提高物料粉碎均匀性，本实施例中的转动板16的中心线与料箱1的中心线重合；物料推动效果好，重新分布效果好。

为了进一步提高粉碎效果，该转动板16的下表面与过滤网2上表面接触； 避免有物料不能重新分布。

为了进一步对物料进行破碎以得到更好、更小颗粒的物料，本实施例的粉碎部还包括第二粉碎机构，该第二粉碎机构包括挡料板17、转动轴18、刀片19、电机20，该挡料板17置于料箱1内并置于过滤网2的下方，该挡料板17的中心线与料箱1的中心线平行或重合设置，本实施例中重合设置，该挡料板17沿其中心线方向设有贯穿挡料板17的物料粉碎空间21，该物料粉碎空间21的上部形成进料口，下部形成出料口，物料经过过滤网2过滤后进入物料粉碎空间21，该物料粉碎空间21为锥形，直径自上往下逐渐减小，该物料粉碎空间21的中心线与料箱1的中心线平行或重合设置，该转动轴18置于物料粉碎空间21内，该转动轴18的轴线与物料粉碎空间21的中心线平行或重合设置，该刀片19安装在转动轴18上，该刀片19沿转动轴18的轴线成螺旋状设置；该电机20与转动轴18传动连接，驱动转动轴18转动。

物料经过过滤网2后进入物料粉碎空间21内，此时，利用电机20带动转动轴18转动，利用刀片19配合挡料板17对物料进一步的进行研磨。因为物料粉碎空间21为锥形，故而，刀片19与挡料板17之间的距离逐渐减小，这样研磨物料的颗粒逐渐减小，大大的提高了物料粉碎、研磨效果。

为了提高粉碎效果，本实施例中，该物料粉碎空间21的中心线与料箱1的中心线重合设置，该转动轴18的轴线与料箱1的中心线重合设置。

为了防止外螺纹过度磨损，粉碎单元还包括用于支撑从动齿轮9的支撑组件，该支撑组件包括限位板22、若干滚子23，若干滚子23与限位板22滚动连接，该滚子23与从动齿轮9的下表面接触；限位板22固定不动，利用滚子23支撑从动齿轮9。

为了更好的支撑从动齿轮9，该限位板22上设有能够让连杆8穿过的通道 24，该限位板22上设有环形滑槽3，该环形滑槽3的中心线与连杆8的中心线重合，该滚子23与环形滑槽3滚动连接。

为了对物料破碎的更加均匀，该旋转气缸5的输出轴6的轴线与料箱1的重合设置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。