混氢油换热器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石油、化工领域内的冷换设备，具体说是一种混氢油换热器。
【背景技术】
[0002] 加氢裂化技术是重油深度加工的主要工艺之一。在当今炼油业含硫和高硫重质原 油供应量增加、中间馏分油在石油产品需求中的比例上升和产品质量要求日趋严格的形势 下，加氢裂化技术因其加工的原料范围广，生产的产品质量好、品种多，液体产品产率高，生 产灵活性大等特点，使它成为炼油工业中生产优质轻质油品，特别是生产环境友好清洁中 间馏份油的重要技术。
[0003] 在加氢裂化装置中，反应产物与混氢油换热器处于高温、高压状态。实际生产中使 用的换热器基本上都是U形管式的换热器。U形管式换热器不同于固定管板式和浮头式，只 有一块管板，且无浮头，管束也可以抽出，每根换热管都作成U字形、两端都固定在同一侧 管板上，每根管子可以自由伸缩，也是为了消除热应力，管板和壳体之间通过螺栓固定在一 起。这种换热器结构简单、造价低，管束可在壳体内自由伸缩，无温差应力，也可将管束抽出 清洗且还节省了一块管板。但在使用过程中，因为处于高温、高压状态下所以管板与壳程之 间的密封性不是太好，经常会产生泄露造成环境污染，为此需要定期不断对密封连接位置 进行清理更换，不仅影响生产效率而且会使生产成本大幅增加。
[0004] 以某炼油厂80万吨加氢裂化装置中反应产物与混氢油换热器使用工况为例。如 下表：
【主权项】
1. 一种混氢油换热器，其包括管箱、壳体、管板、分程板、U型管、折流板，管箱一端设管 箱法兰，壳体一端设壳体法兰，管板安装于管箱法兰与壳体法兰之间，其特征是： 在所述管箱法兰及壳体法兰的配合端面中部位置，分别设置密封锥面且所述密封锥面 的倾斜方向为由外向内； 在所述管箱法兰及壳体法兰配合端面的内侧边缘分别设置装配环槽；相对应地， 在所述管板的两端面分别于外边缘处设置环形的外锥面，且所述外锥面由内向外倾 斜； 在所述管板两端面上靠近所述外锥面内边缘侧设置密封环槽，所述密封环槽内设内层 密封圈，且使所述密封环槽的径向宽度与所述装配环槽和所述密封锥面相邻边缘之间的间 距一致； 装配后，所述管板的外锥面与所述密封锥面配合且在二者的配合面之间设置外层密封 圈。
2. 根据权利要求1所述的混氢油换热器，其特征是：在所述密封锥面的中部位置设置 梯形槽且所述外层密封圈设置在该梯形槽内；装配后，所述管板的外锥面外端侧与所述外 层密封圈接触配合。
3. 根据权利要求1或2所述的混氢油换热器，其特征是：在所述U型管的内、外壁上均 镀置有镍磷合金镀层。
【专利摘要】混氢油换热器，其包括管箱、壳体、管板，在管箱法兰及壳体法兰的配合端面分别设密封锥面且密封锥面的倾斜方向为由外向内。在管箱法兰及壳体法兰的配合端面内边缘分别设装配环槽。在管板的两端面分别于外边缘处设环形的外锥面，且外锥面由内向外倾斜，在管板两端面上靠近所述外锥面内边缘侧设置密封环槽，所述密封环槽内设内层密封圈，且使所述密封环槽的径向宽度与所述装配环槽和所述密封锥面相邻边缘之间的间距一致。装配后，所述管板的外锥面与所述密封锥面配合且在二者的配合面之间设置外层密封圈。对管箱及壳体法兰端面及管板结构的设计，提高了密封效果及密封稳定性，延长密封处更换的频次，降低成本，避免了因泄露而造成环境污染。
【IPC分类】F28F11-02, F28F9-12, F28D7-00, F28F19-06
【公开号】CN204478875
【申请号】CN201520085851
【发明人】吴振, 谢宗仁, 刘一总, 许山
【申请人】山东蓝星清洗防腐公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月6日