一种相变储热介质熔化炉烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其是一种相变储热介质熔化炉烧嘴。
【背景技术】
[0002]太阳能光热发电系统中储能是关键且必不可少的一个重要环节，储能介质多为相变储热介质，通过储热介质的相变达到吸热和放热，从而实现储热功能；
[0003]商业化运行的光热电站，相变储热介质的使用量一般在3万吨左右甚至更多，熔化炉的熔化量一般为每天720吨以上，熔化速度快速、高效、安全、均匀的储热介质熔化炉成为光热电站建设的必备；
[0004]传统的熔化装置多为盘管式，固态相变储热介质无法直接加入进行熔化，需要熔盐槽或者其他辅助熔化装置进行前期预熔化，然后才能进入相变介质熔化装置内，这种组合熔化装置增加了设备投入，增大投资成本，同时由于液态相变介质在管内加热，后期泄盐过程中容易出现凝堵现象，将对系统造成不可挽回的损失，增大系统运行风险及维护成本。大规模运用过程中，系统会出现吸热速度慢，效率低，耗能高等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是进一步提高相变储热介质的熔化速度和相变储热介质熔化装置的使用寿命，本实用新型提供了一种相变储热介质熔化炉烧嘴，加热管为环形排布的环形管，系统工作时加热烧嘴喷出的高温火焰直接喷射到在加热腔内，产生的高温火焰通过加热管直接传递给固态相变储热介质，加热完成后的低温烟气通过排烟口，效率高，防止凝堵，结构紧凑，维护成本低，并且固态相变储热介质直接加注至熔化装置内，减少了设备投入和后期运行成本，提高了相变储热介质熔化装置的使用寿命，降低系统运行风险。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种相变储热介质熔化炉烧嘴，包括:
[0008]保温筒体，所述保温筒体具有用于加注相变储热介质的加注口，具有用于排出低温烟气的排烟口，所述保温筒体内固定有加热装置，所述加热装置包括加热腔和与加热腔连接的加热管，其中，所述加热管为环形排布的环形管，
[0009]加热烧嘴，所述加热烧嘴通过所述加热腔设置在保温筒体上，和
[0010]排烟口，所述每个加热腔和排烟口通过保温筒体内部的若干根加热管连通。
[0011]具体地，所述保温筒体包括熔化炉外筒和熔化炉内筒体，以及设置在熔化炉外筒和熔化炉内筒体之间的保温层。
[0012]具体地，所述加热烧嘴通过所述加热腔垂直设置在熔化炉外筒上。
[0013]具体地，所述加热腔和加热管为焊接一体的。
[0014]具体地，所述保温层为岩棉、硅酸铝棉或二氧化硅气凝胶，所述熔化炉内筒体的材料为锅炉钢。
[0015]具体地，所述每个加热腔通过2-5根加热管与排烟口连通。
[0016]具体地，所述加热烧嘴可设在所述保温筒体的下部。
[0017]具体地，所述排烟口可设在所述保温筒体的底部、上部或侧面。
[0018]具体地，所述加热烧嘴可为一台、一组或布满在以所述加注口的中心为圆心的周圈上。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种相变储热介质熔化炉烧嘴，加热管为环形排布的环形管，系统工作时加热烧嘴喷出的高温火焰直接喷射到在加热腔内，产生的高温火焰通过加热管直接传递给固态相变储热介质，加热完成后的低温烟气通过排烟口，效率高，防止凝堵，结构紧凑，维护成本低，并且固态相变储热介质直接加注至熔化装置内，减少了设备投入和后期运行成本，提高了相变储热介质熔化装置的使用寿命，降低系统运行风险；加热烧嘴通过加热腔垂直设置在熔化炉外筒上，进一步提高融化效率；保温层为岩棉、硅酸铝棉或二氧化硅气凝胶，熔化炉内筒体的材料为锅炉钢，效果好，成本低，通用性广。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0022]图2是图1的俯视图。
[0023]图中:1.保温筒体，11.熔化炉外筒，12.熔化炉内筒体，13.保温层，2.加注口，
3.排烟口，4.加热管，5.加热腔，6.加热烧嘴。
【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0025]—种相变储热介质熔化炉烧嘴，包括:
[0026]保温筒体1，保温筒体I包括熔化炉外筒11和熔化炉内筒体12，以及设置在熔化炉外筒11和熔化炉内筒体12之间的保温层13，保温筒体I具有用于加注相变储热介质的加注口 2，具有用于排出低温烟气的排烟口 3，保温筒体I内固定有加热装置，加热装置包括加热腔5和与加热腔5焊接为一体的加热管4，其中，加热管4为环形排布的环形管，
[0027]加热烧嘴6，加热烧嘴6通过加热腔5垂直设置在保温筒体I上，和
[0028]排烟口 3，每个加热腔5和排烟口 3通过保温筒体I内部的2-5根加热管4连通。
[0029]具体地，保温层13为岩棉、硅酸铝棉或二氧化硅气凝胶，熔化炉内筒体12的材料为锅炉钢。
[0030]固态相变储热介质通过固态相变介质的加注口 2持续加注到熔化炉内筒体12内，加热烧嘴6通过加热腔5垂直安装在熔化炉外筒11上，系统工作时加热烧嘴6喷出的高温火焰直接喷射到在加热腔5内，产生的高温火焰通过加热管4直接传递给固态相变储热介质，加热完成后的低温烟气通过排烟管3。
[0031]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术CJI
【主权项】
1.一种相变储热介质熔化炉烧嘴，其特征在于包括: 保温筒体(I)，所述保温筒体(I)具有用于加注相变储热介质的加注口(2)，具有用于排出低温烟气的排烟口(3)，所述保温筒体(I)内固定有加热装置，所述加热装置包括加热腔(5)和与加热腔(5)连接的加热管(4)，其中，所述加热管(4)为环形排布的环形管， 加热烧嘴(6)，所述加热烧嘴(6)通过所述加热腔(5)设置在保温筒体⑴上，和 排烟口(3)，所述每个加热腔(5)和排烟口(3)通过保温筒体⑴内部的若干根加热管(4)连通。2.如权利要求1所述的一种相变储热介质熔化炉烧嘴，其特征在于:所述保温筒体(I)包括熔化炉外筒(11)和熔化炉内筒体(12)，以及设置在熔化炉外筒(11)和熔化炉内筒体(12)之间的保温层(13) ο3.如权利要求2所述的一种相变储热介质熔化炉烧嘴，其特征在于:所述加热烧嘴(6)通过所述加热腔(5)垂直设置在熔化炉外筒(11)上。4.如权利要求1所述的一种相变储热介质熔化炉烧嘴，其特征在于:所述加热腔(5)和加热管(4)为焊接一体的。5.如权利要求2所述的一种相变储热介质熔化炉烧嘴，其特征在于:所述保温层(13)为岩棉、硅酸铝棉或二氧化硅气凝胶，所述熔化炉内筒体(12)的材料为锅炉钢。6.如权利要求1所述的一种相变储热介质熔化炉烧嘴，其特征在于:所述每个加热腔(5)通过2-5根加热管(4)与排烟口(3)连通。7.如权利要求1所述的一种相变储热介质熔化炉烧嘴，其特征在于:所述加热烧嘴(6)可设在所述保温筒体(I)的下部。8.如权利要求1所述的一种相变储热介质熔化炉烧嘴，其特征在于:所述排烟口(3)可设在所述保温筒体(I)的底部、上部或侧面。9.如权利要求1所述的一种相变储热介质熔化炉烧嘴，其特征在于:所述加热烧嘴(6)可为一台、一组或布满在以所述加注口(2)的中心为圆心的周圈上。
【专利摘要】本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其是一种相变储热介质熔化炉烧嘴，加热管为环形排布的环形管，系统工作时加热烧嘴喷出的高温火焰直接喷射到在加热腔内，产生的高温火焰通过加热管直接传递给固态相变储热介质，加热完成后的低温烟气通过排烟口，效率高，防止凝堵，结构紧凑，维护成本低，并且固态相变储热介质直接加注至熔化装置内，减少了设备投入和后期运行成本，提高了相变储热介质熔化装置的使用寿命，降低系统运行风险。
【IPC分类】F27B14/08, F27B14/00, F27B14/14
【公开号】CN204881160
【申请号】CN201520551344
【发明人】张雷, 殷辉
【申请人】江苏中储能源装备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月27日