熔炉投料口利用烟气升温系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金制造领域，涉及铝熔炼炉的进料及排烟，尤其是一种熔炉投料口利用烟气升温系统。
【背景技术】
[0002]铝肩都是通过投料口进入熔炉内，在车轮加工中产生的铝肩，通常都粘附有切削液，切削液为油性，遇高温容易着火，如果燃烧不完全更会产生黑烟，黑烟中夹杂有焦油，焦油在排烟管道内沉积，到一定厚度后如果遇到火星便会引起排烟管道内部着火，无法阻止。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种利用烟气热量促进铝肩上切削液燃烧，防止产生黑烟的烟气罩升温系统。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种熔炉投料口利用烟气升温系统，在熔炉的投料口上方安装一烟气罩，该烟气罩分别通过进烟管连接熔炉、通过出烟管连接烘干窑。
[0006]而且，所述的烟气罩为筒型，在烟气罩的筒壁下部向外延伸制出一烟气进口，在烟气罩的筒壁上部向外延伸制出一锥形缩口的烟气出口，烟气进口连接进烟管，烟气出口连接出烟管。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]1、本实用新型通过在投料口的上方设置烟气罩，使从熔炼炉出来的热烟气先经过投料口，利用烟气的热量促进投料口铝肩油烟的燃烧，避免因为铝肩上的切削液燃烧不充分而产生黑烟。
[0009]2、本实用新型在投料口的上方设置烟气罩，铝肩在投料口燃烧产生的热量通过烟气罩回收，由烟气出口进入烘干窑，用于窑内铝肩的烘干。
[0010]3、本实用新型通过在投料口的上方设置烟气罩，使烟气的热量得到了最大化，最合理的利用，同时避免了在烟气管道内聚集焦油，防止烟气管道着火。
【附图说明】
[0011]图1为本系统的连接示意图；
[0012]图2为烟气罩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0014]—种熔炉投料口利用烟气升温系统，在熔炉的投料口 3上方安装一烟气罩2，在烟气罩的下部制有烟气进口 8，该烟气进口通过进烟管I连接熔炉6，在烟气罩的上部制有一烟气出口 9，该烟气出口通过出烟管4连接烘干窑5，在烘干窑内盛放待烘干的铝肩，烘干后的铝肩从投料口进入熔炉内。从烘干窑出来的烟气由排烟管7排出。
[0015]所述的烟气罩为筒型，在烟气罩的上部侧壁制出锥形缩口的烟气出口。
[0016]从熔炉内出来的高温烟气先进入烟气罩，烟气的高温促进铝肩所粘附的切削液充分燃烧，减少黑烟产生。同时燃烧也会进一步提高烟气的温度，升温后的烟气从烟气出口进入到烘干窑，加快了窑内铝肩水分的蒸发，提高了铝肩的温度，增强了烘干效果，铝肩温度升高后，在进入投料口时，一方面抑制了其本身的燃烧，另一方面也减小了对炉内温度的影响，节能降耗。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种熔炉投料口利用烟气升温系统，其特征在于:在熔炉的投料口上方安装一烟气罩，该烟气罩分别通过进烟管连接熔炉、通过出烟管连接烘干窑。2.根据权利要求1所述的熔炉投料口利用烟气升温系统，其特征在于:所述的烟气罩为筒型，在烟气罩的筒壁下部向外延伸制出一烟气进口，在烟气罩的筒壁上部向外延伸制出一锥形缩口的烟气出口，烟气进口连接进烟管，烟气出口连接出烟管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔炉投料口利用烟气升温系统，在熔炉的投料口上方安装一烟气罩，该烟气罩分别通过进烟管连接熔炉、通过出烟管连接烘干窑。所述的烟气罩为筒型，在烟气罩的筒壁下部向外延伸制出一烟气进口，在烟气罩的筒壁上部向外延伸制出一锥形缩口的烟气出口，烟气进口连接进烟管，烟气出口连接出烟管。本实用新型通过在投料口的上方设置烟气罩，使从熔炼炉出来的热烟气先经过投料口，利用烟气的热量促进投料口铝屑的燃烧，避免因为铝屑上的切削液燃烧不充分而产生黑烟。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204830917
【申请号】CN201520573062
【发明人】黄海军, 刘文龙, 麻立红, 郭强
【申请人】天津立中合金集团有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日