一种变频式热风高温烤箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烤箱领域，具体涉及一种变频式热风高温烤箱。
【背景技术】
[0002]电池在生产过程中需要对电池材料进行充分烘干，有水汽残留会导致电池使用过程中出现起鼓甚至爆炸。电池材料烘干过程中都采用风冷的方式来进行排湿和冷却。然而，风冷的方式并不适用于电池材料，这主要是由于电池材料呈粉末状，过大的风力将会吹散电池材料，影响生产。现有技术中，一般往烤箱内通入流速缓慢的氮气来循环，以此带走部分热量和起到排湿效果，然而这个过程十分缓慢，生产效率差，而且电池材料也会造成部分损失。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，公开一种变频式热风高温烤箱，以提高生产效率。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种变频式热风高温烤箱，包括加温组件、冷却组件、循环组件及排湿组件，所述加温组件包括外烤箱及内烤箱，所述外烤箱底部设置有加热板，所述加热板与内烤箱连接，所述内烤箱为敞口式箱体，所述外烤箱上方设置有冷却组件、循环组件及排湿组件。
[0006]本实用新型的工作原理如下:
[0007]首先，开启循环组件及排湿组件，烤箱由循环组件通入常温氮气后，氮气在烤箱内循环，内烤箱中的电池材料受热，材料中的水汽同热空气上升，被排湿组件吸收后通过循环组件重新导入烤箱中。然后关闭排湿组件，同时开启冷却组件，烤箱内热气流由冷却组件吸收后通过循环风机重新导入烤箱中。这样将烤箱排湿及冷却分段进行，可以起到快速排湿及冷却的效果，而且设置了外烤箱及内烤箱，氮气主要在外烤箱及内烤箱之间快速循环，处理后氮气撞击外烤箱内壁后向内烤箱爬升，然后由内烤箱敞口处向内烤箱内壁下沉，而不直接冲击电池材料。
[0008]进一步的，所述循环组件包括循环风机及延伸进外烤箱内部的风轮，所述循环风机可向外烤箱通入常温氮气，所述风轮在外烤箱上部将氮气吹向四周。
[0009]循环风机氮气的出气口设置在风轮侧面，开启后转动的风轮将氮气吹向外烤箱内壁，而不直接冲击内烤箱中的电池材料。
[0010]进一步的，所述冷却组件包括冷却风机及冷却系统，所述冷却系统分别与冷却风机及循环风机连接，所述冷却风机设置有冷却气口，所述冷却气口延伸至外烤箱内部。
[0011]进一步的，所述排湿组件包括排湿风机及干燥系统，所述干燥系统分别与排湿风机及循环风机连接，所述排湿风机设置有排湿气口，所述排湿气口延伸至外烤箱内部。
[0012]进一步的，所述外烤箱及内烤箱之间形成循环风道，所述冷却组件的冷却气口及排湿组件的排湿气口均延伸至循环风道中。
[0013]进一步的，所述循环组件通过调节风轮转速，从而控制循环气流速度。
[0014]本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果:
[0015]本技术优化烤箱的内在结构，将排湿及冷却分段进行，这种设计有效保证了通入的氮气不直接冲击电池材料，且可通过调节烤箱内部氮气循环速度，起到最佳的排湿冷却效果。
[0016]本实用新型结构简单，操作稳定，安全性高，大大加快了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图。
[0018]图2是本实用新型外烤箱结构俯视图。
[0019]1、外烤箱。
[0020]11、加热板。
[0021]12、循环风道。
[0022]2、内烤箱。
[0023]3、循环风机。
[0024]31、风轮。
[0025]4、冷却风机。
[0026]5、排湿风机。
【具体实施方式】
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供一种变频式热风高温烤箱，如图1-图2所示，包括加温组件、冷却组件、循环组件及排湿组件，所述加温组件包括外烤箱I及内烤箱2，所述外烤箱I底部设置有加热板11，加热板11与内烤箱2连接，所述内烤箱2为敞口式箱体，所述外烤箱I上方设置有冷却组件、循环组件及排湿组件。
[0030]所述循环组件包括循环风机3及延伸进外烤箱I内部的风轮31，所述循环风机3可向外烤箱I通入常温氮气，所述风轮3在外烤箱I上部将氮气吹向四周。
[0031]循环风机3氮气的出气口设置在风轮31侧面，开启后风轮31转动将氮气吹向外烤箱I内壁，而不直接冲击内烤箱2中的电池材料。
[0032]所述冷却组件包括冷却风机4及冷却系统(图中未出示)，所述冷却系统与冷却风机4及循环风机3连接，所述冷却风机4设置的冷却气口延伸至外烤箱I内部。
[0033]所述排湿组件包括排湿风机5及干燥系统(图中未出示)，所述干燥系统与排湿风机5及循环风机3连接，所述排湿风机5设置的排湿气口延伸至外烤箱I内部。
[0034]所述外烤箱I及内烤箱2之间形成循环风道12，所述冷却组件的冷却气口及排湿组件的排湿气口延伸至循环风道中12。
[0035]所述循环组件通过调节风轮3转速，从而控制循环气流速度。
[0036]本实用新型的具体实施原理如下:
[0037]开启循环组件及排湿组件，烤箱由循环风机3通入常温氮气后，氮气在风轮31作用下吹向外烤箱I内壁，内烤箱2中的电池材料受热，材料中的水汽同热空气上升，被排湿风机5由排湿气口吸收后通过干燥系统再进入循环风机3重新导入烤箱中。排湿完毕后关闭排湿组件，同时开启冷却组件，烤箱内热气流由冷却风机4的冷却气口吸收后通过冷却系统再进入循环风机3重新导入烤箱中。从而将烤箱排湿及冷却分段进行，起到快速排湿及冷却的效果，而且设置了外烤箱I及内烤箱2，氮气主要在外烤箱I及内烤箱2之间快速循环，处理后氮气撞击外烤箱I内壁后向内烤箱2爬升，然后由内烤箱2敞口处向内烤箱2内壁下沉，而不直接冲击电池材料。
[0038]以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。本实用新型未提及部分均可用现有技术实施。
【主权项】
1.一种变频式热风高温烤箱，其特征在于:包括加温组件、冷却组件、循环组件及排湿组件，所述加温组件包括外烤箱及内烤箱，所述外烤箱底部设置有加热板，加热板与内烤箱连接，所述内烤箱为敞口式箱体，所述外烤箱上方设置有冷却组件、循环组件及排湿组件。2.根据权利要求1所述的变频式热风高温烤箱，其特征在于:所述循环组件包括循环风机及延伸进外烤箱内部的风轮。3.根据权利要求1所述的变频式热风高温烤箱，其特征在于:所述冷却组件包括冷却风机及冷却系统，所述冷却系统分别与冷却风机及循环风机连接，所述冷却风机设置有冷却气口，冷却气口延伸至外烤箱内部。4.根据权利要求1所述的变频式热风高温烤箱，其特征在于:所述排湿组件包括排湿风机及干燥系统，所述干燥系统分别与排湿风机及循环风机连接，所述排湿风机设置的排湿气口延伸至外烤箱内部。5.根据权利要求2所述的变频式热风高温烤箱，其特征在于:所述外烤箱及内烤箱之间形成循环风道，所述冷却组件的冷却气口及排湿组件的排湿气口延伸至循环风道中。
【专利摘要】本实用新型公开一种变频式热风高温烤箱，包括加温组件、冷却组件、循环组件及排湿组件，所述加温组件包括外烤箱及内烤箱，所述外烤箱底部设置有加热板与内烤箱连接，所述内烤箱为敞口式箱体，所述外烤箱上方设置有冷却组件、循环组件及排湿组件。本技术优化烤箱的内在结构，将排湿及冷却分段进行，这种设计有效保证了通入的氮气不直接冲击电池材料，且可通过调节烤箱内部氮气循环速度，起到最佳的排湿冷却效果。本实用新型结构简单，操作稳定，安全性高，大大加快了生产效率。
【IPC分类】F26B25/00, F26B9/06
【公开号】CN204923721
【申请号】CN201520622099
【发明人】胡成羽
【申请人】惠州市欧瑞动力自动化科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月18日