一种真空油换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空油换热器，换热器壳体的上下端口分别封闭有上、下管板，各换热列管的上下两端分别从上管板和下管板中伸出，上管板的上方及下管板的下方分别连接有脱臭成品油上罐和脱臭成品油下罐，换热器壳体的下部连接有待脱臭油进口管，换热器壳体的上部连接有待脱臭油出口管，脱臭成品油上罐的顶部连接有换热器抽真空管，脱臭成品油上罐的中部安装有脱臭成品油进口管，脱臭成品油下罐的底部连接有脱臭成品油出口管。脱臭成品油上罐中安装有油分配盘，油分配盘的底板平行于上管板，油分配盘的底板上分布有多个布油孔，各布油孔的投影均匀分布在相应换热列管上管口的周边。该真空油换热器，换热效率高且真空负荷低。
【专利说明】一种真空油换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管壳式换热器，特别涉及一种真空油换热器，可用于植物油精炼脱臭过程中冷热油之间进行热交换。
【背景技术】
[0002]植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油，脱臭成品油需在真空下冷却才能保证油的品质，为充分利用脱臭成品油中的热能，将高温的脱臭成品油在真空油换热器中与低温的待脱臭油进行间接换热，一方面使脱臭成品油得到降温冷却，另一方面使待脱臭油温度得以提闻。
[0003]现有技术中的真空油换热器为卧式，壳体为带有一定气相空间的圆柱形或方箱形容器，壳程走脱臭成品油即热油，列管或盘管浸没在脱臭成品油中，列管或盘管中走待脱臭油即冷油，壳体顶部设有抽真空口。脱臭成品油非强制流动降低了管外壁的对流传热系数，进而影响了冷热油总对流传热系数，传热效率大大降低。故现有卧式真空油换热器在容器底部设有蒸汽孔管，通过蒸汽孔管通入一股蒸汽流，在水蒸汽作用下带动脱臭成品油强烈翻动搅拌来提高换热效率。但是这样的结构不仅带来汽耗的增加、真空系统负荷的增加，而且使成品脱臭油容易产生水解，影响油的品质。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种真空油换热器，换热效率高，无需耗汽，真空负荷低。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种真空油换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的上端口封闭有上管板，所述换热器壳体的下端口封闭有下管板，所述换热器壳体的内腔分布有多根换热列管，各所述换热列管的轴线平行于所述换热器壳体的轴线且换热列管的上下两端分别从上管板和下管板的管孔中伸出，所述上管板的上方连接有脱臭成品油上罐，所述下管板的下方连接有脱臭成品油下罐，所述换热器壳体的下部连接有待脱臭油进口管，所述换热器壳体的上部连接有待脱臭油出口管，所述脱臭成品油上罐的顶部连接有换热器抽真空管，所述脱臭成品油上罐的中部安装有脱臭成品油进口管，所述脱臭成品油下罐的底部连接有脱臭成品油出口管。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:⑴脱臭成品油即热油从脱臭成品油进口管进入脱臭成品油上罐，沿各换热列管的管壁呈膜状向下流动，再进入脱臭成品油下罐，然后从脱臭成品油出口管排出；待脱臭油从待脱臭油进口管先进入换热器壳体的下部，沿换热器壳体向上流动，温度逐渐升高，最后从上部的待脱臭油出口管流出；低进高出可以保证待脱臭油充满换热器壳体的每个空间，使各换热列管均匀换热。⑵脱臭成品油呈膜状向下流动，厚度薄，换热效果好，冷却速度快。⑶换热器采用冷热介质逆流换热，换热效果高；温度最低的待脱臭油从换热器壳体的下部进入与降温后的脱臭成品油换热，两者之间具有较大的温差，换热效果好；随着待脱臭油的向上流动其温度逐渐升高，当待脱臭油流动至换热器壳体的上部时，其温度达到最高值，此时与待脱臭油换热的是尚未降温的高温脱臭成品油，冷热油仍然具有较大的温差，换热效果仍然很好。⑷脱臭成品油上罐顶部的换热器抽真空管与抽真空装置连接，各换热列管的中心处于贯通状态，保持管程处于真空状态，保证脱臭成品油的品质。(5)该真空油换热器，无需再额外引入一股蒸汽流来辅助增强换热效率，完全避免脱臭成品油在此过程中产生水解的可能，同时降低了抽真空装置的负荷。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述脱臭成品油上罐中安装有开口向上的油分配盘，所述脱臭成品油进口管的出口对准油分配盘的中心，所述油分配盘的底板平行于所述上管板，所述油分配盘的底板上分布有多个布油孔，各所述布油孔的投影均匀分布在相应换热列管上管口的周边。脱臭成品油从脱臭成品油进口管流出后，首先进入油分配盘，再从油分配盘底板的布油孔向下流出，由于各布油孔的投影均匀分布在相应换热列管上管口的周边，因此从各布油孔流出的脱臭成品油从均匀地从管口溢流进入列管内，沿管壁呈均匀膜状向下流动；既保证了流入各换热列管的油量均匀，又避免了某换热列管因油量较大而阻塞气体的流动通道。
[0008]作为本实用新型的优选方案，各所述换热列管的上管口分别连接有高于所述上管板的分布管头，各所述分布管头的圆周上均匀分布有多个锯齿槽，各所述锯齿槽的形状大小高度相同。各锯齿槽类似于堰槽，便于脱臭成品油从锯齿槽的缺口处流入列管内。
[0009]作为本实用新型的优选方案，各所述锯齿槽均为上大下小的V形槽。随着油位的增高，V形槽的开口增大，流入管内的油量增多；反之，随着油位的降低，V形槽的开口减小，流入管内的油量减少，可以自动均衡流量。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述换热器壳体高度方向的中部设有波纹膨胀节。波纹膨胀节可以补偿因热胀冷缩带来的形变。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述换热器壳体的内腔在高度方向设有多道折流板。折流板在支撑管束的同时，可以改变油的流向，防止出现短路，提高了待脱臭油的流动速度，且延长待脱臭油的流动距离及换热时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0013]图1为本实用新型真空油换热器的结构示意图。
[0014]图2为图1中沿A-A的剖视图。
[0015]图3为图1中B部位的放大图。
[0016]图中:1.换热器壳体；Ia.波纹膨胀节；lb.待脱臭油进口管；lc.待脱臭油出口管；Id.折流板；2.上管板；3.下管板；4.脱臭成品油上罐；4a.换热器抽真空管；4b.脱臭成品油进口管；5.脱臭成品油下罐；5a.脱臭成品油出口管；6.换热列管；6a.分布管头；
7.油分配盘；7a.布油孔。
【具体实施方式】
[0017]如图1及图3所示，本实用新型的真空油换热器包括换热器壳体1，换热器壳体I的上端口封闭有上管板2,换热器壳体I的下端口封闭有下管板3,换热器壳体I高度方向的中部设有波纹膨胀节la，换热器壳体I的内腔在高度方向设有多道折流板Id。换热器壳体I的内腔分布有多根换热列管6,各换热列管6的轴线平行于换热器壳体I的轴线且换热列管6的上下两端分别从上管板2和下管板3的管孔中伸出，上管板2的上方连接有脱臭成品油上罐4，下管板3的下方连接有脱臭成品油下罐5，换热器壳体I的下部连接有待脱臭油进口管lb，换热器壳体I的上部连接有待脱臭油出口管lc，脱臭成品油上罐4的顶部连接有换热器抽真空管4a，脱臭成品油上罐4的中部安装有脱臭成品油进口管4b，脱臭成品油下罐5的底部连接有脱臭成品油出口管5a。
[0018]脱臭成品油上罐4中安装有开口向上的油分配盘7，脱臭成品油进口管4b的出口对准油分配盘7的中心，油分配盘7的底板平行于上管板2，油分配盘7的底板上分布有多个布油孔7a，各布油孔7a的投影均匀分布在相应换热列管6上管口的周边。
[0019]各换热列管6的上管口分别连接有高于上管板2的分布管头6a,各分布管头6a的圆周上均匀分布有多个锯齿槽，各锯齿槽的形状大小高度相同，均为上大下小的V形槽。
[0020]工作中，脱臭成品油即热油从脱臭成品油进口管4b流出后，首先进入油分配盘7，再从油分配盘底板的布油孔7a向下流出，由于各布油孔7a的投影均匀分布在相应换热列管6上管口的周边，各锯齿槽类似于堰槽，脱臭成品油从锯齿槽的缺口处流入列管内呈均匀膜状向下流动。随着油位的增高，V形槽的开口增大，流入管内的油量增多；反之，随着油位的降低，V形槽的开口减小，流入管内的油量减少。接着脱臭成品油进入脱臭成品油下罐5，然后从脱臭成品油出口管5a排出。
[0021]待脱臭油从待脱臭油进口管Ib先进入换热器壳体I的下部，在折流板Id的作用下，沿换热器壳体I曲折向上流动，温度逐渐升高，最后从上部的待脱臭油出口管Ic流出。全高度方向均为逆流换热，温度最低的待脱臭油从换热器壳体I的下部进入与降温后的脱臭成品油换热，两者之间具有较大的温差，换热效果好；随着待脱臭油的向上流动其温度逐渐升高，当待脱臭油流动至换热器壳体I的上部时，其温度达到最高值，此时与待脱臭油换热的是尚未降温的高温脱臭成品油，冷热油仍然具有较大的温差，换热效果仍然很好。
[0022]脱臭成品油上罐4顶部的换热器抽真空管4a与抽真空装置连接，各换热列管6的中心处于贯通状态，保持管程处于真空状态，保证脱臭成品油的品质。
[0023]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种真空油换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的上端口封闭有上管板，所述换热器壳体的下端口封闭有下管板，所述换热器壳体的内腔分布有多根换热列管，各所述换热列管的轴线平行于所述换热器壳体的轴线且换热列管的上下两端分别从上管板和下管板的管孔中伸出，其特征在于:所述上管板的上方连接有脱臭成品油上罐，所述下管板的下方连接有脱臭成品油下罐，所述换热器壳体的下部连接有待脱臭油进口管，所述换热器壳体的上部连接有待脱臭油出口管，所述脱臭成品油上罐的顶部连接有换热器抽真空管，所述脱臭成品油上罐的中部安装有脱臭成品油进口管，所述脱臭成品油下罐的底部连接有脱臭成品油出口管。
2.根据权利要求1所述的真空油换热器，其特征在于:所述脱臭成品油上罐中安装有开口向上的油分配盘，所述脱臭成品油进口管的出口对准油分配盘的中心，所述油分配盘的底板平行于所述上管板，所述油分配盘的底板上分布有多个布油孔，各所述布油孔的投影均匀分布在相应换热列管上管口的周边。
3.根据权利要求1或2所述的真空油换热器，其特征在于:各所述换热列管的上管口分别连接有高于所述上管板的分布管头，各所述分布管头的圆周上均匀分布有多个锯齿槽，各所述锯齿槽的形状大小高度相同。
4.根据权利要求3所述的真空油换热器，其特征在于:各所述锯齿槽均为上大下小的V形槽。
5.根据权利要求1所述的真空油换热器，其特征在于:所述换热器壳体高度方向的中部设有波纹膨胀节。
6.根据权利要求1所述的真空油换热器，其特征在于:所述换热器壳体的内腔在高度方向设有多道折流板。
【文档编号】F28F9/24GK204007222SQ201420358981
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】杭明, 周二晓, 张鹏程 申请人:迈安德集团有限公司