用于石油生产的换热器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工中的换热器组件，具体用于石油生产中的含油污水的余热再利用。
【背景技术】
[0002]石油化工生产中，其包含很多换热器的应用场合，具体的，我们一直在产生含油污水，该含油污水包含一定的热量，其温度大概在60摄氏度以上；该部分热量如果废气就会造成浪费；我们的目前通过换热器将该热量传递至冷水进行热量再利用；但是传统换热器结构热利用效率低，连续性换热能力差，存在很多改进之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种用于石油生产的换热器组件，其能够高效率的将含油污水的热量传递至冷水，热传导效率高，热利用能力强，同时还具备管路连接结构便捷，可方便拆卸维护的优点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于石油生产的换热器组件，用于将含油热水的热量传递至冷水，提升冷水温度；包含外壳；
[0005]外壳一端设置含油热水管道和被加热水出口管道，所述被加热水出口管为排水管道；另一端设置冷水进口管道和含油热水排出管道；外壳的空腔内设置穿插有超导热管的容器，超导热管的一端位于容器内、另一端位于空腔内，容器一端通过连通管道与一螺旋板式换热器的被加热水的出口相通、另一端与所述被加热水出口管道相通；螺旋板式换热器的被加热水进口、含油热水进口、含油热水出口分别与冷水进口管道、空腔、含油热水排出管道相通；
[0006]所述超导热管为球形超导热管，其上均布多个相互串联的球形管；
[0007]所述含油热水排出管道和冷水进口管道上同时套装由导热材料制作的导热套管；
[0008]所述排水管道、含油热水管道、含油热水排出管道对应外壳的位置上设置有与排水管道、含油热水管道和含油热水排出管道分别连通的角孔；所述角孔上均安装有流体接管组件；所述流体接管组件包含在角孔内部设置的流体接管，所述流体接管上面靠近角孔处设有环形凸起，所述环形凸起表面设有防滑纹，所述流体接管上部设有端盖，所述端盖内壁设有凹槽，所述凹槽与环形凸起相适应，所述端盖与所述外壳由螺栓连接，所述流体接管和端盖由钛合金制成。
[0009]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述超导热管径向穿过容器，且呈扇形分布在容器的下半部；所述外壳内，螺旋板式换热器与容器之间的空腔内设置有隔板，隔板上开设有管道穿越口 ；螺旋板式换热器的含油热水进口通过穿越管道与空腔相通；所述隔板两侧的空腔内分别安装有辅助加热器。
[0010]本实用新型所述的用于石油生产的换热器组件，其具有以下优点:
[0011]本实用新型整体上采用穿插有超导热管的容器和容器相通的螺旋板式换热器来进行二次换热；热交换效率非常高；本实用新型还通过球形管超导热管来增加换热面积，提高换热能力；本实用新型在外壳的进出口的位置均设置了流体接管组件，区别传统管路焊接的方式，该流体接管组件在流体接管上面靠近角孔处设有环形凸起，用于流体接管的固定。环形凸起表面设有防滑纹，防止环形凸起滑动或转动，增加摩擦力，所述流体接管上部设有端盖，所述端盖内部设有凹槽，所述凹槽与环形凸起相适应，通过端盖方便将环形凸起进行卡住，所述端盖与外壳由螺栓连接，可防止流体接管在角孔内转动，将环形凸起进行卡住，同时方便拆卸，便于更换。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的流体接管组件的结构示意图；
[0014]图3为图1的A-A向结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1-螺旋板式换热器，2-隔板，3-连通管道，4-容器，5-超导热管，6_外壳，7_排水管道，8-含油热水管道，9-穿越管道，10-含油热水排出管道，11-冷水进口管道，12-导热套管，13-导热套管，14-辅助加热器，15-球形超导热管，16-流体接管组件；
[0017]161-环形凸起，162-流体接管，163-端盖。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0019]图1?图3示出了本实用新型的【具体实施方式】，如图所示，本实用新型用于石油生产的换热器组件，用于将含油热水的热量传递至冷水，提升冷水温度；包含外壳6 ;外壳一端设置含油热水管道8和被加热水出口管道，所述被加热水出口管为排水管道7 ;另一端设置冷水进口管道11和含油热水排出管道10 ;外壳的空腔内设置穿插有超导热管5的容器4，超导热管的一端位于容器内、另一端位于空腔内，容器一端通过连通管道3与一螺旋板式换热器I的被加热水的出口相通、另一端与所述被加热水出口管道相通；螺旋板式换热器的被加热水进口、含油热水进口、含油热水出口分别与冷水进口管道11、空腔、含油热水排出管道10相通；
[0020]如图所示，所述超导热管为球形超导热管15，其上均布多个相互串联的球形管；
[0021]如图所示，所述含油热水排出管道和冷水进口管道上同时套装由导热材料制作的导热套管；
[0022]如图所示，所述排水管道、含油热水管道、含油热水排出管道对应外壳的位置上设置有与排水管道、含油热水管道和含油热水排出管道分别连通的角孔；所述角孔上均安装有流体接管组件16 ;所述流体接管组件包含在角孔内部设置的流体接管162，所述流体接管上面靠近角孔处设有环形凸起161，所述环形凸起表面设有防滑纹，所述流体接管上部设有端盖163，所述端盖内壁设有凹槽，所述凹槽与环形凸起相适应，所述端盖与所述外壳由螺栓连接，所述流体接管和端盖由钛合金制成。
[0023]优选的，如图所示，所述超导热管径向穿过容器，且呈扇形分布在容器的下半部；所述外壳内，螺旋板式换热器与容器之间的空腔内设置有隔板2，隔板上开设有管道穿越口 ；螺旋板式换热器的含油热水进口通过穿越管道9与空腔相通；所述隔板两侧的空腔内分别安装有辅助加热器14。
[0024]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0025]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.用于石油生产的换热器组件，用于将含油热水的热量传递至冷水，提升冷水温度；其特征在于:包含外壳； 外壳一端设置含油热水管道和被加热水出口管道，所述被加热水出口管为排水管道；另一端设置冷水进口管道和含油热水排出管道；外壳的空腔内设置穿插有超导热管的容器，超导热管的一端位于容器内、另一端位于空腔内，容器一端通过连通管道与一螺旋板式换热器的被加热水的出口相通、另一端与所述被加热水出口管道相通；螺旋板式换热器的被加热水进口、含油热水进口、含油热水出口分别与冷水进口管道、空腔、含油热水排出管道相通； 所述超导热管为球形超导热管，其上均布多个相互串联的球形管； 所述含油热水排出管道和冷水进口管道上同时套装由导热材料制作的导热套管； 所述排水管道、含油热水管道、含油热水排出管道对应外壳的位置上设置有与排水管道、含油热水管道和含油热水排出管道分别连通的角孔；所述角孔上均安装有流体接管组件；所述流体接管组件包含在角孔内部设置的流体接管，所述流体接管上面靠近角孔处设有环形凸起，所述环形凸起表面设有防滑纹，所述流体接管上部设有端盖，所述端盖内壁设有凹槽，所述凹槽与环形凸起相适应，所述端盖与所述外壳由螺栓连接，所述流体接管和端盖由钛合金制成。2.如权利要求1所述的用于石油生产的换热器组件，其特征在于:所述超导热管径向穿过容器，且呈扇形分布在容器的下半部；所述外壳内，螺旋板式换热器与容器之间的空腔内设置有隔板，隔板上开设有管道穿越口 ；螺旋板式换热器的含油热水进口通过穿越管道与空腔相通；所述隔板两侧的空腔内分别安装有辅助加热器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于石油生产的换热器组件，其能够高效率的将含油污水的热量传递至冷水。本实用新型包含外壳；外壳一端设置含油热水管道和被加热水出口管道，所述被加热水出口管为排水管道；另一端设置冷水进口管道和含油热水排出管道；外壳的空腔内设置穿插有超导热管的容器，容器一端通过连通管道与一螺旋板式换热器的被加热水的出口相通、另一端与所述被加热水出口管道相通；所述含油热水排出管道和冷水进口管道上同时套装由导热材料制作的导热套管；所述排水管道、含油热水管道、含油热水排出管道对应外壳的位置上设置有与排水管道、含油热水管道和含油热水排出管道分别连通的角孔；所述角孔上均安装有流体接管组件。
【IPC分类】F28D9/04, F28D15/02
【公开号】CN204854430
【申请号】CN201520378446
【发明人】谭志军, 蓝跃刚, 李辉玉
【申请人】珠海长炼石化设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月4日