物料粉碎设备及调味品生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及物料粉碎设备及调味品生产线，物料粉碎设备包括输送部件、第一和第二粉碎部件(4，5)，物料粉碎设备设有粉碎工位(A)和清洗工位(B)，输送部件用于将第一和第二粉碎部件在粉碎工位与清洗工位之间输送，第一和第二粉碎部件能够在第一和第二工作状态之间交替工作，在第一工作状态下，第一粉碎部件被输送至粉碎工位粉碎物料，第二粉碎部件被输送至清洗工位处清洗或处于等待位置；在第二工作状态下，第一粉碎部件被输送至清洗工位处清洗或处于等待位置，第二粉碎部件被输送至粉碎工位处粉碎物料。此种物料粉碎设备可实现连续粉碎，并自动使粉碎部件在粉碎和清洗状态之间切换，对粉碎部件清洗时无需中断生产线，可提高粉碎效率。
【专利说明】
物料粉碎设备及调味品生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及用于调味品生产线的物料粉碎技术领域。
【背景技术】
[0002]在制备酱油、酒或者生物制剂等行业中，有时会用到容易结团成块的物料，例如:棉籽饼、大豆饼、油枯料等。这类物料在加工前或加工过程中，由于物料结块往往会造成后续吸水不均匀、熟化不充分夹生、物料混合不均匀等现象，从而影响成品合格率。因而，粉碎工序是生产过程中的一个重要工艺环节，直接影响产品的品质。
[0003]在生产制备工序中，通常会引入粉碎打散设备以减少物料结块对成品的影响。物料通过输送部件进入粉碎打散设备后，在打散叶片转动的作用下，将结成块或团状的谷物等物料打散，获得颗粒均匀的物料。但当前此类粉碎打散设备大多是在物流通道上简单地增加打散转子，由于转子易损坏输送机而不能让转子绝对抵近，因而只能破碎表层一定量的物料，造成打散不彻底的现象。
[0004]为解决这一问题，现有技术中又出现了在物料的垂直通道上直接加入全封闭的打散转子，但是此类转子难于清洗，要满足卫生要求，就需要暂停对物料的粉碎，并花费较多的时间对转子进行清洗，生产线中采用这种粉碎方式必然会导致生产效率低下，无法满足自动化生产的需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提出一种物料粉碎设备及调味品生产线，能够提高生产线中物料粉碎的生产效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了物料粉碎设备，包括输送部件、第一粉碎部件和第二粉碎部件，所述物料粉碎设备设有粉碎工位和清洗工位，所述输送部件用于将第一和第二粉碎部件在所述粉碎工位与所述清洗工位之间输送，所述第一和第二粉碎部件均能够在第一和第二工作状态之间交替工作，在所述第一工作状态下，所述第一粉碎部件被所述输送部件输送至所述粉碎工位处粉碎物料，所述第二粉碎部件被所述输送部件输送至所述清洗工位处清洗或清洗后处于等待位置;在所述第二工作状态下，所述第一粉碎部件被所述输送部件输送至所述清洗工位处清洗或清洗后处于等待位置，所述第二粉碎部件被所述输送部件输送至所述粉碎工位处粉碎物料。
[0007]进一步地，所述第一和第二粉碎部件各自对应一个所述粉碎工位，所述粉碎工位能够作为所述等待位置，所述物料粉碎设备还包括换向部件，用于选择向处于所述粉碎工位处进行粉碎物料的粉碎部件供料。
[0008]进一步地，所述第一和第二粉碎部件设有共同的所述粉碎工位，所述物料粉碎设备还包括初始工位，所述初始工位能够作为所述等待位置。
[0009]进一步地，所述粉碎工位与所述清洗工位在水平方向上间隔设置，所述输送部件包括水平移动机构，用于使所述第一和第二粉碎部件在水平方向上从所述粉碎工位移动至与所述清洗工位对准。
[0010]进一步地，所述水平移动机构包括导轨和第一驱动部件，所述第一和第二粉碎部件上均设有所述第一驱动部件，用于驱动所述第一和第二粉碎部件沿所述导轨运动。
[0011 ]进一步地，所述粉碎工位与所述清洗工位在竖直方向上间隔布置，所述输送部件包括升降机构，用于使所述第一和第二粉碎部件在竖直方向升降至所述清洗工位。
[0012]进一步地，所述输送部件包括水平移动机构，所述水平移动机构中设有导轨，所述导轨包括沿自身长度方向邻接的固定导轨和活动导轨，所述固定导轨与所述粉碎工位相连，所述活动导轨与所述升降机构相连并位于所述清洗工位上方。
[0013]进一步地，所述清洗工位对应的区域设有水箱和喷淋结构，所述清洗工位设在所述水箱内，所述喷淋结构位于所述水箱上方。
[0014]进一步地，所述水箱中设有过滤板，所述过滤板将所述水箱分隔为第一区域和第二区域，所述第一和第二粉碎部件在所述第一区域内清洗，所述喷淋结构所用的水来自所述第二区域。
[0015]进一步地，所述水箱中设有加热部件和风干管路，所述加热部件用于加热所述水箱中的水，所述风干管路用于带走所述水箱中的水蒸气。
[0016]为实现上述目的，本实用新型第二方面提供了一种调味品生产线，包括上述实施例所述的物料粉碎设备。
[0017]进一步地，所述调味品生产线为酱油生产线。
[0018]基于上述技术方案，本实用新型的物料粉碎设备，采用两个粉碎部件，并设有粉碎工位和清洗工位，可使两个粉碎部件在第一工作状态和第二工作状态之间交替工作，在一个粉碎部件被输送至粉碎工位粉碎物料时，另一个粉碎部件被输送至清洗工位进行清洗或处于等待状态。此种形式的物料粉碎设备在生产过程中可实现连续粉碎，对粉碎部件进行清洗时不需要中断生产线，能够提高生产线中物料粉碎的效率;而且在粉碎的同时有较充裕的时间对其它粉碎部件进行深入清洗，为满足卫生要求提供保障；另外，物料粉碎设备能够自动实现粉碎部件在粉碎状态和清洗状态之间的切换，从而提高自动化程度，节约人力成本。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型物料粉碎设备的一个实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型物料粉碎设备的一个实施例中各工位之间的位置关系示意图；
[0022]图3为本实用新型物料粉碎设备的另一个实施例中各工位之间的位置关系示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]I —水箱;2—升降机构;3—水平移动机构;4 一第一粉碎部件;5—第二粉碎部件；6 —箱体;7 —物料通道;8 一第二驱动部件;9 -喷淋结构;A—粉碎工位;B—清洗工位;C一初始工位；
[0025]11—栗；12 —第三驱动部件；13 —进水管；14一出水管；15—过滤板；16 —第一区域；17—第二区域;21 —丝杠;22 —螺母;23—第四驱动部件;31—第一驱动部件;32—固定导轨;33—活动导轨。
【具体实施方式】
[0026]以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
[0027]本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”、“左”、“右”、“长度”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0029]为了提高生产线中物料粉碎的效率，本实用新型提供了一种物料粉碎设备，用于在物料加工前对结团成块的物料进行粉碎。在一个示意性的实施例中，如图1至图3所示，该物料粉碎设备包括输送部件、第一粉碎部件4和第二粉碎部件5，物料粉碎设备设有粉碎工位A和清洗工位B。粉碎部件需要粉碎物料时应处于粉碎工位A，并通过第二驱动部件8控制粉碎部件的转子以对物料进行粉碎。在工作一段时间后需要清洗时应处于清洗工位B，输送部件用于将第一粉碎部件4和第二粉碎部件5在粉碎工位A与清洗工位B之间直接或间接地输送。此处提到的工位，均是指粉碎部件在各种状态下(例如:粉碎工作状态或清洗状态)实际所处的位置。
[0030]在物料粉碎设备工作时，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5均能够在第一工作状态和第二工作状态之间交替工作，在第一工作状态下，第一粉碎部件4被输送部件输送至粉碎工位A处粉碎物料，第二粉碎部件5被输送部件输送至清洗工位B处清洗或清洗后处于等待位置;在第二工作状态下，第一粉碎部件4被输送部件输送至清洗工位B处清洗或清洗后处于等待位置，第二粉碎部件5被输送部件输送至粉碎工位A处粉碎物料。
[0031]其中，该实施例中提及的等待位置可以选择粉碎工位A与清洗工位B之间的任意位置，包括粉碎工位A、清洗工位B或输送部件上的任意位置。例如，如果第一粉碎部件4正在粉碎物料，第二粉碎部件5正在清洗，第二粉碎部件5在清洗工位B清洗完毕后，可以有以下几种选择:
[0032]第一，继续停留在清洗工位B等待，直至第一粉碎部件4即将结束粉碎状态时，再控制输送部件将第二粉碎部件5输送至粉碎工位A;第二，控制输送部件将第二粉碎部件5移出清洗工位B，并停留在输送部件上的任意位置，直至第一粉碎部件4即将结束粉碎状态时，再控制输送部件将第二粉碎部件5输送至粉碎工位A;第三，控制输送部件直接将第二粉碎部件5输送至粉碎工位A等待，这种方式能够使两台粉碎部件的粉碎工作可靠地进行接替，尽量避免物料粉碎设备在工作时出现等待的现象。
[0033]在第二粉碎部件5处于等待状态时，可以使第二粉碎部件5断电等待，待第一粉碎部件4结束粉碎工作时，再对第二粉碎部件5通电。或者第二粉碎部件5也可以处于待机状态，即空转等待，在第一粉碎部件4结束粉碎工作的同时第二粉碎部件5直接进入粉碎工作，这种方式能够节省第二粉碎部件5上电启动所消耗的时间，从而提高两台粉碎部件对物料粉碎的连续性。
[0034]物料粉碎设备中至少包括两台粉碎部件，图2和图3给出了仅包含两台粉碎部件的实施例，在实际生产过程中，从提高单台粉碎部件寿命的角度出发，也可以设置两台以上的粉碎部件，每台粉碎部件均在粉碎工作状态与清洗状态或待机状态之间切换，而且两台以上的粉碎部件依次轮流对物料进行粉碎。
[0035]本实用新型该实施例的物料粉碎设备至少具备如下优点之一:
[0036](I)在生产过程中可对物料实现连续粉碎，对粉碎部件进行清洗时不需要中断生产线，能够提高生产线中物料粉碎的效率。
[0037](2)在对物料进行粉碎的同时有较充裕的时间对粉碎部件进行深入的清洗，可以灵活地控制清洗周期，从而为满足卫生要求提供保障，提高成品的品质。
[0038](3)物料粉碎设备能够自动实现至少两个粉碎部件在粉碎状态和清洗状态之间切换，从而提高整个粉碎过程的自动化程度，节约人力成本。
[0039]在此基础上，对于粉碎工位A和清洗工位B，本领域技术人员主要可以采用两种布局方式。
[0040]在一实施例中，如图2所示，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5各自对应一个粉碎工位A，粉碎工位A既能够作为对物料进行粉碎的位置，也能够作为等待位置。与之配合地，物料粉碎设备还包括换向部件，换向部件设置在物料通道7内，当物料沿着箭头I进入物料通道7之后，可以对换向部件进行控制，以选择向处于粉碎工位A处进行粉碎物料的粉碎部件供料。优选地，换向部件为换向阀，例如转板换向阀等，可以通过电信号控制换向阀的工作位，以将物料迅速地引导至即将进入粉碎工作状态的粉碎部件。
[0041]在这种形式的实施例中，需要通过换向部件将物料通道7内的物料引导至即将进入粉碎工作状态的粉碎部件。这种布局的优点在于，从粉碎工位A到清洗工位B的输送路径简单，从而能够简化输送部件的结构。
[0042]在另一实施例中，如图3所示，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5设有共同的粉碎工位A，物料粉碎设备还包括初始工位C，初始工位C既可作为物料粉碎设备在非工作状态下粉碎部件的初始位置，也可作为物料粉碎设备在工作状态下的等待位置。由于该实施例仅需要设置一个粉碎工位A，也就无需对物料的进入方向进行切换，将物料通道7直接设在与粉碎工位A对应的位置即可，从而省去换向部件的使用，减小在进料位置发生故障的概率。
[0043]在这两个实施例的基础上，下面将具体给出输送部件的具体结构形式。
[0044]在一实施例中，结合图2和图3，粉碎工位A与清洗工位B在水平方向上间隔设置，间隔设置是指粉碎工位A与清洗工位B在水平面内存在位移量。输送部件包括水平移动机构3，用于实现粉碎部件在水平面内的移动，能够使第一粉碎部件4和第二粉碎部件5在水平方向上从粉碎工位A移动至与清洗工位B对准。如果清洗工位B位于粉碎工位A正下方，则可以省去水平移动机构3的设置。
[0045]具体地，水平移动机构3包括导轨和第一驱动部件31，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5上均设有第一驱动部件31，例如行走电机等，每个第一驱动部件31用于驱动相应的粉碎部件沿导轨运动。
[0046]其中，对于导轨的设置方式，可以在一组粉碎工位A与清洗工位B之间靠近左右侧的位置各设一条导轨，通过两条导轨共同对位于其上的粉碎部件提供支撑，在对粉碎部件进行输送时更加稳定;或者也可以只在一组粉碎工位A与清洗工位B之间的中间位置设置一条导轨，可提高设置输送路径的灵活性。
[0047 ]在另一实施例中，从图1中可以看出，粉碎工位A与清洗工位B在竖直方向上间隔布置，即粉碎工位A与清洗工位B存在高度差，清洗工位B可以位于粉碎工位A的上方或者下方。对于这种结构形式，输送部件还可包括升降机构2，用于使第一粉碎部件4和第二粉碎部件5从清洗工位A所在的水平面内升降至清洗工位B所在的水平面，以到达清洗工位B。
[0048]优选地，升降机构2可以采用多种结构形式，例如升降机构2为丝杠21与螺母22配合的传动机构，并通过第四驱动部件23(例如电机)来驱动丝杠21转动，这种形式的升降机构2传动平稳，易于通过驱动部件实现准确定位。此外，升降机构2也可以采用直线电机、气缸或者液压缸等部件。
[0049]在一个具体的实施例中，结合图1，需要同时设置水平移动机构3和升降机构2，导轨包括沿自身长度方向邻接的固定导轨32和活动导轨33，固定导轨32与粉碎工位A相连，活动导轨33与螺母22相连并位于清洗工位B上方，活动导轨33可在高度方向上移动。第一粉碎部件4和第二粉碎部件5对应的固定导轨32之间可相对独立或者连接在一起，第一粉碎部件4和第二粉碎部件5对应的活动导轨33连接在一起，例如可以通过焊接的方式实现导轨的连接。
[0050]当需要将第一粉碎部件4从粉碎工位A输送至清洗工位B时，参考图2，控制活动导轨33处于固定导轨32所在的水平面内，通过第一驱动部件31驱动第一粉碎部件4沿左侧的固定导轨32和活动导轨33运动，在到达与清洗工位B对准的位置时，第四驱动部件23驱动丝杠21转动，螺母22可带动活动导轨33下降，直至带动第一粉碎部件4下降至清洗工位B。如果采用水箱I进行清洗，活动导轨33优选地落在水箱I之外。当清洗完毕，需要将第一粉碎部件4从清洗工位B输送至粉碎工位A时，先将活动导轨33升至固定导轨32所在的水平面，再通过第一驱动部件31驱动第一粉碎部件4移动至粉碎工位A处于待机状态。同样地，第二粉碎部件5也按照这种方法进行输送。
[0051]对于图2所示的实施例，由于第一粉碎部件4第二粉碎部件5均可通过直线路径在粉碎工位A与清洗工位B之间输送，这就需要清洗工位B的大小能够同时容纳两台粉碎部件。
[0052]当然，在另一种可采用的形式中，如果清洗工位B的大小仅能容纳一台粉碎部件，则可以通过设计折弯的路径使粉碎部件在粉碎工位A与清洗工位B之间输送，其优点在于能够减小清洗工位B所占的空间，如果通过水箱I进行清洗，则可以减小水箱I的体积。
[0053]对于图3所示的实施例，需要在粉碎工位A与清洗工位B之间、粉碎工位A与初始工位C之间，以及清洗工位B与初始工位C之间均设置导轨。根据清洗工位B的位置，清洗工位B与初始工位C之间的输送路径可以设计为直线或者折弯的路径。
[0054]作为扩展的实施例，导轨也可以设计为带有斜面的形式，或者输送部件也可以采用皮带或链条等方式对粉碎部件进行输送。
[0055]为了能够彻底高效地对粉碎部件进行清洗，下面通过具体实施例来对与清洗相关的结构进行说明。在一个实施例中，如图1所示，清洗工位B对应的区域设有水箱I和喷淋结构9，清洗工位B设在水箱I内，喷淋结构9位于水箱I上方。优选地，喷淋结构9可设置在导轨所在平面的上方。喷淋结构9所采用的水可以来源于外界或水箱I内，通过水箱I引水的方式能够使水循环利用，节约资源。具体地，可在水箱I与喷淋结构9之间设置走水管，在走水管上设有栗11，栗11通过第三驱动部件12(例如电机)驱动，用于将水箱I中的水抽吸到高处再从喷淋结构9中流出。
[0056]当粉碎部件到达清洗工位B后，粉碎部件中转子下侧的叶片将全部浸没在水箱I中，喷淋结构9自动对准相应的粉碎部件开始喷淋，在该过程中，粉碎部件中的转子也启动。转子通过上部喷淋以及自身的旋转扰动水箱I中的水，实现所需的清洗功能，而且能够彻底地实现清洗。喷淋的方式具有节约水和冲洗比较干净的优点。
[0057]考虑到水箱I中经常清洗粉碎部件会使内部的水较为浑浊，为了有利于栗11和喷淋结构9的工作，在一个改进的实施例中，如图2和图3所示，水箱I中设有过滤板15，过滤板15将水箱I分隔为第一区域16和第二区域17，清洗工位B设在第一区域16内，使第一粉碎部件4第二粉碎部件5在第一区域16内清洗，喷淋结构9所用的水来自第二区域17。为了对水箱I内的水进行更换，水箱I上还设有进水管13和出水管14。
[0058]第一区域16内由于要清洗粉碎部件，水中会存在较多杂质，水质浑浊，当第一区域16内的水通过过滤板15渗透到第二区域17内时，杂质减少，可减少栗11内部发生磨损、划伤或卡滞现象，或者喷淋结构9出现堵塞的现象，从而提高清洗装置的使用寿命。
[0059]进一步地，还可在水箱I中设置加热部件和风干管路。加热部件用于加热水箱I中的水，采用热水对粉碎部件进行清洗，更容易使粉碎部件内部附着物料或杂质脱落，而且对油污有良好的去除效果，能够提高对粉碎部件的清洁程度，为满足卫生条件提供保障。风干管路连接到车间风路中，能够将水箱I中热水挥发的雾气带走，加速粉碎部件在清洗后的干燥，从而减少空气中的粉尘二次粘着在湿润的粉碎部件上，能够在清洗完成后维持粉碎部件的清洁程度。
[0060]上述各个实施例中提到的各功能模块或部件可以置于同一箱体6内，这种集成设计的方式便于安装到生产线中合适的位置，能够简化安装过程，并且容易引入到不同的生产线中。
[0061]为了使本领域技术人员更清楚地理解本实用新型的物料粉碎设备，下面将结合图1和图2所示的实施例，对本实用新型料粉碎设备的工艺过程进行详细阐述。
[0062]在物料粉碎设备处于非工作状态时，第一粉碎部件4第二粉碎部件5分别处于左右两侧的粉碎工位A上，保持停机状态。
[0063]在需要物料粉碎设备工作时，物料粉碎设备整体通电，并使固定导轨32和活动导轨33处于同一水平面上，物料粉碎设备中对各个部件动作的控制均可通过控制部件来实现。首先，启动第一粉碎部件4对应的第二驱动部件8，使第一粉碎部件4的转子开始转动，此时启动换向部件，通过切换至相应的状态位将物料通道7内的物料引导至第一粉碎部件4进行粉碎。
[0064]当第一粉碎部件4的工作时间到达预设时间后，启动第二粉碎部件5对应的第二驱动部件8，使第二粉碎部件5的转子开始转动，此时启动换向部件，通过切换至相应的状态位将物料通道7内的物料引导至第二粉碎部件5进行粉碎。当然，在第一粉碎部件4的工作时间到达预设时间之前，就可以启动第二粉碎部件5使其处于待机状态。
[0065]与此同时，控制部件控制安装于第一粉碎部件4上的第一驱动部件31，使第一粉碎部件4沿对应的固定导轨32和活动导轨33(位于左侧)移动，直至移动至与水箱I的第一区域16对准的位置，也就实现了与清洗工位B对准。这时，启动第四驱动部件23带动丝杠21转动，螺母22随之带动活动导轨33下降，当第一粉碎部件4恰好落至清洗工位B时，第四驱动部件23停止驱动，活动导轨33位于水箱I的外侧。
[0066]接着，启动水箱I的加热部件、第一粉碎部件4的转子和第三驱动部件12，并控制喷淋结构9对准清洗工位B与第一粉碎部件4对应的位置，第三驱动部件12驱动栗11转动以将第二区域17内的水送至喷淋结构9，以同时通过浸没和喷淋的方式对第一粉碎部件4进行清洗。
[0067]清洗完毕后，优选地，通过升降机构2将活动导轨33上升至与固定导轨32处于同一水平面，再控制安装于第一粉碎部件4上的第一驱动部件31，使第一粉碎部件4移动至左侧的粉碎工位A上待机。
[0068]当第二粉碎部件5的工作时间到达预设时间后，接着再将换向部件切换至相应的状态位将物料通道7内的物料引导至第一粉碎部件4进行粉碎。与此同时，将第二粉碎部件5按照上述的方法从右侧的粉碎工位A移动至对应的清洗工位B进行清洗，清洗完毕后再送回粉碎工位A待机。总之，在其中一个粉碎部件在粉碎工位粉碎物料时，其它粉碎部件输送至清洗工位进行清洗或处于等待位置。
[0069]此外，本实用新型还提供了一种调味品生产线，包括上述实施例所述的物料粉碎设备。由于用于制备调味品的原料在进行蒸煮后，会存在结块或团状的物料，对后续的制曲环节会产生不利影响。利用本实用新型的物料粉碎设备可以将块状或团状的物料打散，使物料能更均匀地进行微生物培养，从而提高调味品的品质。
[0070]优选地，调味品生产线为酱油生产线，本实用新型的物料粉碎设备可以设置在连蒸生产线与制曲设备之间，经过粉碎处理后的物料能更均匀地进行微生物培养，从而提高酱■油成品的品质。
[0071 ]由于此种物料粉碎设备在生产过程中可实现连续粉碎，对粉碎部件进行清洗时不需要中断生产线，使得调味品生产线在生产过程中不会因为需要对粉碎部件进行清洗而暂停生产，能够提高调味品的制备效率，使整个生产过程更加连续，在对物料进行粉碎的过程中可以实现自动清洗，省去了人工操作，有利于实现整条调味品生产线的自动化程度。进一步地，至少两台粉碎部件轮流运行可以提高使用寿命，而且一台粉碎部件对物料进行粉碎时，其它粉碎部件有充裕的时间进行清洗，通过水流扰动和喷淋结合清洗的方式能够达到深层次的清洁，从而容易保证调味品的卫生，提高成品合格率。
[0072]以上对本实用新型所提供的一种物料粉碎设备及调味品生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种物料粉碎设备，其特征在于，包括输送部件、第一粉碎部件(4)和第二粉碎部件(5)，所述物料粉碎设备设有粉碎工位(A)和清洗工位(B)，所述输送部件用于将第一和第二粉碎部件(4，5)在所述粉碎工位(A)与所述清洗工位(B)之间输送，所述第一和第二粉碎部件(4，5)均能够在第一和第二工作状态之间交替工作，在所述第一工作状态下，所述第一粉碎部件(4)被所述输送部件输送至所述粉碎工位(A)处粉碎物料，所述第二粉碎部件(5)被所述输送部件输送至所述清洗工位(B)处清洗或清洗后处于等待位置;在所述第二工作状态下，所述第一粉碎部件(4)被所述输送部件输送至所述清洗工位(B)处清洗或清洗后处于等待位置，所述第二粉碎部件(5)被所述输送部件输送至所述粉碎工位(A)处粉碎物料。2.根据权利要求1所述的物料粉碎设备，其特征在于，所述第一和第二粉碎部件(4，5)各自对应一个所述粉碎工位(A)，所述粉碎工位(A)能够作为所述等待位置，所述物料粉碎设备还包括换向部件，用于选择向处于所述粉碎工位(A)处进行粉碎物料的粉碎部件供料。3.根据权利要求1所述的物料粉碎设备，其特征在于，所述第一和第二粉碎部件(4，5)设有共同的所述粉碎工位(A)，所述物料粉碎设备还包括初始工位(C)，所述初始工位(C)能够作为所述等待位置。4.根据权利要求1?3任一所述的物料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎工位(A)与所述清洗工位(B)在水平方向上间隔设置，所述输送部件包括水平移动机构(3)，用于使所述第一和第二粉碎部件(4，5)在水平方向上从所述粉碎工位(A)移动至与所述清洗工位(B)对准。5.根据权利要求4所述的物料粉碎设备，其特征在于，所述水平移动机构(3)包括导轨和第一驱动部件(31)，所述第一和第二粉碎部件(4，5)上均设有所述第一驱动部件(31)，用于驱动所述第一和第二粉碎部件(4，5)沿所述导轨运动。6.根据权利要求1?3任一所述的物料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎工位(A)与所述清洗工位(B)在竖直方向上间隔布置，所述输送部件包括升降机构(2)，用于使所述第一和第二粉碎部件(4，5)在竖直方向升降至所述清洗工位(B)。7.根据权利要求6所述的物料粉碎设备，其特征在于，所述输送部件包括水平移动机构(3)，所述水平移动机构(3)中设有导轨，所述导轨包括沿自身长度方向邻接的固定导轨(32)和活动导轨(33)，所述固定导轨(32)与所述粉碎工位(A)相连，所述活动导轨(33)与所述升降机构(2)相连并位于所述清洗工位(B)上方。8.根据权利要求1?3任一所述的物料粉碎设备，其特征在于，所述清洗工位(B)对应的区域设有水箱(I)和喷淋结构(9)，所述清洗工位(B)设在所述水箱(I)内，所述喷淋结构(9)位于所述水箱(I)上方。9.根据权利要求8所述的物料粉碎设备，其特征在于，所述水箱(I)中设有过滤板(15)，所述过滤板(15)将所述水箱(I)分隔为第一区域(16)和第二区域(17)，所述第一和第二粉碎部件(4，5)在所述第一区域(16)内清洗，所述喷淋结构(9)所用的水来自所述第二区域(17)。10.根据权利要求8所述的物料粉碎设备，其特征在于，所述水箱(I)中设有加热部件和风干管路，所述加热部件用于加热所述水箱(I)中的水，所述风干管路用于带走所述水箱(I)中的水蒸气。11.一种调味品生产线，其特征在于，包括权利要求1?10任一所述的物料粉碎设备。12.根据权利要求11所述的调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线为酱油生产线。
【文档编号】B02C23/00GK205700975SQ201620632913
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】任云超, 花定甜
【申请人】佛山市海天调味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司