一种清洁便利的油烟机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种家电领域，具体的说是一种清洁便利的油烟机。
【背景技术】
[0002]现有的油烟机，通常设有外壳及连接外壳的集烟罩，所述集烟罩上设有进风口，进风口前方设有挡烟板，所述挡烟板一端通过回转机构与集烟罩连接，另一端通过锁扣机构与集烟罩扣合，所述锁扣机构包括连接座及卡销，如图1、图2，通常连接座及卡销分别通过左右两个螺钉进行安装固定，为简化组装工序，四颗螺钉由外至内直接安装于集烟罩及挡烟板的表面，连接座与安装面形成较高的高度差，清洁操作较为不便，且清洁油污时，两者连接处形成积污角落，使用一段时间后，连接座附近积污严重，甚至影响弹簧珠的卡持；同时，现有的锁扣机构，连接座通常设计为左右弹簧珠卡持、上下贯通的结构，在上下方向上不能对卡销进行限位，上下方向仅靠转轴进行限位，但由于挡烟板面积较大，因此运输过程中仍可能出现挡烟板碰撞或位移的情况；另外，由于安装螺钉裸露在外，可能存在油烟机工作振动螺钉松脱的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种清洁便利的油烟机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种清洁便利的油烟机，所述油烟机包括外壳及连接外壳的集烟罩，所述集烟罩上设有进风口，进风口前方设有挡烟板，所述挡烟板通过锁扣机构与集烟罩扣合，所述锁扣机构包括连接座及卡销，所述连接座设有座体及飞檐，挡烟板背侧或集烟罩上设有安装连接座的安装孔，安装孔尺寸大于座体尺寸且小于飞檐尺寸，座体穿过安装孔安装于挡烟板背侧或集烟罩上。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
[0006]所述安装孔上设有沉台边沿，所述飞檐与安装孔的沉台边沿配合，连接座安装入安装孔后，飞檐表面与集烟罩面板齐平。所述集烟罩后方设有连接片，连接座通过螺钉固定安装在连接片上。所述集烟罩后方设有纵向加强筋，所述连接片固定安装于加强筋上，或者所述连接片由加强筋折弯成型。或者所述挡烟板背侧设有安装凸台，连接座通过螺钉固定安装在安装凸台上，且连接座的飞檐表面与安装凸台表面齐平。所述飞檐的厚度为0.5?5mm ο
[0007]所述连接座上设有唯一卡口，卡口内安装有与卡销配合的弹簧珠，卡口的底部设有单颗螺钉固定孔，单颗螺钉由卡口正向将连接座固定安装在集烟罩或挡烟板上。所述卡销包括销头及销基，销头上具有与连接座的弹簧珠配合的卡槽，所述销头的长度大于连接座上卡口的深度，销头卡入卡口后，销基表面与连接座表面具有间隙。所述卡口底部设有与销头配合的缓冲胶垫。卡口对卡销形成四面限位，卡口的进口边缘设有导向面。
[0008]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0009]本实用新型油烟机的挡烟板通过锁扣机构与集烟罩扣合，锁扣机构包括连接座及卡销，连接座嵌于挡烟板背侧或集烟罩内，减少挡烟板背侧或集烟罩面板上高出平面的部件，连接座与面板无高度差，清洁面板时更加便利，无积污角落，弹簧珠藏于卡口内，不易受到油污污染，保证卡持效果；连接座可以从正向进行安装，简化安装工艺，安装螺钉隐藏于卡口内部，由销头抵触，不易发生振动脱出等状况，采用单颗螺钉进行安装，材料成本及工序成本大大降低，连接座表面无螺钉连接，更加简洁美观，不易积油，清洁便利。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术连接座的结构示意图；
[0011 ] 图2为现有技术卡销的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型油烟机的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例一锁扣机构的结构示意图；
[0014]图5为图2中A部放大图；
[0015]图6为本实用新型实施例一连接座安装状态的局部视图；
[0016]图7为本实用新型实施例一锁扣机构的剖视图；
[0017]图8为本实用新型实施例一连接座安装状态的剖视图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1、集烟罩；11、进风口 ；12、安装孔；121、沉台边沿；2、挡烟板；31、连接座；311、卡口 ；312、弹簧珠；313、螺钉固定孔；314、导向面；315、座体；316、飞檐；32、卡销；321、销头；322、卡槽；323、销基；4、螺钉；5、缓冲胶垫；6、外壳；7、加强筋；8、安装凸台；9、连接片；91、
安装螺母。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]实施例一:
[0022]如图3至图8，一种清洁便利的油烟机，所述油烟机包括外壳6及连接外壳6的集烟罩I，所述集烟罩I上设有进风口 11，进风口 11前方设有挡烟板2，所述挡烟板2通过锁扣机构与集烟罩I扣合，所述锁扣机构包括连接座31及卡销32，所述连接座31设有座体315及飞檐316，挡烟板2背侧或集烟罩I上设有安装连接座31的安装孔12，安装孔尺寸大于座体315尺寸且小于飞檐316尺寸，座体315穿过安装孔12安装于挡烟板2背侧或集烟罩I上。本实施例中，所述连接座31安装于集烟罩I上，集烟罩上设有安装孔12，座体315穿过安装孔12嵌于集烟罩I的平面内，飞檐316位于安装孔12外部，本实用新型，通过在挡烟板2背侧或集烟罩I上设置安装孔，使连接座31的座体315嵌入挡烟板2背侧或集烟罩I内，连接座31与挡烟板2或集烟罩I安装连接的整体融合性更强，同时可以缩近挡烟板2与集烟罩I扣合之后的间隙，提升油脂分离效率。
[0023]所述安装孔12上设有沉台边沿121，所述飞檐316与安装孔12的沉台边沿121配合，连接座31安装入安装孔12后，飞檐316表面与集烟罩I面板齐平。所述集烟罩I后方设有连接片9，连接座31通过螺钉4固定安装在连接片9上。所述集烟罩I后方设有纵向加强筋7，所述连接片9固定安装于加强筋7上，或者所述连接片9由加强筋7折弯成型。本实施例中，将连接座31嵌于集烟罩I内，且飞檐内陷于集烟罩I面板，实现飞檐316表面与集烟罩I面板齐平，两者之间无高度差，清洁集烟罩面板时更加便利，无积污角落；同时本实施例在集烟罩I后方设置纵向加强筋7，一方面可以增强集烟罩I的强度，另一方面可以安装连接片9，加强筋7上设有供座体315穿过的孔，本实施例中连接片9通过，点焊固定连接于加强筋7上，连接片9上压装有与