专利名称：一种耐高压高效换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换装置，具体地说是一种耐高压高效换热器。
换热器是工业生产中一种进行流体热交换的装置。生产中普遍使用的是间壁式换热器，它是把高低温两种流体用板状或管状的间壁件完全隔开，靠间壁件的导热性能，使高低温流体在彼此流动中实现热交换。原列管式换热器，由于换热管是光直管，而存在着换热效率低、易堵塞等缺点。以往改进的板式、波节管式等换热器虽然换热率有所提高，但仍然存在着耐压低、易堵塞、造价高等不足之处。
本实用新型的目的就是改进现有换热器的结构，克服上述不足之处，推出一种耐高压换热器、热效率高、使用周期长的系列型换热器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是在不改变换热器基本原理的基础上，重点改进换热器的换热管的结构形状，选用了强度高、导热性好、耐腐蚀的材料，适当的增加壁厚，达到强化传热，提高换热效率和耐高压、及防腐蚀性能。其技术要点是它包括前管箱、上管程接管、上壳程接管、壳体、折流板、后管箱、下管程接管、下壳程接管，其特征是换热管是沿管径加工成具有凹下环状波形的管，凹下波型为直线段两端圆弧过渡后与两线段连接所构成。
凹下环状波型对管的中心线对称等距离分布，600毫米内波型分布密度为16—28个。
波型管的壁厚是直径的0.06—0.16倍。
实施上述技术方案改进后的本实用新型具有以下优点1、由于采用凹下环状波型管，增大了换热面积，并使管内外流体的流动实现湍流，使换热效率明显提高，是原直线管的3—5倍。
2、湍流使管壁时时处于冲击状态，管内部具有自动冲刷污垢的能力，消除了结垢因素，以及管材具有防腐蚀性能，所以换热器使用周期长。
3、凹下波型结构，高强度材料、及较厚的管壁使换热器可以承受较高的压力，使用安全可靠。
4、可以广泛用于集中传热的换热站、石油、化工、炼钢、医药等行业。
以下结合附图对本实用新型作进一步叙述。
图1是本实用新型的一种实施例总体结构示意图。
图2是
图1中A部即换热管局部放大的结构示意图。
见
图1，低温流体由上管程接管2，经前管箱1的上半部进入换热管6，高温流体由上壳程接管3进入壳体4，沿折流板5在壳体4内构成的流道流动，释放出的热量经换热管6传导给低温流体，升温后的流体流入后管箱7，再经另一部分换热管6回到前管箱1的下半部，由下管程接管9流出，高温流体由下壳程接管8流出。由图2可见，换热管6是沿管径依次加工成凹下环状波型6A的管，凹下波型6A为直线段两端圆弧过渡后与两线段连接所构成。凹下波型6A对管的中心线对称等距离分布，600毫米内波型分布密度为16—28，凹下波型6A的结构尺寸与换热管6直径大小相对应，可参考下表。
权利要求1.一种耐高压高效换热器，它包括前管箱、上管程接管、上壳程接管、壳体、折流板、后管箱、下管程接管、下壳程接管，其特征是换热管是沿管径加工成具有凹下环状波型的管，凹下波型为直线段两端圆弧过渡后与两线段连接所构成。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征是凹下波型对管的中心线对称等距离分布，600毫米内波型密度为16-28。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征是波型管的壁厚是直径的0.06—0.16。
专利摘要本实用新型提供了一种耐高压的高效换热器，其特征是换热管是沿管径加工成具有凹下环状波型管，凹下波型为直线段两端圆弧过渡后与两线段连接所构成。本实用新型的优点是换热面积大，换热效率提高3-5倍，使用周期长，能承受较高的压力，安全可靠，用途广泛。
文档编号F28D7/10GK2223471SQ95230580
公开日1996年3月27日 申请日期1995年3月21日 优先权日1995年3月21日
发明者刘守义 申请人:刘守义