换热系统及其列管式换热器的制作方法

本实用新型涉及热能设备技术领域，特别涉及一种列管式换热器。此外，本实用新型还涉及一种包括上述列管式换热器的换热系统。

背景技术：

列管式换热器是一种较为常用的换热装置，广泛应用于石油、食品、医药、化工、能源等领域。

一种典型的列管式换热器包括列管、管板、筒体和封头。在列管式换热器进行换热时，流体在管壁上存在一层层流现象，增大了换热热阻，降低了列管式换热器的换热效率，通常需要通过增加列管式换热器的体积、重量或者数量来满足换热需求，因而设备投资较大。

因此，如何提高换热效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种列管式换热器，换热效率较高。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述列管式换热器的换热系统，换热效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种列管式换热器，包括换热管，至少一个所述换热管中设有用于改变流体方向的丝状件，所述丝状件绕所述换热管的中心轴呈螺旋状设置，且所述丝状件的径向边缘沿轴向连接形成的边缘线由所述换热管的一端起呈波浪形延伸至所述换热管的另一端。

优选地，所述边缘线为正弦曲线。

优选地，所述丝状件焊接于所述换热管。

优选地，所述列管式换热器的折流板上的通孔上设有圆倒角。

优选地，每个所述换热管中均设有所述丝状件。

优选地，所述丝状件为钢丝。

优选地，所述列管式换热器中的管板与管壳焊接连接。

一种换热系统，包括列管式换热器，所述列管式换热器为如上述任意一项所述的列管式换热器。

本实用新型提供的列管式换热器括换热管，至少一个换热管中设有用于改变流体方向的丝状件，丝状件绕换热管的中心轴呈螺旋状设置，且丝状件的径向边缘沿轴向连接形成的边缘线由换热管的一端起呈波浪形延伸至换热管的另一端。

此种列管式换热器中的至少一个换热管中设置有丝状件，丝状件可以对换热管内的流体介质造成扰动，改变换热管内流体的流向，减小换热的管壁热阻，提高列管式换热器的换热效率，有利于满足换热需求，降低设备投入的数量与成本。

本实用新型提供的包括上述列管式换热器的换热系统，换热效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供列管式换热器的具体实施例的主视图；

图2为本实用新型所提供列管式换热器的具体实施例中换热管的局部剖视图；

图3为本实用新型所提供列管式换热器的具体实施例的侧视图。

图1至图3中，1为封头，2为换热管，3为管道接口，4为管壳，5为管板，6为丝状件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种列管式换热器，换热效率较高。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述列管式换热器的换热系统，换热效率较高。

请参考图1至图3中，图1为本实用新型所提供列管式换热器的具体实施例的主视图；图2为本实用新型所提供列管式换热器的具体实施例中换热管的局部剖视图；图3为本实用新型所提供列管式换热器的具体实施例的侧视图。

本实用新型所提供列管式换热器的一种具体实施例中，通常，列管式换热器包括管壳4、管板5、换热管2、封头1、管道接口3等部件，其中，至少有一个换热管2中设有用于改变流体方向的丝状件6，丝状件6绕换热管2的中心轴呈螺旋状设置，丝状件6的径向边缘沿轴向连接形成边缘线，该边缘线由换热管2的一端起呈波浪形延伸至换热管2的另一端，其中，波浪形指的是丝状件6在在径向上的径向尺寸沿着轴向依次循环渐增、渐缩的趋势，且形成的波浪形边缘线可以包括由多段直的线段连接而成，或者由多段弧形线段连接而成。

此种列管式换热器中的至少一个换热管2中设置有丝状件6，丝状件6可以对换热管2内的流体介质造成扰动，改变换热管2内流体的流向，减小换热的管壁热阻，提高列管式换热器的换热效率，有利于满足换热需求，降低设备投入的数量与成本。

上述实施例中，边缘线具体可以为正弦曲线。也就是说，丝状件6上一个渐增段加上一个相邻的渐缩段形成橄榄形，有利于进一步提高换热效率。

上述各个实施例中，丝状件6具体可以焊接于换热管2，以保证丝状件6与换热管2之间的可靠连接，减少换热过程中的故障率。当然，丝状件6也可以通过螺栓连接或者其他方式连接于换热管2。

上述各个实施例中，列管式换热器中通常设有折流板，折流板上的通孔上可以设置圆倒角，从而减小换热管2与折流板在换热管2晃动时的剪切力，有利于提高换热管2的使用寿命，降低维修次数。

上述各个实施例中，在设置丝状件6时可以只在一部分换热管2中设置丝状件6，如只在二分之一总量的换热管2中设置丝状件6，然而，此种设置方式无法保证列管式换热器最大程度地减小换热的管壁热阻。一种优选的实施例中，列管式换热器中的每个换热管2中可以均设有丝状件6，从而使每个换热管2中均可以通过丝状件6对流体介质进行扰动，每个换热管2内流体的流向均可得到改变，最大程度提高列管式换热器的换热效率，一种具体应用中，换热效率可以提高30％以上。

具体地，上述各个实施例中每个设置丝状件6的换热管2中的丝状件6可以是相同的，以便于加工制作。当然，不同换热管2中的丝状件6也可以根据实际需求设置为不同的。

上述各个实施例中，丝状件6具体可以为钢丝，钢丝的耐高温耐腐蚀性较好，有利于保证丝状件6的使用寿命，且便于取材。当然，丝状件6也可以为耐腐蚀塑料制件或者其他材料制件。

上述各个实施例中，列管式换热器中的管板5与管壳4具体可以通过焊接连接，以保证管板5与管壳4之间连接的可靠性。当然，管板5与管壳4也可以通过胀管或者其他方式实现连接。

除了上述列管式换热器，本实用新型还提供了一种包括上述实施例公开的列管式换热器的换热系统，该换热系统由于采用了上述列管式换热器，提高了换热效率。该换热系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的换热系统及其列管式换热器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。