快速烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种快速烘干机。
【背景技术】
[0002]在对硅胶套等辅助料件进行烘干处理时，将料件放置在烘干机中，通入热风进行烘干，由于料件静止铺设在烘干机内，最好的方案是烘干空间内铺放一层料件，可将所有的料件均匀地一次性烘干，这样的烘干效率较低，提高效率只能设置更大的烘干空间，导致烘干设备的占用空间增加。因为烘干机的内部空间有限，在批量生产时，为提高烘干效率，操作人员多会将更多的料件叠放在烘干机内，导致表层料件烘干后，中、底层料件仍无法烘干，即使将烘干温度调高效果也不理想，甚至导致表层的料件因温度过高而融化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有静态料件烘干存在的效率低、烘干不均匀的缺陷，提供一种新型的快速烘干机，采用动态的料件进行烘干，提高料件表面与热风的接触频率，提高烘干效率。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:快速烘干机，包括:
[0005]设有烘干室2的箱体I ;
[0006]用于放置料件的烘干滚筒3，所述烘干滚筒3横置于烘干室2内，并与动力部件5连接实现烘干滚筒内的料件翻动，所述烘干滚筒3为相对于料件密封的壳体，并具有透风的网壳321，其中所述网壳321的网孔小于料件尺寸；
[0007]热风系统4，通过热风管道41输入热风至烘干室2内，对烘干滚筒内的料件进行烘干。
[0008]优选的，所述烘干滚筒3包括一个外滚筒31及若干个小滚筒32，所述小滚筒32分类放置料件并设置在外滚筒31上，所述外滚筒31与动力部件5连接实现小滚筒32内的料件翻动。
[0009]进一步的，所述外滚筒31包括同轴设置的后盘312和前盘314，所述后盘312和前盘314之间通过若干轴向平行的定位杆313连接；所述后盘312与动力部件5连接；所述前盘314上设有若干对应小滚筒的滚筒入口 315，所述定位杆313与前盘314的连接处沿滚筒入口 315的轮廓边界布置，每个滚筒入口 315对应至少三根定位杆313，滚筒入口 315及定位杆313组成插放小滚筒32的镂空插槽。
[0010]进一步的，所述小滚筒32具有筒形的网壳321，在网壳321两端通过设置第一端盖324和第二端盖326封闭，所述第一端盖324和第二端盖426之间通过支架杆325连接并作为网壳321的骨架，所述网壳321的一端面可打开。
[0011 ] 进一步的，所述第二端盖426设有开口，所述第二端盖426上螺接有滚筒盖322，用于将网壳321靠近第二端盖端打开，用于取放料件。
[0012]进一步的，所述小滚筒32上设有把手323，所述把手323沿轴向设置在小滚筒两端的端盖上。
[0013]另一种优选方案，所述烘干滚筒3为连接动力部件的单个整体滚筒。
[0014]在本实用新型中，所述热风系统4包括风机43和加热器44，所述风机43与加热器44连通，所述加热器44通过热风管道41连接设置在烘干室2底部的排风管42，所述风机43引入空气到加热器44进行加热，并将加热后的热风通过热风管道41送至排风管42，排放热风到烘干室。
[0015]优选的，所述动力部件5为转动电机，所述转动电机通过固定座51固定在箱体I内，电机输出轴连接主动轮52，通过带传动、链传动或齿轮传动连接一从动轮54，所述从动轮54固定在烘干滚筒的转轴311上，所述转轴311通过轴承座安装在箱体I内。
[0016]另优选，所述动力部件5采用连接烘干滚筒的振动部件，如振动马达或振动电机。
[0017]本实用新型采用动力部件驱动烘干滚筒运动，使烘干滚筒内放置的料件翻动，通过振动或翻滚，将底部的料件翻至上方。烘干滚筒优选采用横置，可有效实现料件之间上下翻动，热风从烘干室底部吹入，由于热风的特性，会慢慢向上蒸腾，对烘干滚筒内的料件进行烘干。采用若干个小滚筒可将各种需要分类的料件分别置入不同的小滚筒，并通过一个外滚筒一同抛动，使每个料件都能充分与热风接触实现快速烘干，防止混料。对于同一的料件，可采用单个的烘干滚筒批量烘干。
[0018]由上所述，本实用新型将待烘干的料件翻动，热风能够充分与每个料件接触，烘干效果稳定，并可通过多个小滚筒进行不同型号的料件同时烘干，生产效率大幅提高。
[0019]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的快速烘干机的外部示意图。
[0021]图2为本实用新型的快速烘干机的内部示意图。
[0022]图3为本实用新型中的烘干滚筒示意图。
[0023]图4为本实用新型中的小滚筒的分解示意图。
[0024]图5为本实用新型中的热风系统示意图。
[0025]图6为本实用新型中的动力部件的连接示意图。
[0026]图中标号:
[0027]1-箱体，
[0028]2-烘干室，
[0029]21-门；
[0030]3-烘干滚筒，
[0031]31-外滚筒，311-转轴，312-后盘，313-定位杆，314-前盘，315-滚筒入口，
[0032]32-小滚筒，321-网壳，322-滚筒盖，323-把手，324-第一端盖，325-支架杆，326-第—■端盖；
[0033]4-热风系统，
[0034]41-热风管道，42-排风管，43-风机，44-加热器；
[0035]5-动力部件，
[0036]51-固定座，52-主动轮，53-传动带，54-从动轮，55-轴承座。
【具体实施方式】
[0037]实施例
[0038]参见图1和图2，快速烘干机，包括箱体1，箱体I具有一个烘干室2，，烘干室2内设有用于放置料件的烘干滚筒3，烘干滚筒3横置于烘干室2内，并与动力部件5连接实现烘干滚筒内的料件翻动，烘干滚筒3为相对于料件密封的壳体，避免料件翻动时撒漏，烘干滚筒3具有透风的网壳，其中网壳的网孔小于料件尺寸，供热风进入滚筒，同时避免料件撒漏；在箱体I内还设有热风系统，通过热风管道41输入热风至烘干室2内，对烘干滚筒内的料件进行烘干。烘干室2内壁需作保温密封处理，并且在热风管道41上包覆保温棉，防止热量散失和烫伤，烘干室2上设置门21，用于开启烘干室2取放料件。
[0039]具体参见图3和图4，烘干滚筒3包括一个外滚筒31及若干个小滚筒32，小滚筒32分类放置料件并设置在外滚筒31上，外滚筒31与动力部件5连接实现小滚筒32内的料件翻动。外滚筒31包括同轴设置的后盘312和前盘314，后盘312和前盘314之间通过若干轴向平行的定位杆313连接。后盘312与动力部件5连接；前盘314上设有若干对应小滚筒的滚筒入口 315，定位杆313与前盘314的连接处沿滚筒入口 315的轮廓边界布置，每个滚筒入口 315对应至少三根定位杆313，至少三根定位杆313能保证小滚